রোলার হার্থ ফার্নেসের জন্য FH® হিট ট্রিটমেন্ট চার্জিং বাস্কেট, ৯৮০°সে তাপমাত্রায় তেল কোয়েঞ্চিং

এফএইচ® রোলার হার্থ ফার্নেস ক্যাসেটসমূহ ---- ক্রমাগত কার্বুরাইজিং এবং হার্ডিং

মূল উপকারিতা

• রোলার হার্থে অপ্টিমাইজড নীচে
  মসৃণ নীচের রানার সহ সমতল বা সুনির্দিষ্ট-স্লট বেস ঘর্ষণকে হ্রাস করে, দোলানো রোধ করে এবং রোলার টেবিলগুলিতে স্থিতিশীল ট্র্যাকিং নিশ্চিত করে।
• উচ্চ ক্রেপ শক্তি উপাদান
  নির্বাচিত তাপ-প্রতিরোধী খাদগুলি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা চক্রের অধীনে মাত্রাগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে ∙ কোন ধারাবাহিক ভাঙ্গন বা বাঁধন নেই।
• অ্যান্টি-কার্বুরেশন পারফরম্যান্স
  বিশেষ খাদ রচনা এবং প্রাক-অক্সিডেশন চিকিত্সা কার্বন অনুপ্রবেশ এবং ধাতু ধুলো হ্রাস করে ¢ সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলীয় অঞ্চলে পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
• তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধী
  পুনরাবৃত্তি উত্তাপ (850 ∼1050 °C) এবং ক্র্যাকিং ছাড়াই শীতল চক্র সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা ∼ অবিচ্ছিন্ন চুল্লি লাইনের জন্য আদর্শ।
• যে কোন রোলার পিচ এবং প্রস্থের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য
  আপনার রোলার সেন্টার দূরত্ব এবং চুলা অভ্যন্তরীণ প্রস্থ মেলে ডিজাইন করা বাস্কেট দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, এবং রানার দূরত্ব।

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

কেন এফএইচ® রোলার হার্থ বাস্কেট নির্বাচন করবেন?
1. ক্রমাগত চুল্লি চাহিদা জন্য ডিজাইন
রোলার চুলা দীর্ঘ গরম অঞ্চল, ভারী লোড এবং আক্রমণাত্মক কার্বুরাইজিং বায়ুমণ্ডলে 24/7 চালিত হয়। সাধারণ বাস্কেটগুলি স্ল্যাগ, রোলারগুলিতে আবদ্ধ হয় বা তাপ ক্লান্তির কারণে ফাটল হয়।এফএইচ® বাস্কেট বিশেষভাবে এই অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়.

2. বটম রানার ডিজাইন রোলার হার্থে সমালোচনামূলক

3উপাদান নির্বাচন গাইড

4. অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতা

• প্রতিটি এফএইচ® বাস্কেট পরীক্ষা করা হয়ঃ
• সমতলতা (≤2 মিমি 1000 মিমি)
• রানার সারিবদ্ধতা (± 1 মিমি)
• সোল্ডের অখণ্ডতা (অনুরোধের ভিত্তিতে রঙ্গক বা এক্স-রে)

অ্যাপ্লিকেশন

• ক্রমাগত রোলার হোম কার্বুরাইজিং লাইন
• রোলার ফায়ার হার্ডিং চুলা
• কার্বনাইট্রাইডিং
• লেয়ারিং রিং হার্ডিং (ডাইরেক্ট রোলার পরিবহন)
• অটোমোবাইল গিয়ার, শ্যাফ্ট, রিং এবং ফিক্সিং যন্ত্র

এফএইচ® তাপ চিকিত্সা চার্জিং বাস্কেটগুলির আসল ছবি

অর্ডার প্রক্রিয়া

1. রোলার পিচ, চুল্লি অভ্যন্তরীণ প্রস্থ, এবং অংশ মাত্রা প্রদান
2. ক্যাসেট প্রতি লোড ওজন এবং সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা ভাগ করুন
3. এফএইচ® ইঞ্জিনিয়াররা নীচের রানার বিন্যাস + ক্যাসেট কাঠামো প্রস্তাব করে
4. উপাদান গ্রেড নিশ্চিত করুন (1.4849 / 310S / কাস্টম)
5. সরবরাহের মধ্যে রয়েছেঃ এমটিসি, সমতলতা পরিদর্শন প্রতিবেদন, প্রথম ব্যবহারের গাইড

FAQ:

প্রশ্ন 1: আমি কেন রোলার ফায়ার ফর্নে একটি স্ট্যান্ডার্ড বাস্কেট ব্যবহার করতে পারি না?
উত্তর: সাধারণ বাস্কেটের তল প্রায়ই অসমান, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বা অপর্যাপ্ত সরে যাওয়ার শক্তি থাকে। সময়ের সাথে সাথে তারা ঝাঁকুনি, রোলার বাঁধন, এবং এমনকি চুল্লি জ্যাম সৃষ্টি করে।এফএইচ® রোলার ফায়ার বাস্কেটগুলিতে সুনির্দিষ্ট রানার রয়েছে, শক্তিশালী বেস, এবং উচ্চ-creep খাদ সমতলতা এবং মসৃণ ট্র্যাকিং বজায় রাখার জন্য।

প্রশ্ন ২ঃ ৯৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে কার্বুরাইজিং রোলার ফায়ার ফার্নের জন্য আপনি কোন উপাদানটি সুপারিশ করেন?
উত্তরঃ কার্বুরাইজিং বায়ুমণ্ডলের সাথে 950°C অবিচ্ছিন্ন জন্য, আমরা সর্বাধিক জীবনকালের জন্য 1.4849 সুপারিশ করি (400 ¢ 500 চক্র) । যদি বাজেট একটি অগ্রাধিকার হয় এবং তাপমাত্রা ≤920°C এ স্থিতিশীল হয়,310S গ্রহণযোগ্য (২৫০-৩৫০ চক্র). FH® বিনামূল্যে উপকরণ সুপারিশ প্রদান করে।

প্রশ্ন ৩ঃ আমি কীভাবে বাস্কেট পরিষ্কার করব এবং বজায় রাখব?
উত্তরঃ কার্বন ধুলো অপসারণের জন্য প্রতি ৫০-৮০ চক্রের মধ্যে হালকা মণির (গ্লাস মণির ≤০.৩ এমপিএ) বিস্ফোরণ। প্রতি ১০০ চক্রের মধ্যে পরাগ বা বিকৃতির জন্য নীচের রানারগুলি পরীক্ষা করুন।রানার পৃষ্ঠের উপর কার্বন ইস্পাত ব্রাশ বা ভারী গ্রিলিং ব্যবহার করবেন না.

প্রশ্ন ৪ঃ সময়ের সাথে সাথে ক্যাসেটটি বিকৃত হবে কি না?
উঃ ন্যূনতম। এফএইচ® বাস্কেটগুলি এফইএ-অপ্টিমাইজড রেবার এবং শক্তিশালী রানারগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণ ক্রলঃ < 3 মিমি স্ল্যাগ প্রতি 1000 মিমি দৈর্ঘ্যের পরে 300 চক্র।অতিরিক্ত লোড বা প্রস্তাবিত তাপমাত্রা অতিক্রম warping ত্বরান্বিত.

Q5: আপনার গ্যারান্টি কি?
উত্তরঃ উত্পাদন ত্রুটিগুলির বিরুদ্ধে 12 মাস (সেলাইড ফাটল, উপাদান ত্রুটি) । স্বাভাবিক ক্রপ, পৃষ্ঠের কার্বুরাইজেশন এবং রানার পরিধান √ কভার করা হয় না।প্রতিটি ক্যাসেটের সাথে একটি উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (এমটিসি) আসে.