Rumah > Produk > Perlengkapan Perawatan Panas >
1.4825 Perlengkapan dan Alat Pengolahan Panas untuk Tungku Pemadam 1480x1180x600mm

1.4825 Perlengkapan dan Alat Pengolahan Panas untuk Tungku Pemadam 1480x1180x600mm

1.4825 perlengkapan pengolahan panas untuk tungku pemadam

Alat pengolahan panas besar 1480x1180x600mm

perlengkapan tungku pemadam dengan ketahanan suhu tinggi

Tempat asal:

Cina

Nama merek:

FH

Sertifikasi:

ISO 9001, ISO14001

Nomor model:

FH 2005

bicara sekarang
Minta Kutipan
Rincian produk
Bahan:
Baja tahan panas
Kelas Bahan:
1.4825
UKURAN:
1480x1180x600mm atau Disesuaikan Sesuai Gambar
Suhu Operasional Maksimum:
1100 ℃
Layanan:
ODM, OEM
Menyoroti:

1.4825 perlengkapan pengolahan panas untuk tungku pemadam

,

Alat pengolahan panas besar 1480x1180x600mm

,

perlengkapan tungku pemadam dengan ketahanan suhu tinggi

Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
2 buah
Harga
USD30-70/KG
Kemasan rincian
Dikemas dalam Kotak Kayu Lapis atau Pembungkus Film Peregangan pada Palet
Waktu pengiriman
25-50 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran
T/T
Menyediakan kemampuan
5000 ton/tahun
Deskripsi Produk

Perlengkapan Perlakuan Panas Tungku Quenching

Perlengkapan perlakuan panas tungku quenching adalah "tangan nyata" dari proses perlakuan panas, menerjemahkan parameter proses abstrak (suhu, waktu, laju pendinginan) menjadi kontrol yang tepat atas bentuk fisik dan mikrostruktur benda kerja. Desain perlengkapan quenching yang sangat baik adalah produk dari integrasi mendalam ilmu material, desain mekanik, dan pengetahuan proses perlakuan panas, yang berfungsi sebagai jaminan utama untuk mencapai produksi quenching berkualitas tinggi, konsisten, dan distorsi rendah.


Perlengkapan perlakuan panas tungku quenching tidak hanya harus tahan suhu tinggi seperti perlengkapan perlakuan panas lainnya, tetapi juga memiliki kekuatan panas yang tinggi, ketahanan kelelahan termal yang sangat baik, dan ketangguhan yang cukup untuk menahan kejutan termal yang parah dan potensi korosi dari quenchants (minyak, air, larutan polimer, atau bak garam).

1. Penempatan & Pengamanan yang Tepat:Memastikan benda kerja tidak bergeser selama transfer dan quenching, mencegah pendinginan yang tidak merata karena pergerakan.

2. Kontrol Distorsi Aktif:Ini adalah fungsi yang paling kritis. Ia menahan pelengkungan benda kerja selama pelunakan suhu tinggi dan kontraksi quenching melalui dukungan, batasan, atau aplikasi pra-tekanan.

3. Memandu Proses Quenching:

  • Mengontrol Metode Perendaman: Memasukkan quenchant pada sudut dan kecepatan tertentu untuk mengurangi film uap dan memastikan pendinginan yang seragam.
  • Memungkinkan Pendinginan Terarah: Merancang untuk laju pendinginan diferensial pada area yang diperlukan (misalnya, menambahkan insulasi atau pemandu aliran).

4. Menahan Kejutan Termal Ekstrem:Material menahan tegangan termal besar-besaran saat berpindah dari ~800-1000°C ke dalam cairan pada puluhan derajat dalam hitungan detik.

5. Menahan Korosi/Erosi Sedang:Minyak quenching, air garam, polimer, dll., memiliki efek korosif/oksidatif yang bervariasi pada logam.


Jenis Utama & Contoh Khas:

1. Tipe Penahan Beban Universal:

  • Baki/Keranjang: Untuk quenching batch dari bagian kecil dan teratur (misalnya, pengencang, rol bantalan). Bagian bawah harus memiliki celah yang cukup untuk aliran quenchant.
  • Gantungan/Batang Penusuk: Untuk menggantung bagian tipe poros atau selongsong, memastikan perendaman vertikal untuk mengurangi pembengkokan.

2. Perlengkapan Anti-Distorsi Khusus (Kategori Inti):

  • Dies Quenching Tekan Roda Gigi: Contoh paling klasik. Roda gigi yang dipanaskan ditempatkan di antara mandrel meruncing dan die tekan untuk quenching di bawah tekan, secara efektif mengontrol distorsi dan kerataan gigi roda gigi.
  • Klem Ekspansi Cincin Bantalan/Bagian Annular: Mengembang dari dalam terhadap dinding luar atau menjepit dari luar terhadap lubang dalam untuk mencegah ketidakbulatan.
  • Rak Penopang Poros Panjang: Menampilkan beberapa rol berbentuk V atau blok penopang, memungkinkan poros berkontraksi bebas selama quenching sambil mempertahankan kelurusan.
  • Rangka Perataan Bagian Pelat: Gunakan pelat atas atau struktur rangka untuk membatasi pelengkungan pelat tipis selama quenching.

3. Perlengkapan Khusus Pengerasan Induksi:

  • Terintegrasi dengan koil induksi untuk pengerasan lokal. Secara tepat memposisikan area yang akan dikeraskan dan memandu pendingin semprot.

4. Perlengkapan Quenching Vakum/Atmosfer:

  • Memiliki kekuatan tinggi dan volatilitas rendah pada suhu tinggi (untuk menghindari kontaminasi tungku dan benda kerja). Seringkali terbuat dari grafit, molibdenum, tungsten, atau paduan tahan panas khusus.


Pertimbangan Desain Utama:

1. Pemilihan Material (Prioritas Utama):

  • Baja Tahan Panas: Misalnya, AISI 314, 330, 253MA, cocok untuk sebagian besar atmosfer quenching netral atau sedikit mengoksidasi, hemat biaya.
  • Paduan Suhu Tinggi: Misalnya, Inconel 600/601, Haynes 230, untuk suhu yang lebih tinggi, lingkungan korosif yang lebih keras, atau tungku vakum.
  • Material Khusus: Grafit (untuk quenching vakum suhu tinggi, massa termal rendah, tetapi sensitif terhadap benturan); Keramik Silikon Karbida (suhu ekstrem, tahan aus, tetapi rapuh).
  • Pertimbangan: Kekuatan luluh suhu tinggi, konduktivitas termal, koefisien ekspansi termal (idealnya dekat dengan benda kerja), ketahanan terhadap kejutan termal, ketahanan terhadap korosi sedang.

2. Desain Mekanika Struktural:

  • Hindari Konsentrasi Tegangan: Gunakan fillet dan kurangi sudut tajam.
  • Simetri & Keseragaman: Memastikan distribusi panas dan pendinginan yang merata.
  • Menyeimbangkan Peringanan dengan Kekuatan/Ketangguhan: Perkuat area penahan beban utama, kurangi berat di area non-kritis untuk menurunkan massa termal dan konsumsi energi.

3. Desain Jalur Aliran Pendingin:

  • Struktur perlengkapan harus memungkinkan quenchant mengalir dengan bebas dan cepat, tanpa menciptakan zona mati yang dapat menyebabkan pendinginan lokal yang tidak mencukupi (titik lunak) pada benda kerja.
    Terkadang memerlukan perancangan pemandu aliran atau bukaan untuk mengarahkan cairan ke area kritis.


Tabel Tingkat Material:


Baja tahan panas
/ GB DIN ASTM JIS Komposisi Kimia (%) Suhu Operasi Maksimum
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Lainnya
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200℃


FAQ:


T: Bagaimana cara memberikan pertanyaan?

J: Langkah 1, harap berikan kami beberapa detail tentang tungku Anda, suhu pengoperasian, metode pendinginan, berat pemuatan tungku Anda, dan sebagainya;

Langkah 2, lebih baik untuk memberikan gambar 3D;

Langkah 3, ketika kami memiliki detail yang cukup, kami dapat merancang gambar produk dan mengutipnya sesuai dengan itu;


T: Kapan saya bisa mendapatkan harganya?

J: Kami biasanya mengutip dalam waktu 24 jam setelah kami mendapatkan pertanyaan Anda (Kecuali akhir pekan dan hari libur). Jika Anda sangat mendesak untuk mendapatkan harga, silakan kirim email kepada kami atau hubungi kami dengan cara lain sehingga kami dapat menawarkan penawaran kepada Anda.


T: Kapan akan melakukan pengiriman? / Berapa Waktu Pengiriman?

J: -Pesanan Sampel: 35 hari setelah menerima pembayaran penuh.

-Pesanan Stok: 10 hari setelah menerima pembayaran penuh

-Pesanan OEM: 30 hari setelah menerima deposit.


T: Apa layanan purna jual Anda?

J: Garansi 1 tahun untuk semua jenis produk;

Jika Anda menemukan aksesori yang rusak pertama kali, kami akan memberikan suku cadang baru secara gratis untuk mengganti pada pesanan berikutnya, sebagai produsen berpengalaman, Anda dapat yakin dengan kualitas dan layanan purna jual.


T: Apa kondisi pembayaran Anda?

J: T/T

PembayaranUSD10000, 50% T/T di muka, saldo sebelum pengiriman.


T: Apa metode pengirimannya?

J: Diangkut oleh DHL, UPS, EMS, Fedex, pengiriman udara, pengiriman laut atau pengiriman kereta api.



Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami

Kebijakan Privasi Cina Kualitas Baik Keranjang Perlakuan Panas Pemasok. Hak cipta © 2025-2026 Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. Semua hak dilindungi.