FH® paniers de chargement pour traitement thermique pour fours à fours à rouleaux, éteignant l'huile à 980°C

Bacs pour four à sole roulante FH® | Trempe et cémentation continues

Avantages clés

• Semelle optimisée pour sole roulante
  Base plate ou rainurée avec patins lisses – minimise la friction, évite le balancement et assure un suivi stable sur les tables à rouleaux.
• Matériau à haute résistance au fluage
  Les alliages résistants à la chaleur sélectionnés maintiennent la stabilité dimensionnelle sous des cycles continus à haute température – pas d'affaissement ou de grippage progressif.
• Performance anti-cémentation
  La composition spéciale de l'alliage et le traitement de pré-oxydation réduisent la pénétration du carbone et la pulvérisation de métal – prolonge la durée de vie dans les zones à atmosphère riche.
• Résistant à la fatigue thermique
  Conçu pour résister à des cycles répétés de chauffage (850–1050 °C) et de refroidissement sans fissuration – idéal pour les lignes de fours continues.
• Personnalisable pour tout pas et largeur de rouleau
  La longueur, la largeur, la hauteur et l'espacement des patins du bac sont conçus pour correspondre à votre entraxe de rouleaux et à la largeur interne de votre four.

Spécifications techniques

Pourquoi choisir les bacs pour sole roulante FH® ?
1. Conçus pour les exigences des fours continus
Les fours à sole roulante fonctionnent 24h/24 et 7j/7 avec de longues zones chaudes, des charges lourdes et des atmosphères de cémentation agressives. Les bacs ordinaires s'affaissent, se bloquent sur les rouleaux ou se fissurent sous l'effet de la fatigue thermique. Les bacs FH® sont spécialement conçus pour ces conditions.

2. Conception des patins de semelle – essentielle pour la sole roulante

3. Guide de sélection des matériaux

4. Fiabilité de la production continue

• Chaque bac FH® est inspecté pour :
• Planéité (≤ 2 mm sur 1000 mm)
• Alignement des patins (± 1 mm)
• Intégrité des soudures (contrôle par ressuage ou rayons X sur demande)

Applications

• Lignes de cémentation continues à sole roulante
• Fours de trempe à sole roulante
• Carbonitruration
• Trempe de bagues de roulement (transport direct par rouleaux)
• Engrenages, arbres, bagues et fixations automobiles

Photos authentiques de bacs de chargement pour traitement thermique FH®

Processus de commande

1. Fournir le pas des rouleaux, la largeur interne du four et les dimensions des pièces
2. Indiquer le poids de la charge par bac et la température de fonctionnement maximale
3. Les ingénieurs FH® proposent la disposition des patins de semelle + la structure du bac
4. Confirmer le grade du matériau (1.4849 / 310S / personnalisé)
5. La livraison comprend : MTC, rapport d'inspection de planéité, guide de première utilisation

FAQ :

Q1 : Pourquoi ne puis-je pas utiliser un bac standard dans un four à sole roulante ?
R : Les bacs standard ont souvent des fonds irréguliers, des arêtes vives ou une résistance au fluage insuffisante. Avec le temps, ils s'affaissent, provoquant un balancement, un blocage des rouleaux et même des blocages du four. Les bacs pour sole roulante FH® sont dotés de patins de précision, de semelles renforcées et d'alliages à haute résistance au fluage pour maintenir la planéité et un suivi fluide.

Q2 : Quel matériau recommandez-vous pour un four de cémentation à sole roulante à 950 °C ?
R : Pour une utilisation continue à 950 °C avec une atmosphère de cémentation, nous recommandons le 1.4849 pour une durée de vie maximale (400–500 cycles). Si le budget est une priorité et que les températures sont stables à ≤ 920 °C, le 310S est acceptable (250–350 cycles). FH® fournit des recommandations gratuites de matériaux.

Q3 : Comment nettoyer et entretenir le bac ?
R : Un léger sablage (billes de verre, ≤ 0,3 MPa) tous les 50–80 cycles pour éliminer la suie de carbone. Vérifiez l'usure ou la déformation des patins de semelle tous les 100 cycles. N'utilisez pas de brosses en acier au carbone ni de meulage lourd sur les surfaces des patins – ils doivent rester lisses pour le contact avec les rouleaux.

Q4 : Le bac se déformera-t-il ou s'affaissera-t-il avec le temps ?
R : Minimal. Les bacs FH® sont conçus avec des nervures optimisées par FEA et des patins renforcés. Fluage typique : <3 mm d'affaissement par 1000 mm de longueur après 300 cycles. La surcharge ou le dépassement de la température recommandée accélère la déformation.Q5 : Quelle est votre garantie ?

R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de matériau). L'affaissement normal, la cémentation de surface et l'usure des patins sont considérés comme de l'usure – non couverts. Chaque bac est livré avec un certificat de contrôle matière (MTC).