Accesorios para horno de vacío personalizados de 1250 °C para cliente coreano | FH® Alloy

Accesorios personalizados multipropósito para hornos de vacío para componentes de sección caliente de turbinas de gas
Estudio de caso del cliente | Diseño de ingeniería, modelado 3D, fabricación, inspección y entrega
Ubicación del cliente: Corea del Sur
Aplicación: Tratamiento térmico de componentes de sección caliente de turbinas de gas
Tamaño total: Accesorios personalizados multipropósito para hornos
Tipo de horno: 1250°C
Enfriamiento: Enfriamiento con gas argón
Método de enfriamiento: 2 juegos
Configuración del accesorio: Sistema de carga de 2 capas
Alcance del proyecto: Análisis de requisitos → Evaluación de materiales → Diseño de ingeniería → Modelado 3D → Fabricación → Inspección final → Entrega
Fabricante: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Resumen del proyecto
FH® Alloy recibió una consulta de un cliente surcoreano especializado en la producción de componentes de sección caliente de turbinas de gas.
El cliente requería dos tamaños diferentes de accesorios multipropósito para tratamiento térmico para su uso en un horno de vacío de alta temperatura.A diferencia de un proyecto convencional de fabricación según plano, el cliente no proporcionó planos de accesorios terminados.En su lugar, el cliente solo proporcionó la información técnica principal, que incluye:
dimensiones requeridas del accesorio,

capacidad de carga,

• y cualquier foto o boceto existente.
• tipo de horno,
• dimensiones requeridas del accesorio,
• temperatura máxima,
• cantidad,
• número de niveles de carga,
• Basado en estos parámetros, FH® Alloy puede proporcionar:
• Tras la confirmación del diseño, el proyecto procedió a través de:

Diseño de ingeniería → Fabricación → Inspección final → Envío

Requisitos del cliente
El cliente solicitó dos tamaños de accesorios diferentes.

→ Confirmación del modelo 3D
Producto:

Tipo de accesorio 2
Tamaño total: 800 × 1000 × 500 mm (Alto)
Estructura de carga: 2 capas
Carga objetivo: 500 kg
Cantidad: 2 juegos
Temperatura máxima: 1250°C
Enfriamiento: Enfriamiento con gas argón
Cantidad: 2 juegos
Aunque la huella total es más pequeña, el accesorio aún necesitaba operar bajo las mismas condiciones exigentes:tratamiento térmico al vacío a 1250°C + enfriamiento con gas argón
Tipo de accesorio 2Producto:

Por lo tanto, el diseño estructural necesitaba considerar:
Tamaño total: 800 × 1000 × 500 mm (Alto)
Estructura de carga: 2 capas
Carga objetivo: 500 kg
Cantidad: 2 juegos
Temperatura máxima: 1250°C
Enfriamiento: Enfriamiento con gas argón
Cantidad: 2 juegos
Aunque la huella total es más pequeña, el accesorio aún necesitaba operar bajo las mismas condiciones exigentes:tratamiento térmico al vacío a 1250°C + enfriamiento con gas argón
Resumen de especificaciones del proyectoArtículo

Tipo de accesorio 1

El cliente sabía:
qué horno se utilizaría,

la temperatura máxima de funcionamiento,

• las dimensiones requeridas del accesorio,
• la capacidad de carga,
• el número de niveles de carga,
• y el tipo de piezas que se procesaban.
• Sin embargo, necesitaban que FH® Alloy convirtiera estos parámetros de proceso en una solución de accesorio completa y fabricable.
• Esto significaba que el proyecto requería diseño de ingeniería, en lugar de simple fabricación según un plano existente.

Condiciones de horno de vacío de alta temperatura
Ambos sistemas de accesorios fueron diseñados para operar en un horno de vacío a temperaturas de hasta:

1250°C
con:
Enfriamiento con gas argón
Servicio completo de ingeniería a entrega
FH® Alloy apoyó todo el proyecto:
resistencia a alta temperatura,

riesgo de fluencia y deformación,

• características de oxidación,
• expansión térmica,
• el comportamiento de deformación térmica,
• y el peso propio del accesorio.
• Por esta razón, FH® Alloy evaluó la disposición estructural junto con el requisito de material durante la etapa de diseño.
• Aplicación: Componentes de sección caliente de turbina de gas

El cliente fabrica componentes de sección caliente de turbinas de gas, que típicamente requieren un tratamiento térmico controlado y repetible a alta temperatura.

Para estas aplicaciones, los accesorios del horno deben proporcionar:
soporte estable de la pieza,

geometría de carga consistente,

• rigidez adecuada a alta temperatura,
• circulación eficiente de la atmósfera del horno,
• y posicionamiento fiable durante el calentamiento y enfriamiento.
• Por lo tanto, la herramienta debe diseñarse tanto en función de las condiciones del horno como de la geometría de los componentes del cliente.
• Enfoque de ingeniería de FH® Alloy

FH® Alloy desarrolló dos sistemas de accesorios personalizados de 2 capas según las diferentes dimensiones de carga del horno y los requisitos de carga del cliente.

El proceso de ingeniería se centró en cuatro áreas clave.
1. Estructura de carga de dos capas
Ambos accesorios fueron diseñados con una configuración de 2 capas.

Esta disposición permite al cliente mejorar la eficiencia de carga del horno mientras mantiene las piezas separadas y soportadas durante el tratamiento térmico.
El diseño necesitaba proporcionar un espacio suficiente entre los dos niveles de carga manteniendo la altura total requerida de:
500 mm
2. Estructura de soporte de carga
Los dos accesorios tenían diferentes requisitos de carga:

Tipo de accesorio 1
800 kg
Tipo de accesorio 2
500 kg
Por lo tanto, el diseño estructural necesitaba considerar:
Ambos accesorios fueron desarrollados para:

posiciones de soporte vertical,

• transferencia de carga entre capas,
• disposición de las columnas de soporte,
• y resistencia a la deformación a alta temperatura.
• El objetivo no era simplemente aumentar el grosor del material, sino desarrollar una estructura racional que distribuya la carga de manera eficiente.
• Tipo de accesorio 1 – 1100 × 1100 × 500 mm

El primer accesorio es el más grande de los dos sistemas.

Parámetros de diseño final
Tamaño:
800 × 1000 × 500 mm
Estructura:800 × 1000 × 500 mm
Carga objetivo: 500 kg
Cantidad: 2 juegos
Aunque la huella total es más pequeña, el accesorio aún necesitaba operar bajo las mismas condiciones exigentes:tratamiento térmico al vacío a 1250°C + enfriamiento con gas argón
secciones de bandeja reforzadas,

geometría de soporte distribuida,

• estructura de retención perimetral,
• miembros de guía / posicionamiento vertical,
• y una disposición de carga de dos niveles.
• Dado que este accesorio soporta la carga más alta, la rigidez estructural fue una consideración de diseño importante.
• Tipo de accesorio 2 – 800 × 1000 × 500 mm

El segundo accesorio fue desarrollado para un área de carga más pequeña.

Parámetros de diseño final
Tamaño:
800 × 1000 × 500 mm
Estructura: 2 capas
Carga objetivo: 500 kg
Cantidad: 2 juegos
Aunque la huella total es más pequeña, el accesorio aún necesitaba operar bajo las mismas condiciones exigentes:tratamiento térmico al vacío a 1250°C + enfriamiento con gas argón

Por lo tanto, FH® Alloy diseñó una estructura separada en lugar de simplemente reducir el tamaño del accesorio más grande.
El modelo 3D final se adaptó según:
el área de carga reducida,

la carga objetivo de 500 kg,

• el requisito de 2 capas,
• y las condiciones de operación del horno.
• Por qué eran necesarios dos diseños de accesorios separados
• Un error común en el diseño de herramientas para hornos es asumir que un accesorio se puede simplemente agrandar o reducir para otro tamaño de horno.

En realidad, cambiar las dimensiones del accesorio también cambia:
el tramo sin soporte,

la distribución de carga,

• el peso propio,
• el comportamiento de deformación térmica,
• el espaciado de los soportes,
• y la rigidez estructural general.
• Para este proyecto coreano, FH® Alloy desarrolló dos modelos de ingeniería independientes basados en los requisitos reales de cada tamaño de accesorio.
• Recomendación de material como parte del alcance de ingeniería

El cliente solicitó específicamente:

“Material: Su recomendación.”
Esto significaba que la selección del material no estaba predeterminada por el cliente.
Por lo tanto, FH® Alloy necesitaba evaluar el requisito de material junto con:
temperatura máxima de 1250°C,

atmósfera del horno de vacío,

• enfriamiento con gas argón,
• carga del accesorio,
• geometría del accesorio,
• y el ciclo térmico esperado.
• Para accesorios de hornos de alta temperatura, el material no se puede seleccionar solo según la resistencia nominal a la temperatura.
• La solución de material final también debe considerar:

resistencia a alta temperatura,

resistencia a la fluencia,

• características de oxidación,
• fatiga térmica,
• y compatibilidad con el diseño del accesorio.
• Para este proyecto, la evaluación de materiales formó parte del proceso de ingeniería general antes de la producción.
• Estructura abierta para la circulación del horno

Los modelos de accesorios finales utilizan una estructura abierta de soporte de carga.

Este tipo de configuración es particularmente adecuada para el tratamiento térmico en hornos de vacío, ya que ayuda a proporcionar:
rutas de flujo de gas abiertas,

transferencia de calor más efectiva,

• circulación de gas de enfriamiento mejorada,
• reducción de masa innecesaria del accesorio,
• y exposición más uniforme de las piezas cargadas.
• Durante el enfriamiento con gas argón, la circulación sin obstáculos alrededor de las piezas de trabajo y la estructura del accesorio es especialmente importante.
• Sistema de soporte estructural y de posicionamiento

Los diseños 3D finales también incorporan múltiples soportes verticales y componentes de posicionamiento.

Estos componentes sirven para varios propósitos:
mantener la distancia entre los niveles de carga,

soportar la bandeja superior,

• alinear el conjunto del accesorio,
• mejorar la estabilidad estructural,
• y ayudar a mantener una geometría de carga consistente.
• Las posiciones de soporte finales se determinaron durante la etapa de diseño de ingeniería en lugar de añadirse después de la fabricación.
• De parámetros del cliente a modelos 3D finales

Este proyecto siguió un flujo de trabajo de ingeniería completo.

Información de aplicación del cliente
↓
Análisis de condiciones del horno
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Evaluación de requisitos de carga
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Evaluación de materiales
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Desarrollo de concepto estructural
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Diseño de accesorio de 2 capas
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Modelado 3D final
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Confirmación del cliente
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
Fabricación
Este enfoque permitió a FH® Alloy convertir los requisitos básicos del cliente en herramientas listas para la producción sin requerir que el cliente proporcione planos de accesorios completos.
El proyecto incluyó:
Después de que se confirmaron los dos diseños finales, FH® Alloy procedió con la fabricación.

El proyecto incluyó:
2 juegos de accesorios de 1100 × 1100 × 500 mm
2 juegos de accesorios de 800 × 1000 × 500 mm

• La producción siguió los modelos de ingeniería aprobados.
• Los puntos clave de control de fabricación incluyeron:

dimensiones generales,

geometría de la bandeja,

• posiciones de soporte,
• alineación vertical,
• compatibilidad de ensamblaje,
• y consistencia estructural.
• Inspección de calidad final
• Antes del envío, los accesorios completados se sometieron a una inspección final.

Inspección dimensional
Se verificaron las dimensiones clave con los planos de ingeniería aprobados.
Inspección estructural
Se inspeccionaron la estructura de la bandeja, los soportes verticales, las áreas de conexión y la geometría general.
Inspección de ensamblaje
Dado que los accesorios utilizan estructuras de varios niveles, se verificó cuidadosamente la relación entre los niveles de carga inferior y superior.
Conformidad con el dibujo
Los productos terminados se verificaron con el diseño 3D final aprobado antes de su liberación para el envío.
Entrega
Después de completar la fabricación y la inspección, los accesorios se prepararon para su entrega al cliente surcoreano.

El flujo de trabajo completo del proyecto fue:
Requisitos del cliente

→ Diseño de ingeniería de FH® Alloy
→ Confirmación del modelo 3D
→ Fabricación
→ Inspección de calidad final
→ Envío
Esto permitió al cliente obtener herramientas personalizadas completas para horno de vacío sin necesidad de desarrollar los planos de producción internamente.
Puntos destacados del proyecto
No se requiere dibujo del cliente

El cliente proporcionó parámetros de aplicación en lugar de planos de accesorios terminados.
FH® Alloy completó el diseño de ingeniería a partir de la información del horno y la carga del cliente.
Dos tamaños de accesorios personalizados
Se desarrollaron dos diseños de herramientas independientes:

1100 × 1100 × 500 mm
y
800 × 1000 × 500 mm
Aplicación de temperatura extremadamente alta
Los dos sistemas de accesorios fueron diseñados para cargas objetivo de:

800 kg
y
500 kg
Aplicación de temperatura extremadamente alta
Ambos accesorios fueron desarrollados para:

operación en horno de vacío a 1250°C
con:
Enfriamiento con gas argón
Servicio completo de ingeniería a entrega
FH® Alloy apoyó todo el proyecto:

Diseño → Evaluación de materiales → Modelado 3D → Fabricación → Inspección → Entrega
Más que fabricación según plano
Este proyecto demuestra una capacidad importante de FH® Alloy.

Algunos clientes ya tienen planos de accesorios completos y solo necesitan un fabricante.
Otros clientes, como este fabricante surcoreano de componentes de turbinas de gas, conocen sus:
condiciones del horno,

requisitos de carga,

• aplicación de la pieza de trabajo,
• y dimensiones objetivo del accesorio,
• pero necesitan un proveedor que complete el diseño de ingeniería.
• FH® Alloy apoya ambos tipos de proyectos.

Los clientes pueden proporcionar:

planos completos,

esbozos parciales,

• fotos de accesorios existentes,
• parámetros del horno,
• o simplemente requisitos de aplicación.
• Nuestro equipo de ingeniería puede entonces desarrollar la estructura del accesorio requerida para la producción.
• Accesorios personalizados para hornos de vacío de FH® Alloy

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) diseña y fabrica componentes personalizados de aleaciones resistentes al calor y herramientas para hornos de tratamiento térmico para clientes industriales globales.

Nuestras capacidades incluyen:
V

accesorios para hornos de vacío

• Bandejas de tratamiento térmicoCestas de tratamiento térmico
• Accesorios para hornos multicapa
• Herramientas para tratamiento térmico de componentes de turbinas de gas
• Accesorios para hornos continuos
• Accesorios para hornos de pozo
• Fundiciones personalizadas de aleaciones resistentes al calor
• Podemos apoyar proyectos desde la información operativa inicial hasta la producción final.
• ¿Necesita un accesorio diseñado para su horno de vacío?

Si necesita herramientas personalizadas para hornos pero no tiene un plano terminado, puede enviar a FH® Alloy su información operativa.

Las entradas de diseño útiles incluyen:
tipo de horno,

espacio de carga,

• temperatura máxima,
• medio de enfriamiento,
• carga requerida,
• número de niveles de carga,
• tipo de pieza de trabajo,
• dimensiones requeridas del accesorio,
• cantidad,
• y cualquier foto o boceto existente.
• Basado en estos parámetros, FH® Alloy puede proporcionar:
• Evaluación de ingeniería → Recomendación de material → Diseño 3D → Fabricación → Inspección final → Entrega

Acerca de FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) se especializa en componentes personalizados de aleaciones resistentes al calor y herramientas para hornos de tratamiento térmico para clientes industriales globales.

Proporcionamos soporte de ingeniería y fabricación para aplicaciones de alta temperatura donde las herramientas de horno estándar
no cumplen con los requisitos del proceso del cliente.
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