Custom 1250°C Vacuümoven Fixtures voor Koreaanse klant.

Aangepaste multifunctionele vacuümoveninrichtingen voor gasturbinecomponenten in het hete gedeelte
Klantcase | Engineeringontwerp, 3D-modellering, fabricage, inspectie & levering
Locatie klant: Zuid-Korea
Toepassing: Warmtebehandeling van gasturbinecomponenten in het hete gedeelte
Product: Aangepaste multifunctionele oveninrichtingen
Oven type: Vacuümoven
Maximale temperatuur: 1250°C
Koelmethode: Argon gas koeling
Configuratie inrichting: 2-laags laadsysteem
Projectomvang: Analyse van vereisten → Materiaalevaluatie → Engineeringontwerp → 3D-modellering → Fabricage → Eindinspectie → Levering
Fabrikant: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projectoverzicht
FH® Alloy ontving een aanvraag van een Zuid-Koreaanse klant die gespecialiseerd is in de productie van gasturbinecomponenten in het hete gedeelte.
De klant had twee verschillende maten multifunctionelewarmtebehandelingsinrichtingennodig voor gebruik in een vacuümoven op hoge temperatuur.
In tegenstelling tot een conventioneel build-to-print project, leverde de klant geen voltooide tekeningen van de inrichtingen.

In plaats daarvan leverde de klant alleen de belangrijkste technische informatie, waaronder:

• type werkstuk,
• laadcapaciteit,
• vereiste last,
• Nuttige ontwerpinvoer omvat:
• maximale werktemperatuur,
• maximale temperatuur,
• vereiste afmetingen van de inrichting,
• en een verzoek aan FH® Alloy om een geschikt materiaal aan te bevelen.

Op basis van deze bedrijfsomstandigheden was FH® Alloy verantwoordelijk voor de ontwikkeling van de structuren van de inrichtingen en de voorbereiding van de definitieve 3D-engineeringmodellen.

Na bevestiging van het ontwerp ging het project verder met:
Engineeringontwerp → Fabricage → Eindinspectie → Verzending

De complete projectworkflow was:
De klant vroeg om twee verschillende maten inrichtingen.

De twee inrichtingen hadden verschillende laadvereisten:
Product: Multifunctionele oveninrichting
Totale afmeting: 1100 × 1100 × 500 mm (H)
Laadstructuur:Structuur:
2 lagenDoellading:
Oven: Vacuümoven
Maximale temperatuur: 1250°C
Koeling: Argon gas koeling
500 kgHoeveelheid:
Materiaal: Te worden aanbevolen door FH® Alloy

800 kg
Product: Multifunctionele oveninrichting
Totale afmeting: 800 × 1000 × 500 mm (H)
Laadstructuur:Structuur:
2 lagenDoellading:
Oven: Vacuümoven
Maximale temperatuur: 1250°C
Koeling: Argon gas koeling
500 kgHoeveelheid:
Materiaal: Te worden aanbevolen door FH® Alloy

Samenvatting projectspecificaties

Klantuitdaging: Geen voltooide tekeningen van inrichtingen
Een van de belangrijkste aspecten van dit project was dat de klant geen complete productietekeningen had.

De klant wist:

• welke oven zou worden gebruikt,
• de maximale bedrijfstemperatuur,
• de vereiste afmetingen van de inrichting,
• de laadcapaciteit,
• het aantal laagniveaus,
• en het type onderdelen dat werd verwerkt.

Echter, ze hadden FH® Alloy nodig om deze procesparameters om te zetten in een complete en maakbare oplossing voor de inrichting.
Dit betekende dat het project engineeringontwerp vereiste, in plaats van eenvoudige fabricage volgens een bestaande tekening.

Vacuümovenomstandigheden op hoge temperatuur
Beide inrichtingssystemen waren ontworpen voor gebruik in een vacuümoven bij temperaturen tot:
1250°C
1250°C vacuümovenbedrijf
met:
Dit is een veeleisende operationele omgeving voor warmtebehandelingsgereedschappen.

Bij 1250°C moet het ontwerp van de inrichting verschillende factoren tegelijkertijd in overweging nemen:

• De definitieve materiaaloplossing moet ook rekening houden met:
• risico op kruip en vervorming,
• de vrije overspanning,
• thermische uitzetting,
• herhaalde verwarmings- en koelcycli,
• en het eigen gewicht van de inrichting.

Om deze reden evalueerde FH® Alloy de structurele lay-out samen met de materiaaleis tijdens de ontwerpfase.

Toepassing: Gasturbinecomponenten in het hete gedeelte
De klant produceert gasturbinecomponenten in het hete gedeelte, die doorgaans gecontroleerde en herhaalbare warmtebehandeling op hoge temperatuur vereisen.

Voor deze toepassingen moeten oveninrichtingen zorgen voor:

• stabiele ondersteuning van onderdelen,
• consistente laadgeometrie,
• voldoende stijfheid bij hoge temperatuur,
• efficiënte circulatie van de ovenatmosfeer,
• en betrouwbare positionering tijdens verwarming en koeling.

Het gereedschap moet daarom worden ontworpen rond zowel de ovenomstandigheden als de geometrie van de componenten van de klant.

FH® Alloy Engineering Benadering
FH® Alloy ontwikkelde twee aangepaste 2-laags inrichtingssystemen volgens de verschillende afmetingen van de ovenlading en de laadvereisten van de klant.
Het engineeringproces richtte zich op vier belangrijke gebieden.

1. Twee-laags laadstructuur
Beide inrichtingen waren ontworpen met een 2-laags configuratie.
Deze opstelling stelt de klant in staat om de efficiëntie van de ovenlading te verbeteren, terwijl onderdelen gescheiden en ondersteund blijven tijdens de warmtebehandeling.
Het ontwerp moest voldoende ruimte bieden tussen de twee laagniveaus, terwijl de vereiste totale hoogte van:
500 mm

behouden bleef.
2. Draagstructuur
De twee inrichtingen hadden verschillende laadvereisten:
De twee inrichtingssystemen werden ontworpen rond doellasten van:
800 kg
en

500 kg

• Het structurele ontwerp moest daarom rekening houden met:
• stijfheid van de basisplaat,
• verticale ondersteuningsposities,
• lastoverdracht tussen lagen,
• opstelling van de steunpilaren,

en weerstand tegen vervorming bij hoge temperatuur.

Het doel was niet simpelweg om de materiaaldikte te verhogen, maar om een rationele structuur te ontwikkelen die de last efficiënt verdeelt.
Inrichting Type 1 – 1100 × 1100 × 500 mm
De tweede inrichting werd ontwikkeld voor een kleiner laadoppervlak.
Definitieve OntwerpparametersTwee onafhankelijke gereedschapsontwerpen werden ontwikkeld:
800 × 1000 × 500 mmStructuur:
2 lagenDoellading:
500 kgHoeveelheid:
2 sets

Het definitieve 3D-model ontwikkeld door FH® Alloy maakt gebruik van een groot vierkant laadplatform met meerdere structurele steunpunten en verticale positioneringselementen.

• Het ontwerp omvat:
• versterkte plaatsecties,
• verdeelde steungeometrie,
• omringende behoudstructuur,
• verticale geleidings-/positioneringsonderdelen,

en een tweelaags laadopstelling.

Omdat deze inrichting de hogere last draagt, was structurele stijfheid een belangrijke ontwerpparameter.
Inrichting Type 2 – 800 × 1000 × 500 mm
De tweede inrichting werd ontwikkeld voor een kleiner laadoppervlak.
Definitieve OntwerpparametersAfmeting:
800 × 1000 × 500 mmStructuur:
2 lagenDoellading:
500 kgHoeveelheid:

2 sets
Hoewel de totale voetafdruk kleiner is, moest de inrichting nog steeds onder dezelfde veeleisende omstandigheden werken:
1250°C vacuümwarmtebehandeling + Argon gas koeling

FH® Alloy ontwierp daarom een aparte structuur in plaats van simpelweg de grotere inrichting te verkleinen.

• Het definitieve 3D-model werd aangepast aan:
• het verkleinde laadoppervlak,
• de doellading van 500 kg,
• de 2-laags vereiste,

en de operationele omstandigheden van de oven.
Waarom twee aparte ontwerpen voor inrichtingen noodzakelijk waren

Een veelvoorkomende fout bij het ontwerpen van oven gereedschappen is de aanname dat één inrichtingsstructuur simpelweg vergroot of verkleind kan worden voor een andere ovengrootte.

• In werkelijkheid verandert het wijzigen van de afmetingen van de inrichting ook:
• de vrije overspanning,
• de lastverdeling,
• het eigen gewicht,
• het thermische vervormingsgedrag,
• de afstand tussen de steunen,

en de algehele structurele stijfheid.

Voor dit Koreaanse project ontwikkelde FH® Alloy daarom twee onafhankelijke engineeringmodellen op basis van de werkelijke vereisten van elke inrichtingsmaat.
Materiaalaanbeveling als onderdeel van de engineeringomvang
De klant vroeg specifiek:
“Materiaal: Uw aanbeveling.”

Dit betekende dat de materiaalkeuze niet vooraf door de klant was bepaald.

• FH® Alloy moest daarom de materiaaleis evalueren samen met:
• 1250°C maximale temperatuur,
• vacuümovenatmosfeer,
• argon gas koeling,
• last van de inrichting,
• geometrie van de inrichting,

en verwachte thermische cycli.

Voor oveninrichtingen op hoge temperatuur kan het materiaal niet alleen worden geselecteerd op basis van nominale temperatuurbestendigheid.

• De definitieve materiaaloplossing moet ook rekening houden met:
• sterkte bij hoge temperatuur,
• kruipweerstand,
• oxidatiekenmerken,
• thermische vermoeiing,

en compatibiliteit met het ontwerp van de inrichting.

Voor dit project vormde de materiaalevaluatie een deel van het algehele engineeringproces vóór productie.
Open structuur voor oven circulatie

De definitieve inrichtingsmodellen maken gebruik van een open draagstructuur.

• Dit type configuratie is bijzonder geschikt voor vacuümoven warmtebehandeling omdat het helpt bij het bieden van:
• open gasstroompaden,
• effectievere warmteoverdracht,
• verbeterde circulatie van koelgas,
• verminderde onnodige massa van de inrichting,

en meer uniforme blootstelling van geladen onderdelen.

Tijdens Argon gas koeling is onbelemmerde circulatie rond de werkstukken en de inrichtingsstructuur bijzonder belangrijk.
Structurele ondersteuning en positioneringssysteem

De definitieve 3D-ontwerpen bevatten ook meerdere verticale steunen en positioneringscomponenten.

• Deze componenten dienen verschillende doelen:
• het handhaven van de afstand tussen de laagniveaus,
• het ondersteunen van de bovenste plaat,
• het uitlijnen van de inrichtingsassemblage,
• het verbeteren van de structurele stabiliteit,

en het helpen handhaven van een consistente laadgeometrie.

De definitieve steunposities werden bepaald tijdens de engineeringontwerpfase in plaats van na fabricage te worden toegevoegd.
Van klantparameters naar definitieve 3D-modellen
Dit project volgde een complete engineering workflow.
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
↓
Klantbevestiging
Deze aanpak stelde FH® Alloy in staat om basale klantvereisten om te zetten in productierijpe gereedschappen zonder dat de klant complete tekeningen van de inrichtingen hoefde te leveren.
Fabricage

Deze aanpak stelde FH® Alloy in staat om basale klantvereisten om te zetten in productierijpe gereedschappen zonder dat de klant complete tekeningen van de inrichtingen hoefde te leveren.
Fabricage
Nadat de twee definitieve ontwerpen waren bevestigd, ging FH® Alloy over tot fabricage.

• Het project omvatte:
• 2 sets van 1100 × 1100 × 500 mm inrichtingen

2 sets van 800 × 1000 × 500 mm inrichtingen

De productie volgde de goedgekeurde engineeringmodellen.

• Belangrijke controlepunten tijdens de productie waren onder meer:
• totale afmetingen,
• plaatgeometrie,
• steunposities,
• verticale uitlijning,
• assemblagecompatibiliteit,

en structurele consistentie.
Definitieve kwaliteitsinspectie
Vóór verzending ondergingen de voltooide inrichtingen een eindinspectie.
Dimensionale inspectie
Belangrijke afmetingen werden gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde engineeringtekeningen.
Structurele inspectie
De plaatstructuur, verticale steunen, verbindingsgebieden en de algehele geometrie werden geïnspecteerd.
Assemblage-inspectie
Omdat de inrichtingen meerlaagse structuren gebruiken, werd de relatie tussen de onderste en bovenste laagniveaus zorgvuldig gecontroleerd.
Conformiteit met tekening

De afgewerkte producten werden geverifieerd aan de hand van het definitieve goedgekeurde 3D-ontwerp voordat ze voor verzending werden vrijgegeven.
Levering

Nadat de fabricage en inspectie waren voltooid, werden de inrichtingen voorbereid voor levering aan de Zuid-Koreaanse klant.
De complete projectworkflow was:
Klantvereisten
→ FH® Alloy Engineeringontwerp
→ Bevestiging 3D-model
→ Fabricage
→ Definitieve kwaliteitsinspectie
→ Verzending

Dit stelde de klant in staat om complete aangepaste vacuümoveninrichtingen te verkrijgen zonder de productietekeningen intern te hoeven ontwikkelen.
Projecthoogtepunten
Geen klanttekening vereist
De klant leverde toepassingsparameters in plaats van voltooide tekeningen van de inrichtingen.

FH® Alloy voltooide het engineeringontwerp op basis van de oven- en laadinformatie van de klant.
Twee aangepaste maten inrichtingen
Twee onafhankelijke gereedschapsontwerpen werden ontwikkeld:
800 kg
en

800 × 1000 × 500 mm
Zware laadvereisten
De twee inrichtingssystemen werden ontworpen rond doellasten van:
800 kg
en

500 kg
Extreme hoge temperatuur toepassing
Beide inrichtingen werden ontwikkeld voor:
1250°C vacuümovenbedrijf
met:

Argon gas koeling
Volledige engineering-tot-levering service
FH® Alloy ondersteunde het gehele project:

Ontwerp → Materiaalevaluatie → 3D-modellering → Fabricage → Inspectie → Levering
Meer dan alleen build-to-print fabricage
Dit project demonstreert een belangrijke capaciteit van FH® Alloy.

Sommige klanten hebben al complete tekeningen van inrichtingen en hebben alleen een fabrikant nodig.

• Andere klanten, zoals deze Zuid-Koreaanse fabrikant van gasturbinecomponenten, kennen hun:
• ovenomstandigheden,
• laadvereisten,
• toepassing van werkstukken,

en beoogde afmetingen van de inrichting,

maar hebben een leverancier nodig om het engineeringontwerp te voltooien.

FH® Alloy ondersteunt beide projecttypen.

• Klanten kunnen leveren:
• complete tekeningen,
• gedeeltelijke schetsen,
• foto's van bestaande inrichtingen,
• ovenparameters,

of simpelweg toepassingsvereisten.

Ons engineeringteam kan vervolgens de benodigde inrichtingsstructuur voor productie ontwikkelen.
Aangepaste vacuümoveninrichtingen door FH® Alloy

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ontwerpt en produceert aangepaste hittebestendige legeringscomponenten en warmtebehandelingsoven gereedschappen voor veeleisende industriële toepassingen.

• Onze capaciteiten omvatten:V
• acuümoveninrichtingen
• Warmtebehandelingsplaten
• Warmtebehandelingsmanden
• Meerlaagse oveninrichtingen
• Gereedschappen voor warmtebehandeling van gasturbinecomponenten
• Continue oveninrichtingen
• Putoveninrichtingen

Aangepaste hittebestendige legeringsgietstukken

We kunnen projecten ondersteunen vanaf de initiële operationele informatie tot en met de definitieve productie.
Heeft u een inrichting nodig voor uw vacuümoven?

Als u aangepaste oven gereedschappen nodig heeft, maar geen voltooide tekening heeft, kunt u FH® Alloy uw operationele informatie sturen.

• Nuttige ontwerpinvoer omvat:
• oventype,
• laadruimte,
• maximale temperatuur,
• koelmedium,
• vereiste last,
• aantal laagniveaus,
• type werkstuk,
• vereiste afmetingen van de inrichting,
• hoeveelheid,

en eventuele bestaande foto's of schetsen.
Op basis van deze parameters kan FH® Alloy bieden:

Engineering Evaluatie → Materiaalaanbeveling → 3D Ontwerp → Fabricage → Eindinspectie → Levering
Over FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) is gespecialiseerd in aangepaste hittebestendige legeringscomponenten en warmtebehandelingsoven gereedschappen voor wereldwijde industriële klanten.We bieden engineering- en productiesteun voor toepassingen op hoge temperatuur waar standaard oven gereedschappenniet voldoen aan de

procesvereisten van de klant.