Custom 1.4852 Heat Treatment Baskets for Italian Customer | FH® Alloy

Özel 1.4852 Isıl İşlem Sepetleri, Güçlendirilmiş Tel Örgü ile İtalyan Bir Müşteri İçin
Müşteri Vaka Çalışması | Mühendislik Yeniden Tasarımı, Üretim, Muayene ve Teslimat
Müşteri Konumu: İtalya
Ürün: Tel Örgülü Özel Döküm Isıl İşlem Sepeti
Sepet Malzemesi: 1.4852 Isıya Dayanıklı Alaşım
Tel Örgü Malzemesi: 1.4845
Yaklaşık Sepet Boyutu: 650 × 620 × 63 mm
Miktar: 20 adet
Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 950°C
Sepet Başına Yük: 25 kg
Ortalama Döngü Süresi: Yaklaşık 6 saat
Proje Kapsamı: Uygulama İncelemesi → 3D Tasarım → Üretim → Son Muayene → Teslimat
Üretici: Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi A.Ş. (FH® Alaşım)

Proje Genel Bakışı
FH® Alaşım, İtalyan bir müşteriden mevcut üretimlerinde kullandıkları bir sepete dayalı 20 adetözel ısıl işlem sepetiiçin bir talep aldı.
Müşterinin eksiksiz bir üretim çizimi yoktu.

Bunun yerine şunları sağladılar:

• mevcut sepetin bir fotoğrafı,
• yaklaşık dış boyutlar,
• gereken malzemeler,
• fırın çalışma sıcaklığı,
• yükleme ağırlığı,
• istifleme düzeni,
• tel örgü spesifikasyonları,
• ve birkaç özel yapısal iyileştirme gereksinimi.

Müşteri, yeni sepetlerin mevcut tasarımdan daha sağlam olmasını, ancak benzer bir genel yükleme konseptini korumasını istiyordu.
Bu bilgilere dayanarak FH® Alaşım, tamamen yeni bir 3D mühendislik modeli geliştirdi, döküm sepet yapısını optimize etti, gerekli tel örgü düzenini dahil etti ve ardından üretim, son muayene ve sevkiyat işlemlerine geçti.

Müşteri Gereksinimleri
Müşteri aşağıdaki ana proje parametrelerini sağladı:

Özellikle önemli bir gereksinim vardı:

• Tel çapı 2 mm'den az olmamalı ve tel örgü sepetin üst kenarına kadar uzanmalı ve etrafını sarmalıdır.

Bu, FH® Alaşım için temel tasarım girdilerinden biri haline geldi.

Müşteri Zorluğu
Bu basit bir yedek sipariş değildi.
Müşteri, FH® Alaşım'ın mevcut fiziksel sepeti referans olarak kullanmasını ve gelecekteki üretim için tasarımı iyileştirmesini istiyordu.

Ana zorluklar şunlardı:
1. Üretim Çizimi Yok
Müşterinin yalnızca fiziksel bir referans ürünü ve teknik gereksinimleri vardı.
FH® Alaşım bu nedenle şunları çevirmesi gerekiyordu:
Fotoğraf + Boyut + Çalışma Koşulları + Yükleme Yöntemi
üretim için hazır bir 3D modele.

2. Mevcut Sepet Daha Sağlam Olmalıydı
Müşteri özellikle yeni sepetin mevcut versiyondan daha güçlü ve sağlam olmasını istediğini belirtti.
Mevcut dökümün kendisi yaklaşık olarak ağırlığındaydı:
8.5 kg
Orijinal ürünü basitçe kopyalamak yerine, FH® Alaşım daha uygun bir döküm geometrisi geliştirmek için yapısal düzeni ve destek alanlarını inceledi.

3. 950°C Isıl İşlem Hizmeti
Her sepet yaklaşık olarak şu sıcaklıklarda kullanılıyor:
950°C
yaklaşık ortalama bir ısıl işlem döngüsü ile:
6 saat
Bu sıcaklıkta, sepet performansı yalnızca alaşım sınıfına değil, aynı zamanda şunlara da bağlıdır:

• yapısal rijitlik,
• destek dağılımı,
• duvar ve nervür geometrisi,
• örgü bağlantısı,
• ve termal genleşme davranışı.

4. 10 Katmanlı İstifleme
Üretim sırasında müşteri şunları kullanır:
birbirine istiflenmiş 10 sepet
ve bir parti şunlardan oluşur:
2 sütun × 10 sepet
Bu, istifleme uyumluluğunun özellikle önemli olduğu anlamına gelir.
Yeni tasarım tutarlı şunları sağlamalıydı:

• istifleme konumu,
• dikey hizalama,
• destek teması,
• ve taşıma kararlılığı.

FH® Alaşım Mühendislik Çözümü
Müşterinin referans fotoğrafı ve çalışma gereksinimlerine dayanarak, FH® Alaşım bu vakada gösterilen nihai 3D modeli geliştirdi.
Yeni tasarım, entegre konumlandırma ve istifleme özelliklerine sahip döküm açık ızgara çerçevesi kullanır.
Yapı şunları dengelemek için geliştirildi:
Güç + Ağırlık + Isı Akışı + İstifleme + Tel Örgü Desteği

Güçlendirilmiş Döküm Sepet Yapısı
Nihai sepet, birbirine bağlı döküm nervürlerden oluşan açık bir ızgara yapısı içerir.
Bu tasarım birkaç avantaj sağlar.
Geliştirilmiş Yük Dağılımı
Her sepet yaklaşık olarak şunları taşır:
25 kg iş parçası
Birbirine bağlı nervürler, bu yükü birkaç yerel noktada yoğunlaştırmak yerine çerçeveye dağıtmaya yardımcı olur.

Daha Sağlam Yapı
Müşteri özellikle daha güçlü bir sepet talep etti.
FH® Alaşım bu nedenle şunların geometrisini optimize etti:

• çevre bölümleri,
• iç ızgara elemanları,
• istifleme destekleri,
• ve kritik geçiş alanları.

Açık Fırın Sirkülasyonu
Açık ızgara tasarımı, fırın atmosferinin kapalı bir yapıdan daha etkili bir şekilde sepet ve yüklenmiş parçalar arasından dolaşmasına izin verir.

Kritik Tel Örgü Gereksinimi
Tel örgü, projenin en önemli kısımlarından biriydi.
Müşteri açıkça şunları belirtti:
Tel Çapı
Minimum 2 mm
2 mm'den ince tel kullanmak kabul edilemezdi.
Göz Boyutu
Yaklaşık:
Ø2 mm tel × 7 × 7 mm göz açıklığı
Tel Örgü Malzemesi
1.4845
Tam Çevre Kapsamı
Örgü, yalnızca altta düz durmak yerine yukarı doğru devam etmeli ve sepetin üst çevresini sarmalıydı.
Bu gereksinim, yüklenmiş parçaları taşıma ve ısıl işlem sırasında güvenli bir şekilde tutmak için önemliydi.

1.4852 Sepet + 1.4845 Örgü Kombinasyonu
Projede farklı yapısal işlevler için iki farklı ısıya dayanıklı malzeme kullanıldı.
Döküm Sepet Çerçevesi: 1.4852
Ana döküm yapısı 1.4852 ısıya dayanıklı alaşım olarak belirtildi.
Bu malzeme, şunların kombinasyonu nedeniyle zorlu yüksek sıcaklık fırın aletleri için kullanılır:

• yüksek sıcaklık dayanımı,
• oksidasyon direnci,
• ve termal stabilite.

Tel Örgü: 1.4845
Tel örgü 1.4845 olarak belirtildi.
Döküm çerçeve ve örgü için farklı malzemeler kullanmak, her bileşenin belirli işlevine göre seçilmesine olanak tanır.

Tekrarlanan 950°C Döngüler İçin Tasarlandı
Müşterinin sepetleri yaklaşık olarak şu sıcaklıklarda çalışır:
950°C
yaklaşık ortalama bir döngü için:
yaklaşık 6 saat
Tekrarlanan yüksek sıcaklık maruziyeti kademeli olarak şunlara neden olabilir:

• deformasyon,
• termal yorgunluk,
• örgü bozulması,
• ve boyutsal değişiklikler.

Bu nedenle FH® Alaşım, projeyi yalnızca oda sıcaklığı yük problemi olarak ele almadı.
Yapı, gerçek ısıl işlem uygulamasına göre geliştirildi.

İstifleme İçin Tasarlandı
Sepetler 10'lu istiflerde kullanıldığı için, nihai 3D tasarım birden fazla çevresel konumlandırma ve destek özelliği içerir.
Amaçlar şunları elde etmekti:

• tutarlı sepet hizalaması,
• katmanlar arasında güvenilir yük aktarımı,
• kararlı istifleme,
• ve pratik montaj ve taşıma.

Bu, endüstriyel üretim sırasında birden fazla sepetin tekrar tekrar yüklenip boşaltıldığı durumlarda özellikle önemlidir.

Mevcut Ürün Fotoğrafından Yeni 3D Tasarıma
Müşteri bitmiş bir CAD çizimi sağlamadı.
Bunun yerine, proje şunlarla başladı:

• mevcut bir ürün fotoğrafı,
• yaklaşık boyutlar,
• çalışma koşulları,
• örgü spesifikasyonları,
• ve iyileştirme gereksinimleri.

FH® Alaşım bu iş akışını izledi:
Mevcut Sepet İncelemesi
↓
Müşteri Gereksinim Analizi
↓
Yüksek Sıcaklık Uygulama İncelemesi
↓
Yapısal Optimizasyon
↓
Tel Örgü Entegrasyonu
↓
3D Modelleme
↓
Tasarım Onayı
↓
Üretim
Nihai 3D model, müşterinin mevcut konseptini açıkça tanımlanmış ve üretilebilir yeni bir sepete dönüştürdü.

Üretim
Tasarım onaylandıktan sonra, FH® Alaşım 20 adet özelleştirilmiş sepetin üretimine geçti.

Üretim şunları içeriyordu:

• ısıya dayanıklı alaşım döküm sepet yapıları,
• ve uyumlu ısıya dayanıklı tel örgü.

Üretim sırasında, şunlara dikkat edildi:

• döküm boyutları,
• yapısal tutarlılık,
• istifleme özellikleri,
• örgü tel çapı,
• örgü montajı,
• ve genel sepet geometrisi.

Son Kalite Kontrol
Sevkiyattan önce, FH® Alaşım bitmiş ürünlerin son muayenesini gerçekleştirdi.
Boyutsal Muayene
Genel sepet boyutları ve önemli yapısal konumlar onaylanmış tasarıma göre kontrol edildi.
Yapısal Muayene
Döküm çerçeve, iç nervürler ve istifleme özellikleri tutarlılık açısından incelendi.
Tel Örgü Muayenesi
Müşterinin kritik örgü gereksinimlerine özel dikkat gösterildi:

• tel çapı 2 mm'den az değil
• doğru örgü düzeni
• örgü sepetin çevresi etrafında uzanıyor
• sepet yapısıyla güvenli entegrasyon

Son Uygunluk
Tamamlanan sepetler, sevkiyat için serbest bırakılmadan önce onaylanmış mühendislik tasarımıyla karşılaştırıldı.

Proje Spesifikasyonları

Proje Vurguları
Müşteri Çizimleri Olmadan Tasarlandı
FH® Alaşım, müşterinin fiziksel referans sepetini ve proses gereksinimlerini kullanarak üretim için hazır 3D modeli geliştirdi.
Daha Güçlü Sepet Yapısı
Müşteri, mevcut sepetin daha sağlam bir yedeğini istedi, bu nedenle yapısal optimizasyon projenin merkezi bir parçasıydı.
Kritik Örgü Gereksinimi Kontrol Edildi
Örgü şunları kullanmalıydı:
tel ≥ 2 mm
ve sepetin üst çevresi etrafında uzanmalıydı.
10 Katmanlı İstifleme İçin Tasarlandı
Yapı, tekrarlanan istifleme ve endüstriyel parti operasyonları için geliştirildi.
Tam Proje Yürütme
FH® Alaşım, tüm iş akışını yönetti:
Mühendislik Tasarımı → Üretim → Son Muayene → Sevkiyat

Mevcut Bir Sepeti Kopyalamaktan Fazlası
Bu proje, basit kopya üretim ile uygulamaya dayalı mühendislik arasındaki önemli bir farkı göstermektedir.
Müşteri mevcut bir ürün fotoğrafı sağladı ancak daha güçlü yeni bir çözüm istedi.
FH® Alaşım bu nedenle şunları değerlendirdi:
Mevcut Yapı + Sıcaklık + Yük + Örgü Gereksinimi + İstifleme Yöntemi
yeni tasarımı oluşturmadan önce.
Bu tür bir hizmet, mevcut fırın aletleri şunlara sahip olan müşteriler için özellikle faydalıdır:

• orijinal çizimi yok,
• yapısal iyileştirme gerektiriyor,
• hizmet ömrünün sonuna yaklaşıyor,
• veya güncellenmiş spesifikasyonlarla yeniden üretilmesi gerekiyor.

FH® Alaşım'dan Özel Isıl İşlem Sepetleri
Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi A.Ş. (FH® Alaşım), endüstriyel fırın uygulamaları için özelleştirilmiş ısıl işlem aletleri tasarlar ve üretir, şunlar dahil:

• Döküm Isıl İşlem Sepetleri
• Tel Örgü Sepetler
• Isıl İşlem Tepsileri
• Fırın Sepetleri
• İstiflenebilir Fırın Fikstürleri
• Vakum Fırın Aletleri
• Sürekli Fırın Fikstürleri
• Kuyu Fırın Fikstürleri
• Özel Isıya Dayanıklı Alaşım Bileşenler

Ürünleri şunlardan geliştirebiliriz:

• tam çizimler,
• eksik eskizler,
• mevcut örnekler,
• fotoğraflar,
• veya çalışma koşulları bilgileri.

Mevcut Bir Fırın Sepetini Yeniden Tasarlamanız mı Gerekiyor?
Mevcut bir sepetiniz varsa ancak üretim çizimi yoksa, FH® Alaşım gerçek uygulamanıza dayalı yeni bir çözüm geliştirebilir.
Lütfen şunlar gibi bilgiler sağlayın:

• mevcut ürün fotoğrafları,
• dış boyutlar,
• malzeme,
• çalışma sıcaklığı,
• iş parçası yükü,
• döngü süresi,
• istifleme yöntemi,
• örgü spesifikasyonları,
• ve mevcut hizmet sorunları.

FH® Alaşım şunları destekleyebilir:
Mevcut Ürün İncelemesi → 3D Yeniden Tasarım → Üretim → Muayene → Teslimat

FH® Alaşım Hakkında
Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi A.Ş. (FH® Alaşım), küresel endüstriyel ısıl işlem müşterileri için özelleştirilmiş ısıya dayanıklı alaşım fırın aletleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Yeteneklerimiz arasında mühendislik tasarımı, ısıya dayanıklı alaşım dökümü, tel örgü imalatı, işleme, montaj ve son muayene yer alır.

Özel Tasarım | Isıya Dayanıklı Döküm | Fırın Sepeti Üretimi