맞춤형 1.4852 열처리 바구니 (이탈리아 고객용) | FH® 합금

1.4852 강화 와이어 메쉬 열처리 바스켓 (이탈리아 고객용)
고객 사례 연구 | 엔지니어링 재설계, 제조, 검사 및 납품
고객 위치: 이탈리아
제품: 와이어 메쉬가 있는 맞춤형 주조 열처리 바스켓
바스켓 재질: 1.4852 내열 합금
와이어 메쉬 재질: 1.4845
바스켓 대략적인 크기: 650 × 620 × 63 mm
수량: 고객
최대 작동 온도: 950°C
바스켓당 하중: 25 kg
평균 사이클 시간: 약. 6시간
프로젝트 범위: 적용 검토 → 3D 설계 → 제조 → 최종 검사 → 납품
제조업체: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

프로젝트 개요
FH® Alloy는 이탈리아 고객으로부터 20개의 맞춤형 열처리 바스켓 에 대한 문의를 받았습니다. 이 바스켓은 현재 생산에 사용 중인 기존 바스켓을 기반으로 합니다.
고객은 완전한 제조 도면을 가지고 있지 않았습니다.

대신 다음과 같은 정보를 제공했습니다:

• 기존 바스켓 사진,
• 대략적인 외부 치수,
• 필요한 재료,
• 로 작동 온도,
• 적재 중량,
• 적층 배열,
• 와이어 메쉬 사양,
• 및 몇 가지 특정 구조 개선 요구 사항.

고객은 새로운 바스켓이 기존 설계보다 더 견고하면서도 전반적인 적재 개념은 유사하게 유지되기를 원했습니다.
이 정보를 바탕으로 FH® Alloy는 완전히 새로운 3D 엔지니어링 모델을 개발하고, 주조 바스켓 구조를 최적화하고, 필요한 와이어 메쉬 배열을 통합한 후 제조, 최종 검사 및 출하를 진행했습니다.

고객 요구 사항
고객은 다음과 같은 주요 프로젝트 매개변수를 제공했습니다:

한 가지 요구 사항이 특히 중요했습니다:

• 와이어 직경은 2mm 이상이어야 하며, 와이어 메쉬는 바스켓 상단까지 그리고 주변까지 확장되어야 합니다.

이것이 FH® Alloy의 주요 설계 입력 중 하나가 되었습니다.

고객의 과제
단순한 교체 주문이 아니었습니다.
고객은 FH® Alloy가 기존 물리적 바스켓을 참조로 사용하면서 향후 생산을 위해 설계를 개선하기를 원했습니다.

주요 과제는 다음과 같았습니다:
1. 생산 도면 없음
고객은 물리적 참조 제품과 기술 요구 사항만 가지고 있었습니다.
따라서 FH® Alloy는 다음을 변환해야 했습니다:
사진 + 크기 + 작동 조건 + 적재 방법
생산 준비가 된 3D 모델로.

2. 기존 바스켓을 더 견고하게 만들어야 함
고객은 새로운 바스켓이 기존 버전보다 더 강하고 견고하기를 원한다고 구체적으로 밝혔습니다.
기존 주조물 자체의 무게는 약:
8.5 kg
FH® Alloy는 단순히 원래 제품을 복사하는 대신 구조 레이아웃과 지지 영역을 검토하여 더 적합한 주조 형상을 개발했습니다.

3. 950°C 열처리 서비스
각 바스켓은 최대:
공작물 하중
의 온도에서 약:
6시간
의 평균 열처리 사이클로 사용됩니다.

• 이 온도에서 바스켓 성능은 합금 등급뿐만 아니라 다음에도 의존합니다:
• 구조적 강성,
• 지지 분배,
• 벽 및 리브 형상,
• 메쉬 부착,

및 열팽창 거동.
4. 10단 적층
생산 중 고객은 다음을 사용합니다:
10개의 바스켓을 함께 적층
적층
2열 × 10개 바스켓
이는 적층 호환성이 특히 중요하다는 것을 의미합니다.

• 새로운 설계는 일관된 다음을 제공해야 했습니다:
• 적층 위치,
• 수직 정렬,
• 지지 접촉,

및 취급 안정성.
FH® Alloy 엔지니어링 솔루션
고객의 참조 사진과 작동 요구 사항을 바탕으로 FH® Alloy는 이 사례에 표시된 최종 3D 모델을 개발했습니다.
새로운 설계는 통합된 위치 지정 및 적층 기능을 갖춘 주조 개방형 그리드 프레임을 사용합니다.
구조는 다음을 균형 잡히도록 개발되었습니다:

강도 + 무게 + 열 흐름 + 적층 + 와이어 메쉬 지지
강화된 주조 바스켓 구조
최종 바스켓은 상호 연결된 주조 리브로 형성된 개방형 그리드 구조를 통합합니다.
이 설계는 여러 가지 이점을 제공합니다.
개선된 하중 분산
각 바스켓은 약:
25 kg의 공작물

을 운반합니다.
상호 연결된 리브는 이 하중을 몇 개의 국부 지점에 집중시키는 대신 프레임 전체에 분산시키는 데 도움이 됩니다.
더 견고한 구조

• 고객은 특히 더 강한 바스켓을 요청했습니다.
• 따라서 FH® Alloy는 다음의 형상을 최적화했습니다:
• 둘레 섹션,
• 내부 그리드 멤버,

적층 지지대,
및 중요 전환 영역.

개방형 로 순환
개방형 그리드 설계는 폐쇄형 구조보다 바스켓과 적재된 부품을 통해 로 분위기가 더 효과적으로 순환되도록 합니다.
중요 와이어 메쉬 요구 사항
1.4852
고객은 명확하게 지정했습니다:
와이어 직경
최소 2mm
2mm 미만의 와이어 사용은 허용되지 않았습니다.
메쉬 크기
650 × 620 × 63 mm
주조 바스켓 재질
와이어 메쉬 재질
1.4845
전체 둘레 커버리지

메쉬는 바스켓 상단 둘레를 따라 위로 계속 올라가고 둘러싸야 했으며, 단순히 바닥에 평평하게 놓이는 것이 아니었습니다.
이 요구 사항은 취급 및 열처리 중에 적재된 부품을 안전하게 유지하는 데 중요했습니다.
1.4852 바스켓 + 1.4845 메쉬 조합
프로젝트에서는 서로 다른 구조적 기능을 위해 두 가지 다른 내열 재료를 사용했습니다.
주조 바스켓 프레임: 1.4852

• 주요 주조 구조는 1.4852 내열 합금으로 지정되었습니다.
• 이 재료는 다음의 조합으로 인해 까다로운 고온 로 공구에 사용됩니다:
• 고온 강도,

산화 저항성,
및 열 안정성.
와이어 메쉬: 1.4845

와이어 메쉬는 1.4845로 지정되었습니다.
주조 프레임과 메쉬에 서로 다른 재료를 사용하면 각 구성 요소를 특정 기능에 따라 선택할 수 있습니다.
공작물 하중
고객의 바스켓은 약:
950°C
에서 약:

• 6시간
• 의 평균 사이클로 작동합니다.
• 반복적인 고온 노출은 점진적으로 다음을 유발할 수 있습니다:
• 변형,

열 피로,
메쉬 왜곡,

및 치수 변화.
이러한 이유로 FH® Alloy는 이 프로젝트를 단순한 상온 하중 문제로 취급하지 않았습니다.
구조는 실제 열처리 적용에 따라 개발되었습니다.

• 적층용으로 설계됨
• 바스켓은 10개씩 쌓아서 사용되므로 최종 3D 설계에는 여러 개의 주변 위치 지정 및 지지 기능이 통합되어 있습니다.
• 목표는 다음을 달성하는 것이었습니다:
• 일관된 바스켓 정렬,

층간 신뢰할 수 있는 하중 전달,

안정적인 적층,
및 실용적인 조립 및 취급.
이는 산업 생산 중에 여러 바스켓이 반복적으로 적재 및 하역될 때 특히 중요합니다.

• 기존 제품 사진에서 새 3D 설계까지
• 고객은 완성된 CAD 도면을 제공하지 않았습니다.
• 대신 프로젝트는 다음으로 시작되었습니다:
• 공작물 하중,
• 대략적인 치수,

작동 조건,
메쉬 사양,
3D 모델링
FH® Alloy는 다음 워크플로우를 따랐습니다:
3D 모델링
↓
3D 모델링
↓
3D 모델링
↓
3D 모델링
↓
3D 모델링
↓
3D 모델링
↓
설계 확인

↓
제조

최종 3D 모델은 고객의 기존 개념을 명확하게 정의되고 제조 가능한 새 바스켓으로 전환했습니다.

• 제조
• 설계가 확인된 후 FH® Alloy는 20개의 맞춤형 바스켓 생산을 진행했습니다.

제조에는 다음이 모두 포함되었습니다:

• 내열 합금 주조 바스켓 구조,
• 및 일치하는 내열 와이어 메쉬.
• 생산 중 다음 사항에 중점을 두었습니다:
• 주조 치수,
• 구조적 일관성,
• 적층 기능,

메쉬 와이어 직경,
메쉬 설치,
및 전반적인 바스켓 형상.
최종 품질 검사
출하 전에 FH® Alloy는 완성된 제품에 대한 최종 검사를 수행했습니다.
치수 검사
전반적인 바스켓 치수와 중요한 구조적 위치는 승인된 설계와 비교하여 확인되었습니다.
구조 검사

• 주조 프레임, 내부 리브 및 적층 기능은 일관성을 위해 검사되었습니다.
• 와이어 메쉬 검사
• 고객의 중요 메쉬 요구 사항에 특별한 주의를 기울였습니다:
• 와이어 직경 2mm 이상

올바른 메쉬 배열
바스켓 둘레를 둘러싸는 메쉬

바스켓 구조와의 안전한 통합

기존 제품 사진 + 작동 조건
FH® Alloy 범위
설계 → 제조 → 검사 → 납품
프로젝트 하이라이트
고객 도면 없이 설계됨
FH® Alloy는 고객의 물리적 참조 바스켓과 공정 요구 사항을 사용하여 생산 준비가 된 3D 모델을 개발했습니다.
더 강한 바스켓 구조
고객은 기존 바스켓의 더 견고한 교체를 원했으므로 구조 최적화가 프로젝트의 중심 부분이었습니다.
중요 메쉬 요구 사항 제어됨
메쉬는 다음을 사용해야 했습니다:
와이어 ≥ 2mm
그리고 바스켓 상단 둘레를 둘러싸야 했습니다.
10단 적층용으로 설계됨
구조는 반복적인 적층 및 산업 배치 작업을 위해 개발되었습니다.

완전한 프로젝트 실행
FH® Alloy는 다음의 전체 워크플로우를 처리했습니다:
엔지니어링 설계 → 제조 → 최종 검사 → 출하
기존 바스켓 복사 이상
이 프로젝트는 단순 복사 제조와 응용 기반 엔지니어링 간의 중요한 차이점을 보여줍니다.
고객은 기존 제품 사진을 제공했지만 더 강한 새 솔루션을 원했습니다.
따라서 FH® Alloy는 다음을 평가했습니다:

• 기존 구조 + 온도 + 하중 + 메쉬 요구 사항 + 적층 방법
• 새로운 설계를 만들기 전에.
• 이러한 유형의 서비스는 기존 로 공구가 다음을 수행하는 고객에게 특히 유용합니다:
• 원본 도면이 없음,

구조적 개선이 필요함,
수명이 다해가고 있음,

• 또는 업데이트된 사양으로 재현해야 함.
• FH® Alloy의 맞춤형 열처리 바스켓
• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 산업 로 응용 분야를 위한 맞춤형 내열 합금 로 공구를 설계 및 제조합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
• 주조 열처리 바스켓
• 와이어 메쉬 바스켓
• 열처리 트레이
• 로 바스켓
• 적층 가능한 로 고정구
• 진공 로 공구

연속 로 고정구

• 피트 로 고정구
• 맞춤형 내열 합금 부품
• 다음에서 제품을 개발할 수 있습니다:
• 완전한 도면,
• 불완전한 스케치,

기존 샘플,
사진,
또는 작동 조건 정보.

• 기존 로 바스켓 재설계가 필요하십니까?
• 기존 바스켓은 있지만 생산 도면이 없는 경우 FH® Alloy는 실제 응용 분야를 기반으로 새 솔루션을 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
• 다음과 같은 정보를 제공해 주십시오:
• 기존 제품 사진,
• 외부 치수,
• 재질,
• 작동 온도,
• 공작물 하중,
• 사이클 시간,

적층 방법,
메쉬 사양,

및 기존 서비스 문제.
FH® Alloy는 다음을 지원할 수 있습니다:
기존 제품 검토 → 3D 재설계 → 제조 → 검사 → 납품

FH® Alloy 소개