FH® warmtebehandelingsoplaadmanden voor ruitenovens, olieverdoofing bij 980°C

FH® Roller Hearth Oven Baskets -- Continu Carburizing & Hardening

Belangrijkste voordelen

• Optimalisatie van de bodem van de rolhaard
  Een vlakke of nauwkeurig geslepen basis met gladde bodemlopers vermindert de wrijving, voorkomt schommelingen en zorgt voor een stabiel spoor op roltafels.
• Materiaal met een hoge kruipsterkte
  Geselecteerde hittebestendige legeringen behouden dimensionale stabiliteit bij continue hoge temperatuurcyclussen zonder progressieve afzwakking of binding.
• Anti-carburiseringsprestaties
  De speciale legeringscompositie en de pre-oxidatiebehandeling verminderen de koolstofpenetratie en het metaalverstofpen. Dit verlengt de levensduur in rijk atmosferische zones.
• Verwarmingsbestendig
  Ontworpen om herhaalde opwarmingscycli (850°C tot 1050°C) en koelcycli te weerstaan zonder te barsten.
• Aanpasbaar voor elke rolpijl en -breedte
  Kofferlengte, breedte, hoogte en loopruimte ontworpen om te passen aan de afstand tussen de rollers en de interne breedte van de oven.

Technische specificaties

Waarom kiezen voor FH® rolhaardmandjes?
1. Ontworpen voor continue oven eisen
Rolhaardovens werken 24 uur per dag met lange hete zones, zware belastingen en agressieve carburiserende atmosfeer.FH® manden zijn speciaal ontworpen voor deze omstandigheden.

2Bottom Runner Design

3. Materialenkeuzegids

4. Betrouwbaarheid van de continue productie

• Elke FH®-mand wordt geïnspecteerd op:
• Vlakheid (≤ 2 mm over 1000 mm)
• Uitlijning van de loop (± 1 mm)
• Integratie van de las (op aanvraag kleurstof of röntgenfoto)

Toepassingen

• Linies voor het carburiseren van doorlopende rollenhaarden
• met een vermogen van niet meer dan 10 kW
• Carbonitridering
• Verharding van lagers (direct transport van rollen)
• motorrijtuigen

Echte foto's van FH® warmtebehandeling oplaadmandjes

Bestelproces

1. Geef rolspits, binnenbreedte van de oven en afmetingen van het onderdeel
2. Deelbelasting per mand en maximale bedrijfstemperatuur
3. FH®-ingenieurs stellen de onderkant van de loopbaan + de mandstructuur voor
4. Bevestig de kwaliteit van het materiaal (1.4849 / 310S / op maat)
5. Levering omvat: MTC, platte inspectieverslag, handleiding voor het eerste gebruik

Vragen:

Vraag 1: Waarom kan ik geen standaardmandje gebruiken in een rolhaardoven?
A: Standaard manden hebben vaak een onevenwichtige bodem, scherpe randen of onvoldoende kruipsterkte.FH®-rollenbakken zijn voorzien van precieze lopers, versterkte bases en hoog kruipende legeringen om vlakheid en glad spoor te behouden.

Vraag 2: Welk materiaal beveelt u aan voor een karburiserende rollenhaardoven bij 950°C?
A: Voor 950°C continu met carburiserende atmosfeer raden wij 1.4849 aan voor een maximale levensduur (400~500 cycli).310S is aanvaardbaar (250~350 cycli). FH® biedt gratis materiaal aanbevelingen.

V3: Hoe maak ik het mandje schoon en onderhoud ik het?
A: lichtperlen (glasperlen ≤ 0,3 MPa) elke 50 tot 80 cycli blazen om koolstofroet te verwijderen.Gebruik geen borstels van koolstofstaal of zwaar slijpen op de oppervlakken van de rollers zij moeten glad blijven voor rollercontact.

Vraag 4: Zal de mand in de loop van de tijd vervormen of zakken?
A: Minimaal. FH®-manden zijn ontworpen met FEA-geoptimaliseerde ribben en versterkte lopers. Typische kruip: <3 mm sag per 1000 mm lengte na 300 cycli.Overbelasting of overschrijding van de aanbevolen temperatuur versnelt vervorming.

V5: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten (sweis scheuren, materiaalfouten).Elk mandje wordt geleverd met een materiaaltestcertificaat (MTC).