1.4848 Ferramentas e acessórios de tratamento térmico de fornos de carburante para fornos Ipsen TQ13 de 1,2 toneladas, arrefecidos a óleo a 980 °C

Dispositivos e Ferramentas de Tratamento Térmico para Fornos de Cementação

Os dispositivos para fornos de cementação são sistemas especializados de suporte e fixação utilizados em processos como cementação a gás e carbonitruração. Seu objetivo principal é garantir que a atmosfera ativa envolva uniformemente cada peça para obter profundidade de camada e concentração de carbono consistentes durante o ciclo prolongado de alta temperatura (tipicamente 900-950°C) de cementação, que muitas vezes dura dezenas de horas, maximizando a taxa de carregamento e controlando efetivamente a distorção da peça.

Esses dispositivos combinam os requisitos de resistência de dispositivos de forno multiuso com os requisitos de fluxo de atmosfera de dispositivos de forno de nitretação, tornando-os os dispositivos mais pesados e criticamente exigentes em operação.

I. Principais Tipos e Formas Estruturais
Os dispositivos para fornos de cementação são tipicamente sistemas modulares de alta resistência, particularmente utilizados em fornos de poço, fornos tipo caixa/multiuso e fornos de cementação contínua tipo empurrador.

1. Sistema de Dispositivos para Forno de Cementação Tipo Poço:

• Estrutura: O sistema principal consiste em uma base, retorto (panela do forno) e dispositivos de suspensão (cestos/racks).
• Cestos/Racks: Pendurados no centro do retorto, geralmente estruturas cilíndricas ou poligonais soldadas a partir de barras/placas de aço resistentes ao calor, com placas internas em camadas. As peças são empilhadas ou penduradas no interior.
• Pontos-chave de projeto: Deve garantir canais de circulação de atmosfera desobstruídos da parede do retorto ao centro do cesto. Um guia de fluxo central (duto/cone) é frequentemente projetado dentro do cesto para forçar a atmosfera, impulsionada por um ventilador superior, a fluir para baixo através das peças e, em seguida, retornar através do duto central, criando convecção forçada.

2. Dispositivos de Cementação para Fornos Tipo Caixa / Multiuso:

• Estrutura: Altamente consistente com o sistema de dispositivos de forno multiuso descrito anteriormente, mas com maiores requisitos de material. Composto por bandejas de alta resistência, suportes de alta resistência e cestos/espaçadores.
• Características: Deve suportar a transferência automática da câmara de aquecimento para a câmara de têmpera, colocando exigências extremamente rigorosas na planicidade e resistência das bandejas.

3. Dispositivos para Fornos de Cementação Contínua Tipo Empurrador:

01. Estrutura: A bandeja de alta resistência (frequentemente chamada de "barco") é o núcleo. Ela é progressivamente empurrada sobre trilhos através de múltiplas zonas: pré-aquecimento, cementação, difusão, têmpera, etc.

02. Núcleo de Projeto:

• Par de Atrito Bandeja/Trilho: Um grande desafio técnico. Requer o uso de ligas resistentes ao calor de alta qualidade (por exemplo, RA330) e projeto otimizado (por exemplo, adição de blocos deslizantes, uso de pares de materiais diferentes) para reduzir o atrito e o desgaste em altas temperaturas.
• Vedação da Atmosfera: A folga entre a bandeja e a soleira do forno deve ser mínima, mas não causar emperramento, para evitar a mistura da atmosfera entre as zonas.

II. Seleção de Materiais: O Fator Decisivo para a Vida Útil
A falha dos dispositivos de cementação quase sempre decorre da fragilização do material devido à cementação profunda e à fissuração por fadiga térmica. A seleção do material é fundamental.

01. Materiais Padrão Ouro: Ligas Austeníticas de Níquel-Cromo de Alta Resistência ao Calor. Seu alto teor de níquel impede efetivamente a difusão de átomos de carbono, retardando significativamente a taxa de cementação do próprio dispositivo.

• Escolha Primária: RA 330 (35Ni-18Cr) ou equivalente. Oferece a melhor combinação geral de resistência a altas temperaturas, resistência à cementação e resistência à fadiga térmica. É o padrão da indústria para dispositivos de cementação de alta resistência.
• Escolha Comum: AISI 314 (25Cr-20Ni), AISI 310S. Desempenho ligeiramente inferior, mas mais econômico, adequado para aplicações menos exigentes.
• Escolha Premium: Inconel 600/601. Desempenho excepcional, com resistência à cementação 极强的, mas muito caro. Usado para as peças mais críticas ou onde é necessária uma vida útil ultra longa.

02. Materiais Estritamente Proibidos: Aços carbono simples, aços de baixa liga (por exemplo, AISI 1018, 4140). Eles se fragilizarão, expandirão e racharão devido à cementação severa em apenas alguns ciclos, falhando rapidamente e gerando grandes quantidades de incrustações que contaminam o forno e as peças.

III. Resumo
Os dispositivos para fornos de cementação são a "espinha dorsal" do processo de cementação. Eles devem permanecer estáveis sob o ambiente químico mais severo (atmosfera de cementação forte) e as condições físicas mais severas (alta temperatura, carga pesada, longa duração). A qualidade de seu projeto e seleção de materiais determina diretamente:

• Uniformidade e Consistência da Camada (Qualidade do Produto)
• Carga por Lote e Eficiência de Produção (Custo de Produção)
• Vida Útil do Dispositivo e Frequência de Manutenção (Custo do Equipamento)

Uma profunda compreensão do princípio de que "materiais resistentes à cementação (por exemplo, RA330) são a base, e o projeto de fluxo de atmosfera forçada é a chave" é fundamental para o projeto e gerenciamento bem-sucedidos de dispositivos de cementação. Eles não são meros racks para segurar peças, mas são os diretores do fluxo de gás do processo e os guardiões invisíveis da qualidade do produto.

Tabela de Classes de Materiais:

FAQ:

Q: Como fazer uma consulta?

A: Etapa 1, por favor, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura de operação, método de resfriamento, peso de carregamento do seu forno e assim por diante;

Etapa 2, é melhor fornecer desenhos 3D;

Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e cotar de acordo;

Q: Quando posso obter o preço?

A: Normalmente, cotamos dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto finais de semana e feriados). Se você for muito urgente para obter o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outras maneiras para que possamos oferecer uma cotação.

Q: Quando será feita a entrega? / Qual é o tempo de entrega?

A: - Pedido de amostra: 35 dias após o recebimento do pagamento integral.

- Pedido em estoque: 10 dias após o recebimento do pagamento integral

- Pedido OEM: 30 dias após o recebimento do depósito.

Q: Qual é o seu serviço pós-venda?

A: 1 ano de garantia para todos os tipos de produtos;

Se você encontrar algum acessório defeituoso na primeira vez, forneceremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido, como um fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.

Q: Qual é a sua condição de pagamento?

A: T/T

PagamentoUSD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.

Q: Qual é o método de envio?

A: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, frete marítimo ou frete ferroviário.