Korealı Müşteri İçin Özel 1250°C Vakum Fırın Fikstürleri | FH® Alaşım

Gaz Türbini Sıcak Bölüm Bileşenleri için Özel Çok Amaçlı Vakum Fırın Fikstürleri
Müşteri Örnek Olay İncelemesi | Mühendislik Tasarımı, 3D Modelleme, İmalat, Denetim ve Teslimat
Müşteri Konumu:Güney Kore
Başvuru:Gaz Türbini Sıcak Bölüm Bileşenlerinin Isıl İşlemi
Ürün:Özel Çok Amaçlı Fırın Armatürleri
Fırın Tipi:Vakum Fırını
Maksimum Sıcaklık:1250°C
Soğutma Yöntemi:Argon Gazı Soğutma
Fikstür Yapılandırması:2 Katlı Yükleme Sistemi
Proje Kapsamı:İhtiyaç Analizi → Malzeme Değerlendirme → Mühendislik Tasarımı → 3D Modelleme → İmalat → Son Denetim → Teslimat
Üretici:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alaşımı)

Projeye Genel Bakış
FH® Alloy, gaz türbini sıcak bölüm bileşenlerinin üretiminde uzmanlaşan Güney Koreli bir müşteriden bir talep aldı.
Müşteri iki farklı boyutta çok amaçlı cihaza ihtiyaç duyduısıl işlem armatürleriyüksek sıcaklıkta vakumlu fırında kullanım için.
Geleneksel baskıya üretim projesinden farklı olarak müşteri, bitmiş fikstür çizimlerini sağlamadı.

Bunun yerine müşteri yalnızca aşağıdakiler de dahil olmak üzere ana teknik bilgileri sağladı:

• gerekli fikstür boyutları,
• yükleme kapasitesi,
• yükleme seviyesi sayısı,
• fırın tipi,
• maksimum çalışma sıcaklığı,
• soğutma ortamı,
• miktar,
• ve FH® Alaşımından uygun bir malzeme önermesi talebi.

Bu çalışma koşullarına bağlı olarak FH® Alloy, fikstür yapılarının geliştirilmesinden ve son 3D mühendislik modellerinin hazırlanmasından sorumluydu.

Tasarım onayından sonra proje şu şekilde ilerledi:
Mühendislik Tasarımı → İmalat → Son Denetim → Sevkiyat

Müşteri Gereksinimleri
Müşteri iki farklı fikstür boyutu talep etti.

Armatür Tipi 1
Ürün:Çok Amaçlı Fırın Fikstürü
Genel Boyut:1100 × 1100 × 500 mm (Y)
Yükleme Yapısı:2 katman
Hedef Yük:800 kg
Fırın:Vakum Fırını
Maksimum Sıcaklık:1250°C
Soğutma:Argon Gazı Soğutma
Miktar:2 takım
Malzeme:FH® Alaşımı tarafından tavsiye edilecektir

Armatür Tipi 2
Ürün:Çok Amaçlı Fırın Fikstürü
Genel Boyut:800 × 1000 × 500 mm (Y)
Yükleme Yapısı:2 katman
Hedef Yük:500 kg
Fırın:Vakum Fırını
Maksimum Sıcaklık:1250°C
Soğutma:Argon Gazı Soğutma
Miktar:2 takım
Malzeme:FH® Alaşımı tarafından tavsiye edilecektir

Proje Şartname Özeti

Müşteri Sorunu: Bitmiş Fikstür Çizimi Yok
Bu projenin en önemli yönlerinden biri müşterinin tam imalat çizimlerine sahip olmamasıydı.

Müşteri şunu biliyordu:

• hangi fırın kullanılacak,
• maksimum çalışma sıcaklığı,
• gerekli fikstür boyutları,
• yükleme kapasitesi,
• yükleme seviyelerinin sayısı,
• ve işlenen parçaların türü.

Ancak bu proses parametrelerini eksiksiz ve üretilebilir bir fikstür çözümüne dönüştürmek için FH® Alloy'a ihtiyaçları vardı.
Bu, projenin mevcut bir çizime göre basit imalat yerine mühendislik tasarımı gerektirdiği anlamına geliyordu.

Yüksek Sıcaklık Vakum Fırını Koşulları
Her iki fikstür sistemi de vakum fırınında aşağıdaki sıcaklıklara kadar çalışacak şekilde tasarlanmıştır:
1250°C
ile:
Argon Gazı Soğutma
Bu, ısıl işlem takımları için zorlu bir çalışma ortamıdır.

1250°C'de fikstür tasarımında birçok faktörün aynı anda dikkate alınması gerekir:

• yüksek sıcaklık dayanımı,
• Sünme ve deformasyon riski,
• yük dağıtımı,
• termal genleşme,
• tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri,
• ve fikstürün kendi ağırlığı.

Bu nedenle FH® Alloy, tasarım aşamasında yapısal düzeni malzeme gereksinimiyle birlikte değerlendirdi.

Uygulama: Gaz Türbini Sıcak Bölüm Bileşenleri
Müşteri, genellikle kontrollü ve tekrarlanabilir yüksek sıcaklıkta ısıl işlem gerektiren gaz türbini sıcak bölüm bileşenleri üretmektedir.

Bu uygulamalar için fırın armatürlerinin şunları sağlaması gerekir:

• stabil parça desteği,
• tutarlı yükleme geometrisi,
• yeterli yüksek sıcaklık sertliği,
• verimli fırın atmosferi sirkülasyonu,
• ve ısıtma ve soğutma sırasında güvenilir konumlandırma.

Bu nedenle takımların hem fırın koşullarına hem de müşterinin bileşenlerinin geometrisine göre tasarlanması gerekir.

FH® Alaşım Mühendisliği Yaklaşımı
FH® Alloy, müşterinin farklı fırın yükleme boyutlarına ve yük gereksinimlerine göre iki özelleştirilmiş 2 katmanlı fikstür sistemi geliştirdi.
Mühendislik süreci dört temel alana odaklandı.

1. İki Katmanlı Yükleme Yapısı
Her iki armatür de 2 katmanlı bir konfigürasyonla tasarlandı.
Bu düzenleme, müşterinin, ısıl işlem sırasında parçaları ayrı tutup desteklerken fırın yükleme verimliliğini artırmasına olanak tanır.
Tasarımın, aşağıdakilerin gerekli toplam yüksekliğini korurken iki yükleme seviyesi arasında yeterli boşluk sağlaması gerekiyordu:
500 mm

2. Yük Taşıyıcı Yapı
İki fikstürün farklı yük gereksinimleri vardı:
Armatür Tipi 1
800 kg
Armatür Tipi 2
500 kg

Bu nedenle yapısal tasarımın aşağıdakileri dikkate alması gerekiyordu:

• taban tepsisi sertliği,
• dikey destek pozisyonları,
• Katmanlar arası yük aktarımı,
• destek sütunu düzenlemesi,
• ve yüksek sıcaklıkta deformasyon direnci.

Amaç sadece malzeme kalınlığını artırmak değil, yükü verimli bir şekilde dağıtan rasyonel bir yapı geliştirmekti.

Armatür Tipi 1 – 1100×1100×500 mm
İlk fikstür iki sistemden daha büyük olanıdır.
Nihai Tasarım Parametreleri
Boyut:1100×1100×500mm
Yapı:2 katman
Hedef Yük:800 kg
Miktar:2 takım
FH® Alloy tarafından geliştirilen son 3D model, birden fazla yapısal destek noktasına ve dikey konumlandırma elemanlarına sahip büyük bir kare yükleme platformu kullanıyor.

Tasarım şunları içerir:

• güçlendirilmiş tepsi bölümleri,
• dağıtılmış destek geometrisi,
• çevre koruma yapısı,
• dikey kılavuz / konumlandırma elemanları,
• ve iki seviyeli bir yükleme düzenlemesi.

Bu fikstür daha fazla yük taşıdığı için yapısal sağlamlık önemli bir tasarım unsuruydu.

Armatür Tipi 2 – 800 × 1000 × 500 mm
İkinci fikstür daha küçük bir yükleme alanı için geliştirildi.
Nihai Tasarım Parametreleri
Boyut:800 × 1000 × 500 mm
Yapı:2 katman
Hedef Yük:500 kg
Miktar:2 takım

Genel ayak izi daha küçük olmasına rağmen fikstürün yine de aynı zorlu koşullar altında çalışması gerekiyordu:
1250°C vakumlu ısıl işlem + Argon gazı soğutma
Bu nedenle FH® Alloy, daha büyük fikstürün boyutunu küçültmek yerine ayrı bir yapı tasarladı.

Nihai 3D model aşağıdakilere göre uyarlandı:

• azaltılmış yükleme alanı,
• 500 kg hedef yük,
• 2 katmanlı gereksinim,
• ve fırın çalışma koşulları.

Neden İki Ayrı Fikstür Tasarımı Gerekliydi?
Fırın takım tasarımında yaygın bir hata, bir fikstür yapısının başka bir fırın boyutu için basitçe genişletilebileceğini veya küçültülebileceğini varsaymaktır.

Gerçekte fikstür boyutlarının değiştirilmesi aynı zamanda şunları da değiştirir:

• desteklenmeyen aralık,
• yük dağıtımı,
• öz ağırlık,
• termal deformasyon davranışı,
• destek aralığı,
• ve genel yapısal sağlamlık.

Bu nedenle FH® Alloy, Kore'deki bu proje için her fikstür boyutunun gerçek gereksinimlerine dayalı iki bağımsız mühendislik modeli geliştirdi.

Mühendislik Kapsamının Bir Parçası Olarak Malzeme Önerisi
Müşteri özellikle şunları talep etti:
“Malzeme: Tavsiyeniz.”
Bu, malzeme seçiminin müşteri tarafından önceden belirlenmediği anlamına geliyordu.

Bu nedenle FH® Alloy'un malzeme gereksinimini aşağıdakilerle birlikte değerlendirmesi gerekiyordu:

• 1250°C maksimum sıcaklık,
• vakumlu fırın atmosferi,
• argon gazı soğutma,
• fikstür yükü,
• fikstür geometrisi,
• ve beklenen termal döngü.

Yüksek sıcaklık fırın armatürleri için malzeme yalnızca nominal sıcaklık dayanımına göre seçilemez.

Nihai malzeme çözümünde ayrıca aşağıdakilerin dikkate alınması gerekir:

• yüksek sıcaklık dayanımı,
• sürünme direnci,
• oksidasyon özellikleri,
• termal yorgunluk,
• ve fikstür tasarımıyla uyumluluk.

Bu proje için malzeme değerlendirmesi, üretim öncesi genel mühendislik sürecinin bir parçasını oluşturdu.

Fırın Sirkülasyonu için Açık Yapı
Son fikstür modelleri açık yük taşıyan bir yapı kullanır.

Bu tip konfigürasyon özellikle vakumlu fırın ısıl işlemi için uygundur çünkü aşağıdakilerin sağlanmasına yardımcı olur:

• açık gaz akış yolları,
• daha etkili ısı transferi,
• geliştirilmiş soğutma gazı sirkülasyonu,
• Gereksiz fikstür kütlesinin azaltılması,
• ve yüklü parçaların daha eşit şekilde açığa çıkması.

Argon gazı soğutması sırasında iş parçaları ve fikstür yapısı etrafında engelsiz sirkülasyon özellikle önemlidir.

Yapısal Destek ve Konumlandırma Sistemi
Nihai 3D tasarımlar ayrıca birden fazla dikey destek ve konumlandırma bileşeni içerir.

Bu bileşenler çeşitli amaçlara hizmet eder:

• Yükleme seviyeleri arasındaki mesafenin korunması,
• üst tepsiyi destekleyen,
• fikstür düzeneğinin hizalanması,
• yapısal stabilitenin iyileştirilmesi,
• ve tutarlı yükleme geometrisinin korunmasına yardımcı olur.

Nihai destek pozisyonları imalattan sonra eklenmek yerine mühendislik tasarım aşamasında belirlendi.

Müşteri Parametrelerinden Nihai 3D Modellere
Bu proje tam bir mühendislik iş akışını takip etti.
Müşteri Başvuru Bilgileri
↓
Fırın Durum Analizi
↓
Yük Gereksinimi Değerlendirmesi
↓
Malzeme Değerlendirmesi
↓
Yapısal Konsept Geliştirme
↓
2 Katmanlı Armatür Tasarımı
↓
Nihai 3D Modelleme
↓
Müşteri Onayı
↓
Üretme
Bu yaklaşım, FH® Alloy'un, müşterinin eksiksiz fikstür çizimleri sunmasına gerek kalmadan temel müşteri gereksinimlerini üretime hazır takımlara dönüştürmesine olanak tanıdı.

Üretme
Son iki tasarım onaylandıktan sonra FH® Alloy üretime geçti.
Proje şunları içeriyordu:

• 2 takım 1100×1100×500 mm armatür
• 2 takım 800×1000×500 mm armatür

Üretim, onaylanmış mühendislik modellerini takip etti.

Temel üretim kontrol noktaları şunları içeriyordu:

• genel boyutlar,
• tepsi geometrisi,
• destek pozisyonları,
• dikey hizalama,
• montaj uyumluluğu,
• ve yapısal tutarlılık.

Nihai Kalite Kontrolü
Sevkiyattan önce tamamlanan armatürler son kontrole tabi tutuldu.
Boyutsal Muayene
Anahtar boyutlar onaylı mühendislik çizimleriyle karşılaştırılarak kontrol edildi.
Yapısal Muayene
Tepsi yapısı, dikey destekler, bağlantı alanları ve genel geometri incelendi.
Montaj Denetimi
Armatürlerde çok seviyeli yapılar kullanıldığı için alt ve üst yükleme seviyeleri arasındaki ilişki dikkatle kontrol edildi.
Çizim Uygunluğu
Bitmiş ürünler, sevkıyat için piyasaya sürülmeden önce, onaylanmış son 3D tasarıma göre doğrulandı.

Teslimat
İmalat ve inceleme tamamlandıktan sonra fikstürler Güney Koreli müşteriye teslim edilmek üzere hazırlandı.

Proje iş akışının tamamı şu şekildeydi:
Müşteri Gereksinimleri
→ FH® Alaşım Mühendisliği Tasarımı
→ 3D Model Onayı
→ İmalat
→ Son Kalite Kontrolü
→ Sevkiyat
Bu, müşterinin üretim çizimlerini dahili olarak geliştirmeye gerek kalmadan komple özel vakumlu fırın takımları elde etmesini sağladı.

Projenin Öne Çıkan Noktaları
Müşteri Çizimine Gerek Yok
Müşteri, tamamlanmış fikstür çizimleri yerine uygulama parametrelerini sağladı.
FH® Alloy, müşterinin fırınından ve yükleme bilgilerinden mühendislik tasarımını tamamladı.

İki Özel Fikstür Boyutu
İki bağımsız takım tasarımı geliştirildi:
1100×1100×500mm
Ve
800 × 1000 × 500 mm

Ağır Yük Gereksinimleri
İki fikstür sistemi aşağıdaki hedef yüklere göre tasarlandı:
800 kg
Ve
500 kg

Aşırı Yüksek Sıcaklık Uygulaması
Her iki fikstür de aşağıdakiler için geliştirildi:
1250°C vakumlu fırın çalışması
ile:
Argon Gazı Soğutma

Mühendislikten Teslimata Kadar Eksiksiz Hizmet
FH® Alloy tüm projeyi destekledi:
Tasarım → Malzeme Değerlendirme → 3D Modelleme → İmalat → Denetim → Teslimat

Yap-to-Baskı Üretiminden Daha Fazlası
Bu proje FH® Alloy'un önemli bir yeteneğini ortaya koyuyor.
Bazı müşterilerin zaten eksiksiz fikstür çizimleri vardır ve yalnızca bir üreticiye ihtiyaç duyarlar.

Güney Koreli gaz türbini bileşeni üreticisi gibi diğer müşteriler şunları biliyor:

• fırın koşulları,
• yük gereksinimleri,
• iş parçası uygulaması,
• ve hedef fikstür boyutları,

ancak mühendislik tasarımını tamamlamak için bir tedarikçiye ihtiyaç var.

FH® Alloy her iki proje türünü de destekler.

Müşteriler şunları sağlayabilir:

• çizimlerin tamamlanması,
• kısmi eskizler,
• mevcut fikstür fotoğrafları,
• fırın parametreleri,
• veya sadece başvuru gereksinimleri.

Mühendislik ekibimiz daha sonra üretim için gerekli fikstür yapısını geliştirebilir.

FH® Alloy'dan Özel Vakumlu Fırın Armatürleri
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy), zorlu endüstriyel fırın uygulamaları için özelleştirilmiş ısıl işlem takımları tasarlar ve üretir.

Yeteneklerimiz şunları içerir:

• Vacuum Fırın Armatürleri
• Isıl İşlem Tepsileri
• Isıl İşlem Sepetleri
• Çok Katlı Fırın Armatürleri
• Gaz Türbini Bileşeni Isıl İşlem Aletleri
• Sürekli Fırın Armatürleri
• Ocak Fırını Armatürleri
• Özel Isıya Dayanıklı Alaşımlı Dökümler

Projeleri ilk işletme bilgilerinden nihai üretime kadar destekleyebiliriz.

Vakum Fırınınız için Tasarlanmış Bir Fikstüre mi İhtiyacınız Var?
Özel fırın takımlarına ihtiyacınız varsa ancak tamamlanmış bir çiziminiz yoksa FH® Alloy'a çalışma bilgilerinizi gönderebilirsiniz.

Yararlı tasarım girdileri şunları içerir:

• fırın tipi,
• yükleme alanı,
• maksimum sıcaklık,
• soğutma ortamı,
• gerekli yük,
• yükleme seviyesi sayısı,
• iş parçası türü,
• gerekli fikstür boyutları,
• miktar,
• ve mevcut fotoğraflar veya çizimler.

Bu parametrelere dayanarak FH® Alaşımı şunları sağlayabilir:
Mühendislik Değerlendirmesi → Malzeme Önerisi → 3D Tasarım → İmalat → Son Denetim → Teslimat

FH® Alaşımı Hakkında
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy), küresel endüstriyel müşteriler için özelleştirilmiş ısıya dayanıklı alaşım bileşenleri ve ısıl işlem fırını kalıpları konusunda uzmanlaşmıştır.
Standart fırın takımlarının kullanıldığı yüksek sıcaklık uygulamaları için mühendislik ve üretim desteği sağlıyoruz.müşterinin ihtiyacını karşılayamıyorumsüreç gereksinimleri.

Özel Mühendislik | Yüksek Sıcaklık İşleme | Vakum Fırını Çözümleri