Загрузочные корзины FH® с тепловой обработкой для печи для роликовых очагов, сжигание масла при 980 °C

Корзины для роликовой печи FH® Продолжающаяся карбуризация и отверждение

Основные преимущества

• Оптимизированное дно роликового очага
  Плоская или с точностью вскрытия основание с гладкими нижними проходчиками
• Материал с высокой прочностью на ползучести
  Выбранные термостойкие сплавы сохраняют размерную стабильность при непрерывном цикле высокой температуры без прогрессивного ослабления или связывания.
• Противокарбуризационная производительность
  Специальный состав сплава и предварительная окислительная обработка уменьшают проникновение углерода и металлическую пыль ∙ продлевает срок службы в зонах с богатой атмосферой.
• Устойчивый к тепловой усталости
  Проектировано для выдерживания повторного нагрева (850-1050°C) и циклов охлаждения без трещин. Идеально подходит для линий непрерывной печи.
• Настраиваемая на любую высоту и ширину ролика
  Длина корзины, ширина, высота и расстояние между бегунами, предназначенные для соответствия расстояния центра ролика и внутренней ширины печи.

Технические спецификации

Почему выбирать корзины FH®?
1. Разработан для непрерывных потребностей печи
Роликовые печи работают круглосуточно с длинными горячими зонами, тяжелыми нагрузками и агрессивной карбурирующей атмосферой.Корзины FH® специально разработаны для этих условий.

2. Дизайн нижнего бегуна критичен для роликового очага

3Руководство по выбору материала

4. Непрерывная надежность производства

• Каждая корзина FH® проверяется на наличие:
• Плоскость (≤ 2 мм над 1000 мм)
• Выравнивание бегунов (± 1 мм)
• Целостность сварки (проницаемое красящее вещество или рентген по запросу)

Заявления

• Линии карбуризации непрерывных роликовых очагов
• Печи для закаливания на роликовых очагах
• Карбонитрирование
• Укрепление колец подшипников (прямая транспортировка ролика)
• Машины и механизмы, специально предназначенные для использования в автомобильных машинах

Подлинные фотографии зарядных корзин FH® с тепловой обработкой

Процесс заказа

1. Предоставьте роликовый питч, внутреннюю ширину печи и размеры деталей
2. Удельный вес нагрузки на корзину и максимальная рабочая температура
3. Инженеры FH® предлагают расположение нижнего бегуна + структуру корзины
4. Подтвердить качество материала (1.4849 / 310S / по заказу)
5. Поставка включает: МТК, отчет об осмотре плоскости, руководство по первому применению

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему я не могу использовать стандартную корзину в роликовой печи?
Ответ: Обычные корзины часто имеют неравномерное дно, острые края или недостаточную прочность при ползании.В корзинах для роликовых очагов FH® установлены высокоточные бегуны, усиленные основания и высококрейпные сплавы для поддержания плоскости и плавного отслеживания.

Вопрос 2: Какой материал вы рекомендуете для карбурирующей роликовой печи при температуре 950 °C?
Ответ: Для 950°C непрерывно с карбурирующей атмосферой мы рекомендуем 1,4849 для максимального срока службы (400~500 циклов).310S допустимо (250-350 циклов). FH® предоставляет бесплатные материальные рекомендации.

Вопрос 3: Как я очищаю и обслуживаю корзину?
Ответ: Легкое раздувание шариков (стеклянные шарики ≤ 0,3 МПа) каждые 50−80 циклов для удаления углеродной сажи. Проверяйте нижние проходы на износ или искажение каждые 100 циклов.Не используйте кисти из углеродистой стали или тяжелое шлифование на поверхности бегунов они должны оставаться гладкими для контакта ролика.

Вопрос 4: С течением времени корзина будет деформироваться или опуститься?
Ответ: Минимальный. Корзины FH® разработаны с оптимальными для FEA ребрами и усиленными бегунами. Типичный полз: < 3 мм на 1000 мм длины после 300 циклов.Перегрузка или превышение рекомендуемой температуры ускоряет деформацию.

Q5: Какова ваша гарантия?
Ответ: 12 месяцев против производственных дефектов (поломок сварки, дефектов материала).Каждая корзина поставляется с сертификатом испытания материалов (MTC).