سبد درمان حرارتی سفارشی 1.4852 برای مشتری ایتالیایی

سبدهای عملیات حرارتی سفارشی 1.4852 با مش سیمی تقویت شده برای مشتری ایتالیایی
مطالعه موردی مشتری | مهندسی مجدد طراحی، ساخت، بازرسی و تحویل
محل سکونت مشتری:ایتالیا
محصول:سبد عملیات حرارتی ریختگی سفارشی با مش سیمی
مواد سبد:1.4852 آلیاژ مقاوم در برابر حرارت
مواد مش سیم:1.4845
تقریبا اندازه سبد:650 × 620 × 63 میلی متر
مقدار:20 عدد
حداکثر دمای کاری:950 درجه سانتی گراد
بار در هر سبد:25 کیلوگرم
میانگین زمان چرخه:تقریبا 6 ساعت
محدوده پروژه:بررسی برنامه → طراحی سه بعدی → ساخت → بازرسی نهایی → تحویل
سازنده:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

بررسی اجمالی پروژه
FH® Alloy از یک مشتری ایتالیایی پرس و جوی 20 دریافت کردسبدهای عملیات حرارتی سفارشیبر اساس یک سبد موجود که در حال حاضر در تولید آنها استفاده می شود.
مشتری نقشه ساخت کاملی نداشت.

در عوض آنها ارائه کردند:

• یک عکس از سبد موجود،
• ابعاد خارجی تقریبی،
• مواد مورد نیاز،
• دمای کار کوره،
• وزن بارگیری،
• چیدمان روی هم،
• مشخصات مش سیم،
• و چندین مورد نیاز بهبود ساختاری خاص.

مشتری می خواست سبدهای جدید قوی تر از طراحی موجود باشند و در عین حال مفهوم بارگیری کلی مشابه را حفظ کنند.
بر اساس این اطلاعات، آلیاژ FH® یک مدل مهندسی سه بعدی کاملاً جدید ایجاد کرد، ساختار سبد ریخته گری را بهینه کرد، آرایش مش سیم مورد نیاز را در خود جای داد، و سپس به ساخت، بازرسی نهایی و ارسال ادامه داد.

نیازهای مشتری
مشتری پارامترهای اصلی پروژه زیر را ارائه کرد:

یکی از الزامات بسیار مهم بود:

• قطر سیم نباید کمتر از 2 میلی متر باشد و توری سیمی باید تا بالای سبد و اطراف آن کشیده شود.

این یکی از ورودی های کلیدی طراحی برای آلیاژ FH® شد.

چالش مشتری
این یک دستور تعویض ساده نبود.
مشتری از آلیاژ FH می خواست تا از سبد فیزیکی موجود به عنوان مرجع استفاده کند و در عین حال طراحی را برای تولیدات آینده بهبود بخشد.

چالش های اصلی عبارت بودند از:
1. بدون طراحی تولید
مشتری فقط یک محصول مرجع فیزیکی و الزامات فنی داشت.
بنابراین آلیاژ FH® برای ترجمه لازم است:
عکس + اندازه + شرایط عملیاتی + روش بارگذاری
به یک مدل سه بعدی آماده تولید.

2. سبد موجود برای استحکام بیشتر لازم است
مشتری به طور خاص اظهار داشت که می‌خواهد سبد جدید قوی‌تر و قوی‌تر از نسخه موجود باشد.
ریخته گری موجود به تنهایی تقریباً وزن داشت:
8.5 کیلوگرم
به جای کپی کردن ساده از محصول اصلی، آلیاژ FH® طرح ساختاری و نواحی پشتیبانی را برای ایجاد هندسه ریخته‌گری مناسب‌تر بررسی کرد.

3. خدمات عملیات حرارتی 950 درجه سانتی گراد
هر سبد در دماهای زیر استفاده می شود:
950 درجه سانتی گراد
با متوسط ​​چرخه عملیات حرارتی تقریباً:
6 ساعت
در این دما، عملکرد سبد نه تنها به درجه آلیاژ بستگی دارد، بلکه به موارد زیر نیز بستگی دارد:

• استحکام ساختاری،
• توزیع پشتیبانی،
• هندسه دیوار و دنده،
• پیوست مش،
• و رفتار انبساط حرارتی

4. انباشته شدن 10 لایه
در طول تولید، مشتری از موارد زیر استفاده می کند:
10 سبد روی هم چیده شده
و یک دسته شامل:
2 ستون × 10 سبد
این بدان معنی است که سازگاری انباشته اهمیت ویژه ای دارد.
طراحی جدید برای ارائه سازگاری لازم است:

• موقعیت انباشته شدن،
• تراز عمودی،
• تماس با پشتیبانی،
• و ثبات حمل و نقل

راه حل مهندسی آلیاژ FH®
بر اساس عکس مرجع مشتری و الزامات عملیاتی، آلیاژ FH® آخرین مدل سه بعدی نشان داده شده در این مورد را توسعه داد.
طراحی جدید از یک قاب شبکه باز ریخته گری با ویژگی های موقعیت یابی و انباشتگی یکپارچه استفاده می کند.
ساختار برای ایجاد تعادل ایجاد شده است:
استحکام + وزن + جریان گرما + انباشته شدن + پشتیبانی از مش سیم

ساختار سبد بازیگران تقویت شده
سبد نهایی دارای ساختار شبکه ای باز است که از دنده های ریخته گری به هم پیوسته تشکیل شده است.
این طراحی چندین مزیت را به همراه دارد.
بهبود توزیع بار
هر سبد تقریباً حاوی موارد زیر است:
25 کیلوگرم قطعه کار
دنده های متصل به هم کمک می کنند تا این بار به جای تمرکز در چند نقطه محلی، در سراسر قاب توزیع شود.

ساختار قوی تر
مشتری به طور خاص سبد قوی تری درخواست کرد.
بنابراین آلیاژ FH® هندسه موارد زیر را بهینه کرد:

• مقاطع محیطی،
• اعضای شبکه داخلی،
• انباشتن پشتیبان ها،
• و مناطق انتقال بحرانی

گردش کوره باز
طراحی شبکه باز اجازه می دهد تا جو کوره در میان سبد و قطعات بارگذاری شده به طور موثرتری نسبت به ساختار بسته گردش کند.

الزامات مش سیم بحرانی
مش سیم یکی از مهمترین بخش های پروژه بود.
مشتری به وضوح مشخص کرد:
قطر سیم
حداقل 2 میلی متر
استفاده از سیم نازکتر از 2 میلی متر قابل قبول نبود.
اندازه مش
تقریبا:
سیم Ø2 میلی متر × دهانه مش 7 × 7 میلی متر
مواد مش سیم
1.4845
پوشش کامل محیطی
مش باید به سمت بالا ادامه می‌داد و محیط بالایی سبد را احاطه می‌کرد نه اینکه فقط در پایین قرار گیرد.
این نیاز برای حفظ ایمن قطعات بارگذاری شده در حین جابجایی و عملیات حرارتی مهم بود.

1.4852 سبد + 1.4845 مش ترکیب
در این پروژه از دو ماده مختلف مقاوم در برابر حرارت برای عملکردهای ساختاری مختلف استفاده شد.
فریم سبد بازیگران: 1.4852
ساختار اصلی ریخته گری در آلیاژ مقاوم در برابر حرارت 1.4852 مشخص شد.
این ماده به دلیل ترکیبی از موارد زیر برای ساخت ابزار کوره های با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد:

• استحکام در دمای بالا،
• مقاومت در برابر اکسیداسیون،
• و پایداری حرارتی

مش سیم: 1.4845
مش سیم در 1.4845 مشخص شده است.
استفاده از مواد مختلف برای قاب و توری ریخته گری باعث می شود هر جزء با توجه به عملکرد خاص خود انتخاب شود.

طراحی شده برای چرخه های مکرر 950 درجه سانتی گراد
سبدهای مشتری تقریباً در موارد زیر کار می کنند:
950 درجه سانتی گراد
برای یک چرخه متوسط:
حدود 6 ساعت
قرار گرفتن مکرر در معرض دمای بالا به تدریج می تواند باعث شود:

• تغییر شکل،
• خستگی حرارتی،
• اعوجاج مش،
• و تغییرات ابعادی

به همین دلیل، آلیاژ FH® پروژه را تنها به عنوان یک مشکل بار دمای اتاق در نظر نگرفت.
ساختار با توجه به کاربرد عملیات حرارتی واقعی توسعه یافته است.

برای انباشته کردن طراحی شده است
از آنجایی که سبدها در دسته های 10 تایی استفاده می شوند، طراحی 3 بعدی نهایی دارای چندین ویژگی موقعیت یابی و پشتیبانی محیطی است.
اهداف عبارت بودند از:

• تراز ثابت سبد،
• انتقال بار قابل اعتماد بین لایه ها،
• انباشته شدن پایدار،
• و مونتاژ و جابجایی عملی.

این امر به ویژه زمانی مهم است که چندین سبد بارها و بارها در طول تولید صنعتی بارگیری و تخلیه شوند.

از عکس محصول موجود تا طراحی سه بعدی جدید
مشتری یک نقشه CAD تمام شده ارائه نکرده است.
در عوض، پروژه با موارد زیر آغاز شد:

• یک عکس محصول موجود،
• ابعاد تقریبی
• شرایط عملیاتی،
• مشخصات مش،
• و الزامات بهبود

آلیاژ FH® این گردش کار را دنبال کرد:
بررسی سبد موجود
↓
تجزیه و تحلیل نیاز مشتری
↓
بررسی برنامه دمای بالا
↓
بهینه سازی ساختاری
↓
یکپارچه سازی مش سیم
↓
مدل سازی سه بعدی
↓
تایید طراحی
↓
تولید
مدل سه بعدی نهایی مفهوم موجود مشتری را به یک سبد جدید کاملاً تعریف شده و قابل ساخت تبدیل کرد.

تولید
پس از تایید طراحی، آلیاژ FH به تولید 20 سبد سفارشی ادامه داد.

تولید شامل هر دو بود:

• ساختارهای سبد ریخته گری آلیاژی مقاوم در برابر حرارت،
• و مش سیمی مقاوم در برابر حرارت.

در طول تولید، توجه کلیدی به موارد زیر داده شد:

• ابعاد ریخته گری،
• سازگاری ساختاری،
• ویژگی های انباشتگی،
• قطر سیم مش،
• نصب مش،
• و هندسه کلی سبد.

بازرسی نهایی کیفیت
قبل از حمل و نقل، آلیاژ FH® بازرسی نهایی محصولات نهایی را انجام داد.
بازرسی ابعادی
ابعاد کلی سبد و موقعیت های سازه ای مهم در برابر طرح تایید شده بررسی شد.
بازرسی سازه
قاب ریخته‌گری، دنده‌های داخلی و ویژگی‌های انباشتگی از نظر سازگاری بررسی شدند.
بازرسی مش سیم
توجه ویژه به الزامات مش بحرانی مشتری داده شد:

• قطر سیم کمتر از 2 میلی متر نیست
• چیدمان مشبک درست
• مش در اطراف محیط سبد گسترش یافته است
• ادغام امن با ساختار سبد

انطباق نهایی
سبدهای تکمیل شده قبل از عرضه برای حمل و نقل با طرح مهندسی تایید شده مقایسه شدند.

مشخصات پروژه

نکات برجسته پروژه
بدون نقشه های مشتری طراحی شده است
FH® Alloy مدل سه بعدی آماده تولید را با استفاده از سبد مرجع فیزیکی مشتری و الزامات فرآیند توسعه داد.
ساختار سبد قوی تر
مشتری یک جایگزین قوی تر برای سبد موجود می خواست، بنابراین بهینه سازی ساختاری بخش مرکزی پروژه بود.
نیاز مش بحرانی کنترل شده است
مش باید استفاده می کرد:
سیم ≥ 2 میلی متر
و در اطراف محیط بالایی سبد گسترش یابد.
طراحی شده برای انباشته شدن 10 لایه
ساختار برای انباشته شدن مکرر و عملیات دسته ای صنعتی توسعه داده شد.
اجرای کامل پروژه
آلیاژ FH® گردش کار کامل را مدیریت کرد:
طراحی مهندسی → ساخت → بازرسی نهایی → حمل و نقل

فراتر از کپی کردن یک سبد موجود
این پروژه یک تفاوت مهم بین تولید کپی ساده و مهندسی مبتنی بر کاربرد را نشان می دهد.
مشتری یک عکس محصول موجود ارائه کرد اما یک راه حل جدید قوی تر می خواست.
بنابراین آلیاژ FH® ارزیابی شد:
ساختار موجود + دما + بار + مش مورد نیاز + روش انباشتگی
قبل از ایجاد طرح جدید
این نوع خدمات به ویژه برای مشتریانی مفید است که ابزار کوره موجود آنها:

• هیچ نقاشی اصلی ندارد،
• نیاز به بهبود ساختاری دارد،
• به پایان عمر مفید خود می رسد،
• یا باید با مشخصات به روز تکثیر شود.

سبدهای عملیات حرارتی سفارشی از آلیاژ FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ابزارهای عملیات حرارتی سفارشی را برای کاربردهای کوره های صنعتی طراحی و تولید می کند، از جمله:

• سبدهای عملیات حرارتی ریختگی
• سبدهای مشبک سیمی
• سینی های عملیات حرارتی
• سبدهای کوره
• وسایل کوره قابل انباشته
• ابزار کوره خلاء
• وسایل کوره پیوسته
• تجهیزات کوره گودال
• قطعات آلیاژی مقاوم در برابر حرارت سفارشی

ما می توانیم محصولاتی را توسعه دهیم:

• نقشه های کامل،
• طرح های ناقص،
• نمونه های موجود،
• عکس ها،
• یا اطلاعات شرایط عملیاتی

آیا نیاز به طراحی مجدد یک سبد کوره موجود دارید؟
اگر یک سبد موجود دارید اما هیچ نقشه تولیدی ندارید، آلیاژ FH® می تواند به توسعه راه حل جدید بر اساس کاربرد واقعی شما کمک کند.
لطفا اطلاعاتی از قبیل:

• عکس های محصول موجود،
• ابعاد خارجی،
• مواد،
• دمای کار،
• بار قطعه کار،
• زمان چرخه،
• روش چیدمان،
• مشخصات مش،
• و مشکلات خدمات موجود

آلیاژ FH® می تواند پشتیبانی کند:
بررسی محصول موجود → طراحی مجدد سه بعدی → ساخت → بازرسی → تحویل

درباره آلیاژ FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) متخصص در ساخت کوره های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت سفارشی برای مشتریان جهانی عملیات حرارتی صنعتی است.
توانایی های ما شامل طراحی مهندسی، ریخته گری آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، ساخت مش سیم، ماشینکاری، مونتاژ و بازرسی نهایی است.

طراحی سفارشی | ریخته گری مقاوم در برابر حرارت | تولید سبد کوره