FH® 롤러로 열처리용 충전 바스켓, 980°C 오일 퀜칭

FH® 롤러 허스 퍼니스 바스켓 | 연속 침탄 및 경화

주요 이점

• 롤러 허스 최적화 하단
  평면 또는 정밀 슬롯형 베이스와 부드러운 하단 러너 – 마찰을 최소화하고 흔들림을 방지하며 롤러 테이블에서 안정적인 추적을 보장합니다.
• 높은 크리프 강도 재료
  선택된 내열 합금은 연속적인 고온 사이클링 하에서도 치수 안정성을 유지합니다 – 점진적인 처짐이나 잼이 없습니다.
• 항-침탄 성능
  특수 합금 조성 및 사전 산화 처리는 탄소 침투 및 금속 먼지 발생을 줄여 풍부한 분위기 구역에서 서비스 수명을 연장합니다.
• 열 피로 저항성
  균열 없이 반복적인 가열(850–1050°C) 및 냉각 사이클을 견디도록 설계되었습니다 – 연속 퍼니스 라인에 이상적입니다.
• 모든 롤러 피치 및 폭에 맞게 맞춤 제작 가능
  바스켓 길이, 폭, 높이 및 러너 간격은 롤러 중심 거리 및 퍼니스 내부 폭에 맞게 설계됩니다.

기술 사양

FH® 롤러 허스 바스켓을 선택해야 하는 이유?
1. 연속 퍼니스 요구 사항에 맞게 설계됨
롤러 허스 퍼니스는 24시간 연중무휴로 장시간 고온 구역, 무거운 하중 및 공격적인 침탄 분위기에서 작동합니다. 일반 바스켓은 처지거나 롤러에 잼이 걸리거나 열 피로로 인해 균열이 발생합니다. FH® 바스켓은 이러한 조건에 맞게 특별히 설계되었습니다.

2. 하단 러너 디자인 – 롤러 허스에 중요

3. 재료 선택 가이드

4. 연속 생산 신뢰성

• 모든 FH® 바스켓은 다음 사항에 대해 검사됩니다:
• 평탄도 (1000mm당 ≤2mm)
• 러너 정렬 (±1mm)
• 용접 무결성 (요청 시 염료 침투 또는 X-선)

응용 분야

• 연속 롤러 허스 침탄 라인
• 롤러 허스 경화 퍼니스
• 탄질화
• 베어링 링 경화 (직접 롤러 운송)
• 자동차 기어, 샤프트, 링 및 패스너

FH® 열처리 충전 바스켓의 실제 사진

주문 프로세스

1. 롤러 피치, 퍼니스 내부 폭 및 부품 치수 제공
2. 바스켓당 하중 무게 및 최대 작동 온도 공유
3. FH® 엔지니어가 하단 러너 레이아웃 + 바스켓 구조 제안
4. 재료 등급 확인 (1.4849 / 310S / 맞춤)
5. 배송 포함 사항: MTC, 평탄도 검사 보고서, 첫 사용 가이드

자주 묻는 질문:

Q1: 롤러 허스 퍼니스에 일반 바스켓을 사용할 수 없는 이유는 무엇입니까?
A: 일반 바스켓은 종종 바닥이 고르지 않거나, 날카로운 모서리가 있거나, 크리프 강도가 충분하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 처져서 흔들림, 롤러 잼, 심지어 퍼니스 막힘을 유발합니다. FH® 롤러 허스 바스켓은 평탄도와 부드러운 추적을 유지하기 위해 정밀 러너, 강화된 베이스 및 고크리프 합금을 특징으로 합니다.

Q2: 950°C의 침탄 롤러 허스 퍼니스에 어떤 재료를 추천하십니까?
A: 950°C 연속 침탄 분위기의 경우 최대 수명(400–500 사이클)을 위해 1.4849를 추천합니다. 예산이 우선이고 온도가 ≤920°C로 안정적이라면 310S도 허용됩니다(250–350 사이클). FH®는 무료 재료 추천을 제공합니다.

Q3: 바스켓을 어떻게 청소하고 유지 관리합니까?
A: 50–80 사이클마다 가벼운 비드 블라스팅(유리 비드, ≤0.3 MPa)으로 탄소 그을음을 제거합니다. 100 사이클마다 하단 러너의 마모 또는 변형을 확인합니다. 러너 표면에 탄소강 브러시나 무거운 연삭을 사용하지 마십시오 – 롤러 접촉을 위해 매끄럽게 유지해야 합니다.

Q4: 시간이 지남에 따라 바스켓이 뒤틀리거나 처집니까?
A: 최소화됩니다. FH® 바스켓은 FEA 최적화된 리브와 강화된 러너로 설계되었습니다. 일반적인 크리프: 300 사이클 후 1000mm 길이에 대해 <3mm 처짐. 과부하 또는 권장 온도 초과는 뒤틀림을 가속화합니다.Q5: 보증 기간은 어떻게 됩니까?

A: 제조 결함(용접 균열, 재료 결함)에 대해 12개월입니다. 일반적인 크리프, 표면 침탄 및 러너 마모는 마모로 간주되며 보장되지 않습니다. 모든 바스켓에는 재료 시험 인증서(MTC)가 제공됩니다.