Specjalne kosze do obróbki cieplnej 1.4852 dla włoskiego klienta.

Niestandardowe kosze do obróbki cieplnej 1.4852 ze wzmocnioną siatką drucianą dla klienta włoskiego
Studium przypadku klienta | Przeprojektowanie inżynieryjne, produkcja, kontrola i dostawa
Lokalizacja klienta:Włochy
Produkt:Niestandardowy odlewany kosz do obróbki cieplnej z siatką drucianą
Materiał kosza:1.4852 Stop żaroodporny
Materiał siatki drucianej:1,4845
Około. Rozmiar koszyka:650 × 620 × 63 mm
Ilość:20 szt
Maksymalna temperatura robocza:950°C
Obciążenie na kosz:25 kg
Średni czas cyklu:Około. 6 godzin
Zakres projektu:Przegląd aplikacji → Projektowanie 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Dostawa
Producent:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (stop FH®)

Przegląd projektu
Firma FH® Alloy otrzymała zapytanie od włoskiego klienta na 20 sztukniestandardowe kosze do obróbki cieplnejw oparciu o istniejący kosz, aktualnie używany w ich produkcji.
Klient nie posiadał kompletnego rysunku produkcyjnego.

Zamiast tego zapewnili:

• zdjęcie istniejącego kosza,
• przybliżone wymiary zewnętrzne,
• wymagane materiały,
• temperatura pracy pieca,
• ciężar załadunku,
• układ układania,
• specyfikacje siatek drucianych,
• oraz kilka szczegółowych wymagań dotyczących ulepszeń strukturalnych.

Klient chciał, aby nowe kosze były bardziej wytrzymałe niż istniejąca konstrukcja, przy jednoczesnym zachowaniu podobnej ogólnej koncepcji załadunku.
W oparciu o te informacje firma FH® Alloy opracowała całkowicie nowy model inżynieryjny 3D, zoptymalizowała odlewaną konstrukcję kosza, uwzględniła wymagany układ siatki drucianej, a następnie przystąpił do produkcji, kontroli końcowej i wysyłki.

Wymagania klienta
Klient podał następujące główne parametry projektu:

Jeden wymóg był szczególnie ważny:

• Średnica drutu nie może być mniejsza niż 2 mm, a siatka druciana musi sięgać do górnej części kosza i wokół niej.

Stało się to jednym z kluczowych założeń projektowych dla stopu FH®.

Wyzwanie klienta
Nie było to proste zamówienie na wymianę.
Klient chciał, aby FH® Alloy wykorzystał istniejący fizyczny kosz jako punkt odniesienia, jednocześnie udoskonalając projekt pod kątem przyszłej produkcji.

Głównymi wyzwaniami były:
1. Brak rysunku produkcyjnego
Klient miał jedynie fizyczny produkt referencyjny i wymagania techniczne.
Dlatego FH® Alloy musiał przetłumaczyć:
Zdjęcie + Rozmiar + Warunki pracy + Metoda ładowania
w gotowy do produkcji model 3D.

2. Istniejący kosz musi być bardziej wytrzymały
Klient wyraźnie stwierdził, że chce, aby nowy kosz był mocniejszy i solidniejszy niż istniejąca wersja.
Sam istniejący odlew ważył około:
8,5 kg
Zamiast po prostu kopiować oryginalny produkt, firma FH® Alloy dokonała przeglądu układu konstrukcyjnego i obszarów podpór, aby opracować bardziej odpowiednią geometrię odlewu.

3. Usługa obróbki cieplnej 950°C
Każdy kosz jest używany w temperaturach do:
950°C
przy średnim cyklu obróbki cieplnej wynoszącym około:
6 godzin
W tej temperaturze wydajność kosza zależy nie tylko od gatunku stopu, ale także od:

• sztywność konstrukcyjna,
• dystrybucja wsparcia,
• geometria ścian i żeber,
• mocowanie siatki,
• i rozszerzalność cieplna.

4. Układanie 10-warstwowe
Podczas produkcji Klient wykorzystuje:
10 koszy ułożonych razem
a jedna partia składa się z:
2 kolumny × 10 koszy
Oznacza to, że kompatybilność ze sobą jest szczególnie ważna.
Nowy projekt musiał zapewnić spójne:

• pozycja układania,
• wyrównanie w pionie,
• kontakt wsparcia,
• i stabilność obsługi.

Rozwiązanie inżynieryjne stopów FH®
W oparciu o zdjęcie referencyjne klienta i wymagania operacyjne, firma FH® Alloy opracowała ostateczny model 3D pokazany w tym przypadku.
W nowym projekcie zastosowano odlewaną ramę o otwartej siatce ze zintegrowanymi funkcjami pozycjonowania i układania w stosy.
Struktura została opracowana w celu zrównoważenia:
Wytrzymałość + waga + przepływ ciepła + układanie w stosy + wsparcie z siatki drucianej

Wzmocniona odlewana konstrukcja kosza
Ostateczny kosz ma otwartą strukturę kratową utworzoną z połączonych ze sobą odlewanych żeber.
Taka konstrukcja zapewnia kilka korzyści.
Ulepszony rozkład obciążenia
Każdy koszyk zawiera około:
25 kg detali
Połączone ze sobą żebra pomagają rozłożyć to obciążenie na ramę, zamiast skupiać je w kilku lokalnych punktach.

Bardziej solidna konstrukcja
Klient specjalnie zażądał mocniejszego kosza.
Dlatego FH® Alloy zoptymalizował geometrię:

• sekcje obwodowe,
• wewnętrzne elementy sieci,
• wsporniki do układania w stosy,
• i krytyczne obszary przejściowe.

Otwarty obieg pieca
Konstrukcja z otwartą siatką umożliwia skuteczniejszą cyrkulację atmosfery pieca przez kosz i załadowane części niż w przypadku konstrukcji zamkniętej.

Krytyczne wymagania dotyczące siatki drucianej
Siatka druciana była jedną z najważniejszych części projektu.
Klient wyraźnie określił:
Średnica drutu
Minimum 2 mm
Stosowanie drutu cieńszego niż 2 mm było niedopuszczalne.
Rozmiar siatki
Około:
Drut Ø2 mm × otwór siatki 7 × 7 mm
Materiał siatki drucianej
1,4845
Pełne pokrycie obwodu
Siatka musiała ciągnąć się w górę i otaczać górny obwód kosza, a nie tylko leżeć płasko na dnie.
Wymóg ten był ważny dla bezpiecznego utrzymania obciążonych części podczas przenoszenia i obróbki cieplnej.

Kombinacja koszyka 1.4852 + siatki 1.4845
W projekcie wykorzystano dwa różne materiały żaroodporne, spełniające różne funkcje konstrukcyjne.
Odlewana rama kosza: 1.4852
Główna konstrukcja odlewu została wykonana z żaroodpornego stopu 1.4852.
Materiał ten jest używany do wymagających narzędzi do pieców wysokotemperaturowych ze względu na połączenie:

• wytrzymałość w wysokiej temperaturze,
• odporność na utlenianie,
• i stabilność termiczna.

Siatka druciana: 1.4845
Siatkę drucianą określono w 1.4845.
Użycie różnych materiałów na odlewaną ramę i siatkę umożliwia wybór każdego elementu zgodnie z jego konkretną funkcją.

Zaprojektowany do powtarzalnych cykli 950°C
Kosze klientów działają w przybliżeniu:
950°C
dla średniego cyklu:
około 6 godzin
Powtarzająca się ekspozycja na wysoką temperaturę może stopniowo powodować:

• odkształcenie,
• zmęczenie cieplne,
• zniekształcenie siatki,
• i zmiany wymiarowe.

Z tego powodu firma FH® Alloy nie potraktowała projektu wyłącznie jako problemu związanego z obciążeniem w temperaturze pokojowej.
Struktura została opracowana zgodnie z rzeczywistym zastosowaniem obróbki cieplnej.

Zaprojektowany do układania w stosy
Ponieważ kosze są używane w stosach po 10 sztuk, ostateczny projekt 3D uwzględnia wiele funkcji pozycjonowania peryferyjnego i podparcia.
Założonymi celami było osiągnięcie:

• spójne ustawienie kosza,
• niezawodne przenoszenie obciążeń pomiędzy warstwami,
• stabilne układanie,
• oraz praktyczny montaż i obsługa.

Jest to szczególnie ważne, gdy podczas produkcji przemysłowej wielokrotnie ładuje się i rozładowuje wiele koszy.

Od istniejącego zdjęcia produktu do nowego projektu 3D
Klient nie dostarczył gotowego rysunku CAD.
Zamiast tego projekt rozpoczął się od:

• istniejącą fotografię produktu,
• przybliżone wymiary,
• warunki pracy,
• specyfikacje siatki,
• i wymagania dotyczące ulepszeń.

W FH® Alloy zastosowano następujący proces:
Przegląd istniejącego koszyka
↓
Analiza wymagań klienta
↓
Przegląd aplikacji wysokotemperaturowych
↓
Optymalizacja konstrukcji
↓
Integracja siatki drucianej
↓
Modelowanie 3D
↓
Potwierdzenie projektu
↓
Produkcja
Ostateczny model 3D przekształcił istniejącą koncepcję klienta w jasno zdefiniowany i możliwy do wyprodukowania nowy koszyk.

Produkcja
Po zatwierdzeniu projektu firma FH® Alloy przystąpiła do produkcji 20 niestandardowych koszy.

Produkcja obejmowała zarówno:

• konstrukcje koszowe ze stopów żaroodpornych,
• i dopasowaną żaroodporną siatkę drucianą.

Podczas produkcji szczególną uwagę zwrócono na:

• wymiary odlewu,
• spójność strukturalna,
• funkcje układania,
• średnica drutu siatki,
• montaż siatki,
• i ogólną geometrię kosza.

Końcowa kontrola jakości
Przed wysyłką firma FH® Alloy przeprowadziła końcową kontrolę gotowych produktów.
Kontrola wymiarowa
Ogólne wymiary kosza i ważne pozycje konstrukcyjne zostały sprawdzone z zatwierdzonym projektem.
Inspekcja konstrukcji
Odlewana rama, wewnętrzne żebra i elementy układania zostały sprawdzone pod kątem spójności.
Kontrola siatki drucianej
Szczególną uwagę zwrócono na krytyczne wymagania klienta dotyczące siatki:

• średnica drutu nie mniejsza niż 2 mm
• prawidłowe ułożenie siatki
• siatka rozciągająca się po obwodzie kosza
• bezpieczna integracja z konstrukcją kosza

Ostateczna zgodność
Gotowe kosze porównano z zatwierdzonym projektem technicznym przed dopuszczeniem do wysyłki.

Specyfikacje projektu

Najważniejsze informacje o projekcie
Zaprojektowane bez rysunków klienta
Firma FH® Alloy opracowała gotowy do produkcji model 3D, wykorzystując fizyczny koszyk odniesienia klienta i wymagania procesu.
Mocniejsza konstrukcja koszyka
Klient potrzebował solidniejszego zamiennika istniejącego kosza, dlatego optymalizacja konstrukcyjna była centralną częścią projektu.
Kontrolowane wymagania dotyczące siatki krytycznej
Siatka musiała użyć:
drut ≥ 2 mm
i rozciągają się wokół górnego obwodu kosza.
Zaprojektowane do układania 10-warstwowego
Konstrukcja została opracowana z myślą o wielokrotnym układaniu w stosy i przemysłowej pracy wsadowej.
Kompletna realizacja projektu
FH® Alloy wykonał cały proces:
Projekt techniczny → Produkcja → Kontrola końcowa → Wysyłka

Więcej niż kopiowanie istniejącego koszyka
Projekt ten pokazuje istotną różnicę pomiędzy prostą produkcją kopii a inżynierią opartą na zastosowaniach.
Klient dostarczył istniejące zdjęcie produktu, ale chciał nowego, mocniejszego rozwiązania.
Dlatego FH® Alloy ocenił:
Istniejąca konstrukcja + temperatura + obciążenie + wymagania dotyczące siatki + metoda układania
przed utworzeniem nowego projektu.
Tego typu usługa jest szczególnie przydatna dla klientów, których istniejące oprzyrządowanie piecowe:

• nie posiada oryginalnego rysunku,
• wymaga poprawy strukturalnej,
• zbliża się koniec okresu użytkowania,
• lub wymaga odtworzenia ze zaktualizowanymi specyfikacjami.

Niestandardowe kosze do obróbki cieplnej ze stopu FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) projektuje i produkuje dostosowane do potrzeb klienta narzędzia do obróbki cieplnej do zastosowań w piecach przemysłowych, w tym:

• Odlewane kosze do obróbki cieplnej
• Kosze z siatki drucianej
• Tace do obróbki cieplnej
• Kosze piecowe
• Oprawy pieca do układania w stosy
• Oprzyrządowanie pieca próżniowego
• Urządzenia do ciągłego pieca
• Osprzęt pieca szybowego
• Niestandardowe komponenty ze stopów żaroodpornych

Możemy opracować produkty z:

• kompletne rysunki,
• niekompletne szkice,
• istniejące próbki,
• fotografie,
• lub informacje o stanie pracy.

Chcesz przeprojektować istniejący kosz pieca?
Jeśli masz istniejący kosz, ale nie masz rysunku produkcyjnego, FH® Alloy może pomóc w opracowaniu nowego rozwiązania w oparciu o Twoje rzeczywiste zastosowanie.
Proszę o podanie takich informacji jak:

• istniejące zdjęcia produktów,
• wymiary zewnętrzne,
• tworzywo,
• temperatura pracy,
• obciążenie przedmiotu obrabianego,
• czas cyklu,
• metoda układania,
• specyfikacje siatki,
• i istniejących problemów z usługą.

Stop FH® może obsługiwać:
Przegląd istniejącego produktu → Przeprojektowanie 3D → Produkcja → Kontrola → Dostawa

Informacje o stopie FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specjalizuje się w niestandardowych narzędziach do pieców ze stopów żaroodpornych dla klientów na całym świecie zajmujących się przemysłową obróbką cieplną.
Nasze możliwości obejmują projektowanie techniczne, odlewanie ze stopów żaroodpornych, produkcję siatek drucianych, obróbkę skrawaniem, montaż i kontrolę końcową.

Projekt niestandardowy | Odlew żaroodporny | Produkcja koszy piecowych