Заказ 1.4852 корзины для тепловой обработки для итальянского клиента.

Изготовленные на заказ корзины для термообработки 1.4852 с армированной проволочной сеткой для итальянского клиента
Практический пример клиента | Инженерный редизайн, производство, проверка и доставка
Местоположение клиента:Италия
Продукт:Изготовленная на заказ литая корзина для термообработки с проволочной сеткой
Материал корзины:1.4852 Жаропрочный сплав
Материал ячеистой сети:1,4845
Прибл. Размер корзины:650×620×63 мм
Количество:20 шт.
Максимальная рабочая температура:950°С
Загрузка в корзину:25 кг
Среднее время цикла:Прибл. 6 часов
Объем проекта:Обзор приложения → 3D-проектирование → Производство → Заключительная проверка → Доставка
Производитель:Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (сплав FH®)

Обзор проекта
FH® Alloy получила запрос от итальянского клиента на 20индивидуальные корзины для термообработкина основе существующей корзины, используемой в настоящее время в их производстве.
У заказчика не было полного производственного чертежа.

Вместо этого они предоставили:

• фотография существующей корзины,
• примерные внешние размеры,
• необходимые материалы,
• рабочая температура печи,
• вес загрузки,
• расположение штабелей,
• характеристики проволочной сетки,
• и несколько конкретных требований к структурным улучшениям.

Заказчик хотел, чтобы новые корзины были более прочными, чем существующая конструкция, сохраняя при этом аналогичную общую концепцию загрузки.
На основе этой информации компания FH® Alloy разработала совершенно новую трехмерную инженерную модель, оптимизировала конструкцию литой корзины, включила необходимое расположение проволочной сетки, а затем приступила к производству, окончательной проверке и отгрузке.

Требования клиентов
Заказчик предоставил следующие основные параметры проекта:

Одно требование было особенно важным:

• Диаметр проволоки не должен быть менее 2 мм, а проволочная сетка должна доходить до верхней части корзины и вокруг нее.

Это стало одним из ключевых исходных данных при разработке FH® Alloy.

Задача клиента
Это был не простой заказ на замену.
Заказчик хотел, чтобы FH® Alloy использовала существующую физическую корзину в качестве эталона и одновременно улучшала конструкцию для будущего производства.

Основными проблемами были:
1. Нет производственного чертежа
У заказчика был только физический эталонный продукт и технические требования.
Поэтому FH® Alloy необходимо перевести:
Фото + Размер + Условия эксплуатации + Способ загрузки
в готовую к производству 3D-модель.

2. Существующая корзина должна быть более надежной
Заказчик особо заявил, что хочет, чтобы новая корзина была более прочной и надежной, чем существующая версия.
Одна только существующая отливка весила примерно:
8,5 кг
Вместо того, чтобы просто копировать исходный продукт, компания FH® Alloy пересмотрела структурную компоновку и опорные области, чтобы разработать более подходящую геометрию отливки.

3. Термическая обработка при температуре 950°C.
Каждая корзина используется при температуре до:
950°С
при среднем цикле термообработки примерно:
6 часов
При этой температуре работоспособность корзины зависит не только от марки сплава, но и от:

• жесткость конструкции,
• поддержка распределения,
• геометрия стенок и ребер,
• крепление сетки,
• и поведение при тепловом расширении.

4. 10-слойная укладка
При производстве заказчик использует:
10 корзин, сложенных вместе
и одна партия состоит из:
2 столбца × 10 корзин
Это означает, что совместимость стекирования особенно важна.
Новый дизайн должен был обеспечить последовательное:

• положение штабелирования,
• вертикальное выравнивание,
• контакт поддержки,
• и стабильность управления.

Инженерное решение по сплавам FH®
На основе эталонной фотографии и эксплуатационных требований заказчика компания FH® Alloy разработала окончательную 3D-модель, показанную в этом случае.
В новом дизайне используется литая рама с открытой решеткой и встроенными функциями позиционирования и штабелирования.
Структура была разработана, чтобы сбалансировать:
Прочность + вес + тепловой поток + штабелирование + поддержка проволочной сетки

Усиленная конструкция литой корзины
Последняя корзина представляет собой открытую решетчатую структуру, состоящую из соединенных между собой литых ребер.
Такая конструкция дает несколько преимуществ.
Улучшенное распределение нагрузки
В каждой корзине содержится примерно:
25 кг заготовок
Взаимосвязанные ребра помогают распределить эту нагрузку по раме, а не концентрировать ее в нескольких локальных точках.

Более прочная конструкция
Заказчик специально запросил более прочную корзину.
Таким образом, сплав FH® оптимизировал геометрию:

• секции периметра,
• члены внутренней сетки,
• опоры для штабелирования,
• и критические переходные зоны.

Циркуляция в открытой печи
Конструкция с открытой решеткой позволяет атмосфере печи циркулировать через корзину и загружаемые детали более эффективно, чем закрытая конструкция.

Критические требования к проволочной сетке
Проволочная сетка была одной из наиболее важных частей проекта.
Заказчик четко указал:
Диаметр проволоки
Минимум 2 мм
Использование проволоки тоньше 2 мм недопустимо.
Размер сетки
Примерно:
Проволока Ø2 мм × отверстие сетки 7 × 7 мм
Материал проволочной сетки
1,4845
Полное покрытие периметра
Сетка должна была продолжать подниматься вверх и окружать верхний периметр корзины, а не просто лежать ровно на дне.
Это требование было важно для надежного удержания нагруженных деталей при транспортировке и термообработке.

Комбинация корзины 1.4852 + сетки 1.4845
В проекте использовались два разных термостойких материала для разных конструкционных функций.
Литая рама корзины: 1.4852
Основная литая конструкция выполнена из жаропрочного сплава 1.4852.
Этот материал используется для изготовления требовательных инструментов для высокотемпературных печей благодаря сочетанию в себе:

• высокотемпературная прочность,
• стойкость к окислению,
• и термическая стабильность.

Проволочная сетка: 1,4845
Проволочная сетка была указана в размере 1,4845.
Использование различных материалов для литой рамы и сетки позволяет выбирать каждый компонент в соответствии с его конкретной функцией.

Разработан для повторяющихся циклов при температуре 950°C.
Корзины клиентов работают примерно по:
950°С
за средний цикл:
около 6 часов
Повторное воздействие высокой температуры может постепенно вызвать:

• деформация,
• термическая усталость,
• искажение сетки,
• и изменения размеров.

По этой причине компания FH® Alloy не рассматривала этот проект только как проблему нагрузки при комнатной температуре.
Структура была разработана в соответствии с реальным применением термообработки.

Предназначен для штабелирования
Поскольку корзины используются стопками по 10 штук, окончательный 3D-проект включает в себя множество периферийных функций позиционирования и поддержки.
Цели заключались в достижении:

• равномерное выравнивание корзины,
• надежная передача нагрузки между слоями,
• стабильное штабелирование,
• и практичная сборка и обращение.

Это особенно важно, когда в ходе промышленного производства неоднократно загружаются и выгружаются несколько корзин.

От существующей фотографии продукта до нового 3D-дизайна
Заказчик не предоставил готовый чертеж САПР.
Вместо этого проект начался с:

• существующую фотографию продукта,
• примерные размеры,
• условия эксплуатации,
• характеристики сетки,
• и требования к улучшению.

FH® Alloy придерживался следующего рабочего процесса:
Обзор существующей корзины
↓
Анализ требований клиентов
↓
Обзор применения при высоких температурах
↓
Структурная оптимизация
↓
Интеграция проволочной сетки
↓
3D-моделирование
↓
Подтверждение проекта
↓
Производство
Окончательная 3D-модель превратила существующую концепцию клиента в четко определенную и технологичную новую корзину.

Производство
После утверждения дизайна компания FH® Alloy приступила к производству 20 корзин по индивидуальному заказу.

Производство включало в себя как:

• литые корзинчатые конструкции из жаростойкого сплава,
• и соответствующая термостойкая проволочная сетка.

При производстве ключевое внимание уделялось:

• размеры отливки,
• структурная последовательность,
• особенности штабелирования,
• диаметр проволоки сетки,
• установка сетки,
• и общая геометрия корзины.

Окончательная проверка качества
Перед отправкой компания FH® Alloy провела окончательную проверку готовой продукции.
Проверка размеров
Габаритные размеры корзины и важные конструктивные положения были проверены на соответствие утвержденному проекту.
Структурная инспекция
Литая рама, внутренние ребра и элементы укладки были проверены на предмет согласованности.
Проверка проволочной сетки
Особое внимание было уделено критическим требованиям заказчика к сетке:

• диаметр проволоки не менее 2 мм
• правильное расположение сетки
• сетка, проходящая по периметру корзины
• безопасная интеграция со структурой корзины

Окончательное соответствие
Перед отправкой к отправке готовые корзины сравнивались с утвержденным техническим проектом.

Спецификации проекта

Основные моменты проекта
Разработано без чертежей заказчика
Компания FH® Alloy разработала готовую к производству 3D-модель, используя физический эталонный набор клиентов и технологические требования.
Более прочная структура корзины
Заказчик хотел получить более надежную замену существующей корзине, поэтому структурная оптимизация была центральной частью проекта.
Критические требования к сетке контролируются
Сетку пришлось использовать:
проволока ≥ 2 мм
и простирайтесь по верхнему периметру корзины.
Разработан для 10-слойной укладки
Конструкция была разработана для многократного штабелирования и промышленной серийной эксплуатации.
Полное выполнение проекта
FH® Alloy взял на себя весь рабочий процесс:
Инженерное проектирование → Производство → Заключительная проверка → Отгрузка

Больше, чем копирование существующей корзины
Этот проект демонстрирует важную разницу между простым изготовлением копий и разработкой на основе приложений.
Клиент предоставил существующую фотографию продукта, но хотел получить более мощное новое решение.
Таким образом, сплав FH® оценивается:
Существующая конструкция + температура + нагрузка + требования к сетке + метод укладки
перед созданием нового дизайна.
Этот вид услуг особенно полезен для клиентов, у которых существующая печная оснастка:

• не имеет оригинального рисунка,
• нуждается в структурном усовершенствовании,
• подходит к концу срок службы,
• или необходимо воспроизвести с обновленными спецификациями.

Корзины для термообработки по индивидуальному заказу от FH® Alloy
Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) разрабатывает и производит индивидуальные инструменты для термообработки для промышленных печей, в том числе:

• Литые корзины для термообработки
• Корзины из проволочной сетки
• Лотки для термообработки
• Корзины для печей
• Штабелируемые печи
• Инструменты для вакуумных печей
• Приспособления для непрерывной печи
• Приспособления для ямной печи
• Компоненты из жаропрочных сплавов на заказ

Мы можем разработать продукцию из:

• полные чертежи,
• неполные эскизы,
• существующие образцы,
• фотографии,
• или информацию о рабочем состоянии.

Необходимо перепроектировать существующую корзину печи?
Если у вас есть корзина, но нет производственного чертежа, FH® Alloy может помочь разработать новое решение, основанное на вашем реальном применении.
Пожалуйста, предоставьте такую ​​информацию, как:

• существующие фотографии продукта,
• внешние размеры,
• материал,
• рабочая температура,
• нагрузка на заготовку,
• время цикла,
• метод штабелирования,
• характеристики сетки,
• и существующие проблемы с обслуживанием.

FH® Alloy может поддерживать:
Обзор существующего продукта → 3D-редизайн → Производство → Проверка → Доставка

Отправьте ваше дознание сразу в нас