1.4848 Werktuigen en installaties voor de warmtebehandeling van koolzuurovens voor Ipsen 1,2-ton TQ13-ovens, gekoeld met olie bij 980°C

Verkoolingsovens Verwarmingsinstallaties en gereedschap

Carburiserende ovensystemen zijn gespecialiseerde ondersteunings- en bevestigingssystemen die worden gebruikt in processen zoals gascarburisatie en carbonitriding. Their core objective is to ensure the active atmosphere uniformly surrounds each workpiece to achieve consistent case depth and carbon concentration during the prolonged high-temperature (typically 900-950°C) carburizing cycle, vaak tientallen uren aanhoudend, terwijl de laadtijd wordt gemaksimaliseerd en de vervorming van het werkstuk effectief wordt beheerd.

Deze armaturen combineren de sterktevereisten van armaturen voor multifunctionele ovens met de atmosferische doorstromingseisen van armaturen voor nitridovens,Het maakt ze tot de meest zwaar beladen en kritisch veeleisende armaturen in bedrijf..

I. Belangrijkste soorten en structurele vormen
Carburiserende ovens zijn meestal zware, modulaire systemen, vooral gebruikt in putovens, doos-type/meerdere doeleinden ovens, en pusher-type continue carburiserende ovens.

1. Systeem voor het bevestigen van koolzuurverkoelingsoffen:

• Structuur: Het kernsysteem bestaat uit een basis, een retort (ovenpot) en hangstukken (manden/rekken).
• Korven/rekken: Hangend in het midden van de retort, meestal cilindrische of veelhoekige frames gelast van warmtebestendige stalen staven/platen, met interne gelaagde platen.Werkstukken worden in elkaar gestapeld of erin opgehangen.
• Ontwerppunt: moet zorgen voor onbelemmerde atmosfeercirculatie van de retortwand naar het midden van de mand.Een centrale stroomleiding (kanaal/kegel) is vaak ontworpen in de mand om de atmosfeer te dwingen, aangedreven door een bovenste ventilator, om door de werkstukken naar beneden te stromen en vervolgens via de centrale geleiding terug te keren, waardoor gedwongen convectie ontstaat.

2. Verkoolingsinstallaties voor box-type/meerdere doeleinden:

• Structuur: zeer consistent met het eerder beschreven multifunctionele ovensysteem, maar met hogere materialenvereisten.en manden/spacers.
• Kenmerken: moet bestand zijn tegen automatische overbrenging van de verwarmingskamer naar de bluskamer, waardoor de vlakheid en de sterkte van de bakken zeer streng worden geëist.

3. Installaties voor continuverkoolingsovens van het druktype:

01. Structuur: De kern is het zware bakje (vaak een "boot" genoemd). Het wordt geleidelijk op rails door meerdere zones gedrukt: voorverhitting, carburizeren, diffuseren, blussen, enz.

02Ontwerp kern:

• Tray/Rail Friction Pair: Een belangrijke technische uitdaging.gebruik van verschillende materiaalparen) om wrijving en slijtage bij hoge temperaturen te verminderen.
• Atmosfeerverzegeling: de afstand tussen de bak en de oven moet minimaal zijn, maar geen verstopping veroorzaken, om te voorkomen dat de atmosfeer tussen de zones mengt.

II. Materiaalkeuze: de beslissende factor voor de levensduur
Bij gebrek aan carburiserende armaturen komt het bijna altijd door materiaalbrekerij als gevolg van diepe carburisatie en thermische vermoeidheidskraak.

01. Gold Standard Materials: High-Nickel-Chromium Austenitic Heat-Resistant Alloys. Hun hoge nikkelgehalte belemmert effectief de diffusie van koolstofatomen,de carburiseringssnelheid van de armature zelf aanzienlijk vertragen.

• Primaire keuze: RA 330 (35Ni-18Cr) of gelijkwaardig. Biedt de beste combinatie van hoogtemperatuursterkte, carburizatieweerstand en thermische vermoeidheid.Het is de industriestandaard voor zware carburiserende armaturen.
• Gewone keuze: AISI 314 (25Cr-20Ni), AISI 310S. Iets lagere prestaties, maar kosteneffectiever, geschikt voor minder veeleisende toepassingen.
• Premium Choice: Inconel 600/601. Uitzonderlijke prestaties, met uiterst sterke carburiseringsweerstand, maar zeer duur.

02. Materiaal strikt verboden: eenvoudig koolstofstaal, laaggelegeerd staal (bijv. AISI 1018, 4140).snel falen en grote hoeveelheden schaal veroorzaken die de oven en de werkstukken vervuilen.

III. Samenvatting
Vergasten van de oven zijn de ruggengraat van het vergasproces.Zij moeten stabiel blijven in de hardste chemische omgeving (sterke carburiserende atmosfeer) en de strengste fysieke omstandigheden (hoge temperatuur)De kwaliteit van het ontwerp en de materiaalkeuze bepalen rechtstreeks:

• Gelijkmatigheid en consistentie (kwaliteit van het product)
• Belading per partij en productie-efficiëntie (productiekosten)
• Levensduur en onderhoudsfrequentie van de installatie (kosten van de apparatuur)

Een diepgaand begrip van het principe dat "verkoolingsbestendige materialen (bijv. RA330) de basis vormen,Het is essentieel voor een succesvol ontwerp en beheer van carburiserende armaturen.Zij zijn niet alleen rekken voor het bewaren van onderdelen, maar ook de regisseurs van de procesgasstroom en de onzichtbare bewakers van de productkwaliteit.

Materiaalklasse tabel:

Vragen:

V: Hoe kan ik vragen stellen?

A: Stap 1, geef ons enkele details over uw oven, werktemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekening ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

V: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We geven meestal een offerte binnen 24 uur nadat we uw vraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen).stuur ons een e-mail of neem contact met ons op op andere manieren zodat we u een offerte kunnen bieden.

V: Wanneer wordt de levering gedaan?

A: - Voorbeeldbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

- OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

V: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie voor alle soorten producten;

Als je de eerste keer defecte accessoires vindt, geven we je de nieuwe onderdelen gratis om te vervangen in de volgende bestelling, als een ervaren fabrikant,U kunt er zeker van zijn van de kwaliteit en de after-sales service..

V: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

A: T/T

Betaling <=USD10000, 100% vooraf Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

V: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoer door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.