1.4848 Outils et appareils de traitement thermique des fours de carburation pour les fours Ipsen TQ13 de 1,2 tonne, refroidis à l'huile à 980 °C

Fours de carburation Traitement thermique

Les appareils de carburation sont des systèmes de support et de fixation spécialisés utilisés dans des processus tels que la carburation au gaz et la carbonitridation. Their core objective is to ensure the active atmosphere uniformly surrounds each workpiece to achieve consistent case depth and carbon concentration during the prolonged high-temperature (typically 900-950°C) carburizing cycle, qui dure souvent des dizaines d'heures, tout en maximisant le taux de chargement et en contrôlant efficacement la distorsion de la pièce.

Ces luminaires combinent les exigences de résistance des luminaires de four polyvalent avec les exigences de débit atmosphérique des luminaires de four nitridant,Ce qui en fait l'un des appareils les plus lourds et les plus exigeants en fonctionnement..

I. Principaux types et formes structurelles
Les luminaires de fours à carburateur sont généralement des systèmes modulaires de haute performance, particulièrement utilisés dans les fours à puits, les fours à boîte/multi-usages et les fours à carburateur continu de type poussoir.

1Système d'arrimage du four de carburation de type fossé:

• Structure: Le système de base est constitué d'une base, d'une rétorse (fourneau) et de fixations suspendues (bassins/étagères).
• Paniers/étagères: accrochés au centre de la rétorse, généralement des cadres cylindriques ou polygonaux soudés à partir de barres/plaques d'acier résistantes à la chaleur, avec des plaques à couches internes.Les pièces sont empilées ou accrochées à l'intérieur.
• Points clés de conception: doit assurer des canaux de circulation de l'atmosphère sans entrave de la paroi de la rétorse au centre du panier.Un guide de débit central (duct / cône) est souvent conçu dans le panier pour forcer l'atmosphère, entraîné par un ventilateur supérieur, pour s'écouler vers le bas à travers les pièces et ensuite revenir par le conduit central, créant une convection forcée.

2- Les équipements de carburation pour fours à boîtes ou polyvalents:

• Structure: très compatible avec le système de fixation de four polyvalent décrit précédemment, mais avec des exigences de matériaux plus élevées.et paniers/espacers.
• Caractéristiques: doit résister au transfert automatique de la chambre de chauffage à la chambre d'extinction, ce qui impose des exigences extrêmement strictes sur la planéité et la résistance des plateaux.

3. Équipements pour les fours à carburation continue de type poussoir:

01. Structure: Le plateau de travail lourd (souvent appelé " bateau ") est le noyau. Il est progressivement poussé sur des rails à travers plusieurs zones: préchauffage, carburation, diffusion, éteinte, etc.

02Le cœur de la conception:

• Paire de frottement plateau/rail: un défi technique majeur. Requiert l'utilisation d'alliages résistants à la chaleur de haute qualité (par exemple, RA330) et une conception optimisée (par exemple, l'ajout de blocs de diapositives, des blocs de chauffage, etc.).utilisant des paires de matériaux différents) pour réduire le frottement et l'usure à haute température.
• Sécurisation de l'atmosphère: l'espace entre le plateau et le foyer du four doit être minime mais ne pas provoquer de blocage, afin d'éviter le mélange de l'atmosphère entre les zones.

II. Sélection du matériau: facteur déterminant pour la durée de vie
L'échec des appareils de carburation provient presque toujours de la fragilité du matériau due à une carburation profonde et à une fissuration par fatigue thermique.

01Matériaux de référence: alliages austénitiques résistants à la chaleur à haute teneur en nickel-chrome, dont la teneur élevée en nickel empêche efficacement la diffusion des atomes de carbone,ralentissant considérablement le taux de carburation du luminaire lui-même.

• Choix principal: RA 330 (35Ni-18Cr) ou équivalent. offre la meilleure combinaison globale de résistance à haute température, de résistance à la carburation et de résistance à la fatigue thermique.C'est la norme de l'industrie pour les appareils de carburation lourds.
• Choix commun: AISI 314 (25Cr-20Ni), AISI 310S. Des performances légèrement inférieures mais plus rentables, adaptées à des applications moins exigeantes.
• Choix premium: Inconel 600/601. Des performances exceptionnelles, avec une très forte résistance à la carburation, mais très chères.

02. Matériaux strictement interdits: aciers au carbone, aciers à faible alliage (par exemple, AISI 1018, 4140). Ils se fragiliseront, se dilatent et se fissureront en raison d'une forte carburation en quelques cycles seulement,défaillant rapidement et générant de grandes quantités d'échelles qui contaminent le four et les pièces.

III. Résumé
Les appareils de fourneau de carburation sont l'"épine dorsale" du processus de carburation.Ils doivent rester stables dans l'environnement chimique le plus dur (atmosphère de carburation forte) et dans les conditions physiques les plus sévères (haute température).La qualité de leur conception et le choix des matériaux déterminent directement:

• Uniformité et cohérence des cas (qualité du produit)
• Charge par lot et efficacité de production (coût de production)
• Durée de vie des appareils et fréquence de maintenance (coût de l'équipement)

Une compréhension approfondie du principe selon lequel "les matériaux résistants à la carburation (par exemple, RA330) sont la base,La conception et le flux atmosphérique forcé sont la clé de la réussite de la conception et de la gestion des appareils de carburation.Ils ne sont pas simplement des racks pour les pièces, mais sont les directeurs du flux de gaz de processus et les gardiens invisibles de la qualité du produit.

Tableau de qualité des matériaux:

FAQ:

Q: Comment faire une demande?

R: Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, température de fonctionnement, méthode de refroidissement, poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et les devis en conséquence;

Q: Quand puis-je obtenir le prix?

R: Nous citons habituellement dans les 24 heures après avoir reçu votre demande (sauf le week-end et les jours fériés).S'il vous plaît écrivez-nous ou contactez-nous par d'autres moyens afin que nous puissions vous offrir un devis.

Q: Quand est la livraison?

R: - Commande d'échantillons: 35 jours après réception du paiement intégral.

- Commande de stock: 10 jours après réception du paiement intégral

- Commande OEM: 30 jours après réception du dépôt.

Q: Quel est votre service après-vente?

R: 1 an de garantie pour tous les types de produits;

Si vous trouvez des accessoires défectueux la première fois, nous vous donnerons les nouvelles pièces gratuitement à remplacer dans la prochaine commande, comme un fabricant expérimenté,vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: T/T

Paiement <=USD10000, 100% à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q: Quelle est la méthode d'expédition?

R: Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.