FH®熱処理充電バスケット ローラー炉炉 980°Cの油消化

FH®ローラーハースファーネスバスケット | 連続浸炭・焼入れ

主な利点

• ローラーハース最適化ボトム
  フラットまたは精密スロット付きベース、滑らかなボトムランナー付き – 摩擦を最小限に抑え、傾きを防ぎ、ローラーテーブル上での安定した追従性を確保します。
• 高クリープ強度材料
  選定された耐熱合金は、連続的な高温サイクル下でも寸法安定性を維持します – プログレッシブな垂れ下がりや固着はありません。
• 防浸炭性能
  特殊合金組成と予備酸化処理により、炭素浸透と金属ダストを低減します – 豊富な雰囲気ゾーンでの耐用年数を延長します。
• 熱疲労耐性
  繰り返し加熱（850～1050℃）および冷却サイクルにひび割れなく耐えるように設計されています – 連続ファーネスラインに最適です。
• あらゆるローラーピッチと幅に対応可能
  バスケットの長さ、幅、高さ、ランナースペーシングは、ローラー中心間距離とファーネス内部幅に合わせて設計されます。

技術仕様

なぜFH®ローラーハースバスケットを選ぶのか？
1. 連続ファーネスの要求に応える設計
ローラーハースファーネスは、長時間の高温ゾーン、重い負荷、過酷な浸炭雰囲気で24時間年中無休で稼働します。一般的なバスケットは垂れ下がり、ローラーに固着したり、熱疲労でひび割れたりします。FH®バスケットは、これらの条件のために特別に設計されています。

2. ボトムランナーデザイン – ローラーハースにとって重要

3. 材料選定ガイド

4. 連続生産の信頼性

• すべてのFH®バスケットは以下の項目について検査されます：
• 平坦度（1000mmあたり≤2mm）
• ランナーアライメント（±1mm）
• 溶接の完全性（要求に応じて dye penetrant または X線）

用途

• 連続ローラーハース浸炭ライン
• ローラーハース焼入れファーネス
• 炭窒化
• ベアリングリング焼入れ（直接ローラー搬送）
• 自動車用ギア、シャフト、リング、ファスナー

FH®熱処理チャージングバスケットの実際の写真

注文プロセス

1. ローラーピッチ、ファーネス内部幅、部品寸法を提供してください
2. バスケットあたりの負荷重量と最大運転温度を共有してください
3. FH®エンジニアがボトムランナーレイアウトとバスケット構造を提案します
4. 材料グレードを確認してください（1.4849 / 310S / カスタム）
5. 納品物には、MTC、平坦度検査レポート、初回使用ガイドが含まれます

よくある質問：

Q1: なぜローラーハースファーネスに標準バスケットが使えないのですか？
A: 標準バスケットは、底面が不均一だったり、鋭利なエッジがあったり、クリープ強度が不足していたりすることがよくあります。時間が経つと垂れ下がり、傾き、ローラーの固着、さらにはファーネスの詰まりを引き起こします。FH®ローラーハースバスケットは、精密ランナー、補強ベース、高クリープ合金を備え、平坦性とスムーズな追従性を維持します。

Q2: 950℃の浸炭ローラーハースファーネスにはどの材料をお勧めしますか？
A: 950℃の連続運転で浸炭雰囲気の場合、最大の寿命（400～500サイクル）を得るために1.4849をお勧めします。予算が優先で、温度が≤920℃で安定している場合は、310Sでも許容範囲です（250～350サイクル）。FH®は無料の材料推奨を提供します。

Q3: バスケットの清掃とメンテナンスはどうすればよいですか？
A: 50～80サイクルごとに、炭素すすを除去するために軽いビーズブラスト（ガラスビーズ、≤0.3MPa）を行ってください。100サイクルごとにボトムランナーの摩耗や変形を確認してください。ランナー表面には炭素鋼ブラシや重い研磨を使用しないでください – ローラーとの接触のために滑らかさを保つ必要があります。

Q4: バスケットは時間とともに歪んだり垂れ下がったりしますか？
A: 最小限です。FH®バスケットは、FEA最適化されたリブと補強ランナーで設計されています。典型的なクリープ：300サイクル後の1000mmの長さあたり<3mmの垂れ下がり。過負荷や推奨温度超過は、歪みを加速させます。Q5: 保証はありますか？

A: 製造上の欠陥（溶接のひび割れ、材料の欠陥）に対して12ヶ月間です。通常のクリープ、表面浸炭、ランナーの摩耗は摩耗とみなされ、対象外です。すべてのバスケットには材料試験証明書（MTC）が付属します。