1.4825 Thiết bị xử lý nhiệt và công cụ cho lò dập 1480x1180x600mm

Thiết bị xử lý nhiệt lò dập

Thiết bị xử lý nhiệt lò dập là "bàn tay hữu hình" của quá trình xử lý nhiệt, dịch các tham số quá trình trừu tượng (nhiệt độ, thời gian,tốc độ làm mát) vào kiểm soát chính xác hình dạng vật lý và cấu trúc vi mô của mảnh làm việcMột thiết kế thiết bị dập tuyệt vời là sản phẩm của sự tích hợp sâu của khoa học vật liệu, thiết kế cơ khí, và công nghệ xử lý nhiệt,phục vụ như là sự đảm bảo quan trọng để đạt được chất lượng cao, sản xuất dập tắt phù hợp, biến dạng thấp

Thiết bị xử lý nhiệt lò dập phải không chỉ chịu được nhiệt độ cao như các thiết bị xử lý nhiệt khác mà còn có độ bền nóng cao, khả năng chống mệt mỏi nhiệt xuất sắc,và độ dẻo dai đủ để chịu được cú sốc nhiệt nghiêm trọng và ăn mòn tiềm năng từ các chất làm tắt (dầu, nước, dung dịch polymer hoặc tắm muối).

1- Định vị chính xác và bảo mật:Đảm bảo mảnh làm việc không dịch chuyển trong quá trình chuyển và dập tắt, ngăn ngừa làm mát không đồng đều do chuyển động.

2. Kiểm soát biến dạng hoạt động:Đây là chức năng quan trọng nhất của nó. Nó chống lại sự biến dạng của mảnh làm việc trong quá trình làm mềm ở nhiệt độ cao và thu hẹp bằng cách hỗ trợ, hạn chế hoặc áp dụng tiền căng thẳng.

3. Hướng dẫn quá trình tắt:

• Phương pháp ngâm kiểm soát: Nhập vào chất làm nguội ở một góc và tốc độ cụ thể để giảm bộ phim hơi và đảm bảo làm mát đồng đều.
• Cho phép làm mát theo hướng: Thiết kế cho tốc độ làm mát khác nhau trên các khu vực cần thiết (ví dụ: thêm cách điện hoặc hướng dẫn dòng chảy).

4- Chống được cú sốc nhiệt cực đoan:Vật liệu chịu được căng thẳng nhiệt lớn khi di chuyển từ ~ 800-1000 ° C vào một chất lỏng ở độ cao hàng chục độ trong vài giây.

5. Kháng ăn mòn/hủy mòn trung bình:Dầu quench, nước muối, polyme, vv, có tác dụng ăn mòn / oxy hóa khác nhau đối với kim loại.

Các loại chính và ví dụ điển hình:

1. Load-bearing type phổ biến:

• Thẻ/Bàn: Đối với việc dập tắt hàng loạt các bộ phận nhỏ, thường xuyên (ví dụ: các bộ buộc, cuộn vòng bi).
• Cây treo/cây treo: Đối với các bộ phận treo trục hoặc loại tay áo, đảm bảo ngâm theo chiều dọc để giảm uốn cong.

2Thiết bị chống biến dạng chuyên dụng (Lớp cốt lõi):

• Gear Press quenching Die: Ví dụ cổ điển nhất. Các thiết bị sưởi ấm được đặt giữa một conic mandrel và một báo chí chết để tắt dưới một báo chí,kiểm soát hiệu quả sự biến dạng răng bánh răng và tính phẳng.
• Vòng xích vòng xích / Vòng xích phần mở rộng: mở rộng từ bên trong chống lại bức tường bên ngoài hoặc kẹp từ bên ngoài chống lại lỗ bên trong để ngăn ngừa hình tròn.
• Đàn hỗ trợ trục dài: Có nhiều cuộn hình V hoặc khối hỗ trợ, cho phép trục co lại tự do trong quá trình dập tắt trong khi duy trì tính thẳng.
• Khung làm phẳng các bộ phận tấm: Sử dụng các tấm trên hoặc cấu trúc khung để hạn chế biến dạng của các tấm mỏng trong quá trình dập tắt.

3. Ứng dụng làm cứng đặc biệt:

• Tích hợp với cuộn dây cảm ứng để làm cứng tại chỗ.

4- Thiết bị dập chân không/không khí:

• Có độ bền cao và độ bay hơi thấp ở nhiệt độ cao (để tránh gây ô nhiễm lò và mảnh làm việc).

Các cân nhắc thiết kế chính:

1- Chọn vật liệu (đầu tiên):

• Thép chống nhiệt: Ví dụ, AISI 314, 330, 253MA, phù hợp với hầu hết các khí quyển làm nguội trung tính hoặc hơi oxy hóa, hiệu quả về chi phí.
• Hợp kim nhiệt độ cao: Ví dụ, Inconel 600/601, Haynes 230, cho nhiệt độ cao hơn, môi trường ăn mòn khắc nghiệt hơn hoặc lò chân không.
• Vật liệu đặc biệt: Graphite (đối với làm tắt chân không ở nhiệt độ cao, khối lượng nhiệt thấp, nhưng nhạy cảm với tác động); Silicon Carbide Ceramics (nhiệt độ cực cao, chống mòn, nhưng dễ vỡ).
• Các cân nhắc: Độ bền năng suất ở nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt, hệ số mở rộng nhiệt (lý tưởng gần với vật làm), khả năng chống sốc nhiệt, khả năng chống ăn mòn trung bình.

2Thiết kế cơ khí cấu trúc:

• Tránh nồng độ căng thẳng: Sử dụng filet và giảm các góc sắc nét.
• Đối xứng và đồng nhất: Đảm bảo phân phối nhiệt và làm mát đồng đều.
• Cân bằng trọng lượng nhẹ với sức mạnh / độ dẻo dai: Củng cố các khu vực chịu tải trọng chính, giảm trọng lượng ở các khu vực không quan trọng để giảm khối lượng nhiệt và tiêu thụ năng lượng.

3Thiết kế đường dẫn dòng chảy làm mát:

• Cấu trúc vật cố định phải cho phép chất làm nguội chảy tự do và nhanh chóng, mà không tạo ra các vùng chết có thể dẫn đến không đủ làm mát cục bộ (những điểm mềm) trên mảnh làm việc.
  Đôi khi đòi hỏi phải thiết kế các hướng dẫn dòng chảy hoặc các lỗ để hướng chất lỏng đến các khu vực quan trọng.

Bảng phân loại vật liệu:

FAQ:

Hỏi: Làm thế nào để hỏi?

A: Bước 1, xin vui lòng cho chúng tôi một số chi tiết về lò, nhiệt độ hoạt động, phương pháp làm mát, tải trọng của lò và như vậy;

Bước 2, tốt hơn là cung cấp các bản vẽ 3D;

Bước 3, khi chúng tôi có đủ chi tiết, chúng tôi có thể thiết kế các bản vẽ sản phẩm và báo giá phù hợp;

Q: Khi nào tôi có thể nhận được giá?

A: Chúng tôi thường trích dẫn trong vòng 24 giờ sau khi chúng tôi nhận được điều tra của bạn (ngoại trừ cuối tuần và ngày lễ). Nếu bạn rất khẩn cấp để có được giá, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn một số thông tin chi tiết.xin vui lòng gửi email cho chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi bằng các cách khác để chúng tôi có thể cung cấp cho bạn một báo giá.

Q: Khi nào sẽ giao hàng? / Thời gian giao hàng là gì?

A: - Lệnh mẫu: 35 ngày sau khi nhận được thanh toán đầy đủ.

- Đơn đặt hàng: 10 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán đầy đủ

- OEM Order: 30 ngày sau khi nhận tiền đặt cọc.

Q: Dịch vụ sau bán hàng của bạn là gì?

A: 1 năm bảo hành cho tất cả các loại sản phẩm;

Nếu bạn tìm thấy bất kỳ phụ kiện bị lỗi lần đầu tiên, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các bộ phận mới miễn phí để thay thế trong đơn đặt hàng tiếp theo, như một nhà sản xuất có kinh nghiệm,bạn có thể yên tâm về chất lượng và dịch vụ sau bán hàng.

Q: Điều kiện thanh toán của bạn là gì?

A: T/T

Thanh toán <=USD10000, 100% trước. Thanh toán>USD10000, 50% T/T trước, số dư trước khi vận chuyển.

Q: Phương pháp vận chuyển là gì?

A: Được vận chuyển bằng DHL, UPS, EMS, Fedex, vận chuyển hàng không, vận chuyển hàng biển hoặc vận chuyển hàng tàu.