Cestas de carga para tratamiento térmico FH® para horno de solera de rodillos, temple en aceite a 980℃

Cestas de horno de fuego de rodillos FH® Carburizante continuo y endurecimiento

Beneficios clave

• El fondo optimizado de la chimenea de rodillos
  Base plana o con ranuras de precisión con corredores de fondo lisos minimiza la fricción, evita el balanceo y garantiza un seguimiento estable en las mesas de rodillos.
• Material de alta resistencia al arrastramiento
  Las aleaciones resistentes al calor seleccionadas mantienen la estabilidad dimensional en ciclos continuos de alta temperatura sin flacidez o unión progresiva.
• Ejecutivo anticarburizante
  La composición especial de la aleación y el tratamiento de pre-oxidación reducen la penetración de carbono y el polvo del metal ¢ prolongan la vida útil en zonas de atmósfera rica.
• Resistente a la fatiga térmica
  Diseñado para soportar ciclos de calentamiento y enfriamiento repetidos (850-1050 °C) sin agrietarse – ideal para líneas de horno continuo.
• Personalizable para cualquier inclinación y anchura del rodillo
  La longitud de la cesta, el ancho, la altura y el espaciamiento del corredor diseñados para que coincidan con la distancia del centro del rodillo y el ancho interno del horno.

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir las cestas de chimenea de rodillos FH®?
1Diseñado para demandas de horno continuo.
Los hornos de chimenea de rodillos funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con zonas de calor largas, cargas pesadas y atmósferas de carburante agresivo.Las cestas FH® están diseñadas específicamente para estas condiciones.

2El diseño del corredor de fondo es crítico para la chimenea de rodillos.

3Guía de selección de materiales

4- Confiabilidad de la producción continua

• Cada canasta FH® se inspecciona para:
• Plana (≤ 2 mm por encima de 1000 mm)
• Alineación del corredor (± 1 mm)
• Integridad de la soldadura (colorante penetrante o rayos X a petición)

Aplicaciones

• Líneas de carburado de chimeneas de rodillos continuas
• Oficios para la fabricación o el almacenamiento de materiales de construcción
• Carbonoitruración
• Refuerzo de los anillos de rodamientos (transporte directo de rodillos)
• Las demás piezas de acero

Fotos originales de las cestas de carga de tratamiento térmico FH®

Proceso de orden

1. Proporcione el paso del rodillo, el ancho interno del horno y las dimensiones de la pieza
2. Peso de carga compartido por canasta y temperatura máxima de funcionamiento
3. Los ingenieros de FH® proponen el diseño del corredor de fondo + la estructura de la canasta
4. Confirmar el grado del material (1.4849 / 310S / personalizado)
5. Entrega incluida: MTC, informe de inspección de la planitud, guía de primer uso

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Por qué no puedo usar una cesta estándar en un horno de chimenea de rodillos?
R: Las canastas estándar a menudo tienen el fondo irregular, los bordes afilados o la resistencia a la rampa insuficiente.Las cestas de chimenea con rodillos FH® cuentan con corredores de precisión, bases reforzadas, y aleaciones de alto deslizamiento para mantener la planitud y el seguimiento suave.

P2: ¿Qué material recomienda para un horno de fuego de rodillos carburizantes a 950 °C?
R: Para 950°C continuos con atmósfera de carburado, recomendamos 1,4849 para una vida máxima (400 ̇ 500 ciclos).El 310S es aceptable (250-350 ciclos). FH® ofrece recomendaciones de material gratuitas.

P3: ¿Cómo limpio y mantengo la cesta?
R: Pulverización con perlas ligeras (perlas de vidrio, ≤ 0,3 MPa) cada 50 ̊80 ciclos para eliminar el hollín de carbono.No utilice cepillos de acero al carbono o molienda pesada en las superficies de los corredores..

P4: ¿La canasta se deforma o se hunde con el tiempo?
R: Mínimo. Las canastas FH® están diseñadas con costillas optimizadas para FEA y corredores reforzados.La sobrecarga o el exceso de la temperatura recomendada acelera la deformación.

P5: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (grietas de soldadura, defectos de material).Cada canasta viene con un certificado de prueba de materiales (MTC).