한국 고객을 위한 맞춤형 1250°C 진공로 설비 | FH® 합금

맞춤형 다목적 진공로 설비 부품 (가스 터빈 고온 부품용)
고객 사례 연구 | 엔지니어링 설계, 3D 모델링, 제조, 검사 및 납품
고객 위치: 대한민국
적용 분야: 가스 터빈 고온 부품 열처리
제품: 맞춤형 다목적 로 설비 부품
로 종류: 진공로
최대 온도: 1250°C
냉각 방식: 아르곤 가스 냉각
설비 구성: 2단 적재 시스템
프로젝트 범위: 요구 사항 분석 → 재료 평가 → 엔지니어링 설계 → 3D 모델링 → 제조 → 최종 검사 → 납품
제조사: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

프로젝트 개요
FH® Alloy는 가스 터빈 고온 부품 생산을 전문으로 하는 한국 고객으로부터 문의를 받았습니다.
고객은 고온 진공로에서 사용할 두 가지 다른 크기의 다목적열처리 설비 부품을 필요로 했습니다.
기존의 도면대로 제작하는 프로젝트와 달리, 고객은 완성된 설비 부품 도면을 제공하지 않았습니다.

대신 고객은 다음을 포함한 주요 기술 정보만 제공했습니다:

• 작업물 종류,
• 적재 용량,
• 필요한 하중,
• 유용한 설계 입력에는 다음이 포함됩니다:
• 최대 작동 온도,
• 최대 온도,
• 필요한 설비 부품 치수,
• 그리고 FH® Alloy에게 적합한 재료를 추천해 달라는 요청.

이러한 작동 조건을 바탕으로 FH® Alloy는 설비 부품 구조를 개발하고 최종 3D 엔지니어링 모델을 준비할 책임이 있었습니다.

설계 확인 후 프로젝트는 다음 단계를 거쳤습니다:
엔지니어링 설계 → 제조 → 최종 검사 → 출하

제조 및 검사가 완료된 후 설비 부품은 한국 고객에게 납품될 준비를 마쳤습니다.
고객은 두 가지 다른 크기의 설비 부품을 요청했습니다.

2. 하중 지지 구조
제품: 다목적 로 설비 부품
전체 크기: 1100 × 1100 × 500 mm (높이)
적재 구조: 800 × 1000 × 500 mm
구조: 2단
로: 진공로
최대 온도: 1250°C
냉각: 아르곤 가스 냉각
목표 하중: 500 kg
재료: FH® Alloy에서 추천

설비 부품 유형 1
제품: 다목적 로 설비 부품
전체 크기: 800 × 1000 × 500 mm (높이)
적재 구조: 800 × 1000 × 500 mm
구조: 2단
로: 진공로
최대 온도: 1250°C
냉각: 아르곤 가스 냉각
목표 하중: 500 kg
재료: FH® Alloy에서 추천

프로젝트 사양 요약

고객의 과제: 완성된 설비 부품 도면 없음
이 프로젝트의 가장 중요한 측면 중 하나는 고객이 완전한 제조 도면을 가지고 있지 않았다는 것입니다.

고객은 다음을 알고 있었습니다:

• 사용될 로,
• 최대 작동 온도,
• 필요한 설비 부품 치수,
• 적재 용량,
• 적재 단 수,
• 처리될 부품 유형.

그러나 그들은 FH® Alloy가 이러한 공정 매개변수를 완전하고 제조 가능한 설비 부품 솔루션으로 변환하도록 해야 했습니다.
이는 프로젝트가 기존 도면에 따른 단순 제작이 아닌 엔지니어링 설계를 필요로 한다는 것을 의미했습니다.

고온 진공로 조건
두 설비 부품 시스템 모두 최대
1250°C
두 설비 부품 모두 다음을 위해 개발되었습니다:
1250°C 진공로 작동
을 사용했습니다.

이는 열처리 공구에 까다로운 작동 환경입니다.

• 고온 로 설비 부품의 경우 재료는 명목 온도 저항에 따라서만 선택할 수 없습니다.
• 고온 강도,
• 실제로 설비 부품 치수를 변경하면 다음도 변경됩니다:
• 하중 분배,
• 열팽창,
• 반복적인 가열 및 냉각 주기,

설비 부품 자체 무게.

이러한 이유로 FH® Alloy는 설계 단계에서 재료 요구 사항과 함께 구조적 레이아웃을 평가했습니다.
적용 분야: 가스 터빈 고온 부품

고객은 일반적으로 제어되고 반복 가능한 고온 열처리가 필요한 가스 터빈 고온 부품을 제조합니다.

• 이러한 응용 분야의 경우 로 설비 부품은 다음을 제공해야 합니다:
• 안정적인 부품 지지,
• 일관된 적재 형상,
• 적절한 고온 강성,
• 효율적인 로 분위기 순환,

가열 및 냉각 중 안정적인 위치 지정.

따라서 공구는 로 조건과 고객 부품의 형상 모두를 고려하여 설계되어야 합니다.
FH® Alloy 엔지니어링 접근 방식
FH® Alloy는 고객의 다양한 로 적재 치수 및 하중 요구 사항에 따라 두 개의 맞춤형 2단 설비 부품 시스템을 개발했습니다.

엔지니어링 프로세스는 네 가지 주요 영역에 중점을 두었습니다.
1. 2단 적재 구조
두 설비 부품 모두 2단 구성으로 설계되었습니다.
이 배열을 통해 고객은 열처리 중 부품을 분리하고 지지하면서 로 적재 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
설계는 필요한 전체 높이

500 mm
를 유지하면서 두 적재 단 사이에 충분한 간격을 제공해야 했습니다.
2. 하중 지지 구조
높은 하중 요구 사항
설비 부품 유형 1
800 kg

설비 부품 유형 2

• 500 kg
• 따라서 구조 설계는 다음을 고려해야 했습니다:
• 기본 트레이 강성,
• 수직 지지 위치,
• 단 간 하중 전달,

지지 기둥 배열,

고온 변형 저항.
목표는 단순히 재료 두께를 늘리는 것이 아니라 하중을 효율적으로 분배하는 합리적인 구조를 개발하는 것이었습니다.
설비 부품 유형 2 – 800 × 1000 × 500 mm
첫 번째 설비 부품은 두 시스템 중 더 큰 것입니다.두 가지 맞춤형 설비 부품 크기
크기: 800 × 1000 × 500 mm
구조: 2단
목표 하중: 500 kg
수량:

2세트

• FH® Alloy가 개발한 최종 3D 모델은 여러 구조 지지점과 수직 위치 지정 요소를 갖춘 대형 사각형 적재 플랫폼을 사용합니다.
• 설계에는 다음이 포함됩니다:
• 강화된 트레이 섹션,
• 분산된 지지 형상,
• 주변 유지 구조,

수직 가이드 / 위치 지정 부재,

2단 적재 배열.
이 설비 부품은 더 높은 하중을 지지하므로 구조적 강성이 주요 설계 고려 사항이었습니다.
설비 부품 유형 2 – 800 × 1000 × 500 mm
두 번째 설비 부품은 더 작은 적재 영역을 위해 개발되었습니다.최종 설계 매개변수
크기: 800 × 1000 × 500 mm
구조: 2단
목표 하중: 500 kg

수량:
2세트
전체 발자국은 작지만 설비 부품은 동일한 까다로운 조건에서 작동해야 했습니다:

1250°C 진공 열처리 + 아르곤 가스 냉각

• 따라서 FH® Alloy는 더 큰 설비 부품을 단순히 축소하는 대신 별도의 구조를 설계했습니다.
• 최종 3D 모델은 다음을 기준으로 조정되었습니다:
• 축소된 적재 영역,
• 500 kg 목표 하중,

2단 요구 사항,
로 작동 조건.

두 개의 별도 설비 부품 설계가 필요했던 이유

• 로 공구 설계의 일반적인 실수는 하나의 설비 부품 구조를 다른 로 크기에 맞게 단순히 확대하거나 축소할 수 있다고 가정하는 것입니다.
• 실제로 설비 부품 치수를 변경하면 다음도 변경됩니다:
• 지지되지 않은 스팬,
• 하중 분배,
• 자체 무게,
• 열 변형 거동,

지지 간격,

전체 구조적 강성.
따라서 이 한국 프로젝트를 위해 FH® Alloy는 각 설비 부품 크기의 실제 요구 사항을 기반으로 두 개의 독립적인 엔지니어링 모델을 개발했습니다.
엔지니어링 범위의 일부로서의 재료 추천
고객은 구체적으로 요청했습니다:

“재료: 귀하의 추천.”

• 이는 재료 선택이 고객에 의해 미리 결정되지 않았음을 의미했습니다.
• 따라서 FH® Alloy는 다음을 고려하여 재료 요구 사항을 평가해야 했습니다:
• 1250°C 최대 온도,
• 진공로 분위기,
• 아르곤 가스 냉각,
• 설비 부품 하중,

설비 부품 형상,

예상되는 열 주기.

• 고온 로 설비 부품의 경우 재료는 명목 온도 저항에 따라서만 선택할 수 없습니다.
• 최종 재료 솔루션은 다음도 고려해야 합니다:
• 고온 강도,
• 크리프 저항,
• 산화 특성,

열 피로,

설비 부품 설계와의 호환성.
이 프로젝트의 경우 재료 평가는 생산 전 전체 엔지니어링 프로세스의 일부를 구성했습니다.

로 순환을 위한 개방형 구조

• 최종 설비 부품 모델은 개방형 하중 지지 구조를 사용합니다.
• 이러한 유형의 구성은 다음을 제공하는 데 도움이 되므로 진공로 열처리에 특히 적합합니다:
• 개방형 가스 흐름 경로,
• 더 효과적인 열 전달,
• 개선된 냉각 가스 순환,

불필요한 설비 부품 질량 감소,

적재된 부품의 더 균일한 노출.
아르곤 가스 냉각 중에는 작업물과 설비 부품 구조 주변의 방해받지 않는 순환이 특히 중요합니다.

구조적 지지 및 위치 지정 시스템

• 최종 3D 설계에는 여러 수직 지지대 및 위치 지정 구성 요소도 포함됩니다.
• 이러한 구성 요소는 여러 목적을 수행합니다:
• 적재 단 간의 거리 유지,
• 상단 트레이 지지,
• 설비 부품 어셈블리 정렬,

구조적 안정성 향상,

일관된 적재 형상 유지 지원.
최종 지지 위치는 제조 후 추가하는 것이 아니라 엔지니어링 설계 단계에서 결정되었습니다.
고객 매개변수에서 최종 3D 모델까지
↓
고객 적용 정보
↓
로 조건 분석
↓
하중 요구 사항 평가
↓
재료 평가
↓
구조 개념 개발
↓
2단 설비 부품 설계
↓
최종 3D 모델링
↓
제조
↓

제조
이 접근 방식을 통해 FH® Alloy는 고객이 완전한 설비 부품 도면을 제공할 필요 없이 기본 고객 요구 사항을 생산 준비가 된 공구로 변환할 수 있었습니다.
제조

• 두 개의 최종 설계가 확인된 후 FH® Alloy는 제조를 진행했습니다.
• 프로젝트에는 다음이 포함되었습니다:

1100 × 1100 × 500 mm 설비 부품 2세트

800 × 1000 × 500 mm 설비 부품 2세트

• 생산은 승인된 엔지니어링 모델을 따랐습니다.
• 주요 제조 제어 지점에는 다음이 포함되었습니다:
• 전체 치수,
• 트레이 형상,
• 지지 위치,
• 수직 정렬,

조립 호환성,
구조적 일관성.
최종 품질 검사
출하 전에 완성된 설비 부품은 최종 검사를 거쳤습니다.
치수 검사
주요 치수는 승인된 엔지니어링 도면과 비교하여 확인되었습니다.
구조 검사
트레이 구조, 수직 지지대, 연결 부위 및 전체 형상이 검사되었습니다.
조립 검사
설비 부품은 다단 구조를 사용하므로 하단 및 상단 적재 단 간의 관계가 신중하게 확인되었습니다.

도면 준수
완성된 제품은 출하 승인 전에 최종 승인된 3D 설계와 비교하여 검증되었습니다.

납품
제조 및 검사가 완료된 후 설비 부품은 한국 고객에게 납품될 준비를 마쳤습니다.
전체 프로젝트 워크플로우는 다음과 같았습니다:
고객 요구 사항
→ FH® Alloy 엔지니어링 설계
→ 3D 모델 확인
→ 제조
→ 최종 품질 검사

→ 출하
이를 통해 고객은 내부적으로 생산 도면을 개발할 필요 없이 완전한 맞춤형 진공로 공구를 얻을 수 있었습니다.
프로젝트 하이라이트
고객 도면 불필요

고객은 완성된 설비 부품 도면 대신 적용 매개변수를 제공했습니다.
FH® Alloy는 고객의 로 및 적재 정보를 바탕으로 엔지니어링 설계를 완료했습니다.
두 가지 맞춤형 설비 부품 크기
두 설비 부품 시스템은 다음 목표 하중을 기준으로 설계되었습니다:
1100 × 1100 × 500 mm

및
800 × 1000 × 500 mm
높은 하중 요구 사항
두 설비 부품 시스템은 다음 목표 하중을 기준으로 설계되었습니다:
800 kg

및
500 kg
극한의 고온 적용
두 설비 부품 모두 다음을 위해 개발되었습니다:
1250°C 진공로 작동

와:
아르곤 가스 냉각
완전한 엔지니어링-납품 서비스

FH® Alloy는 전체 프로젝트를 지원했습니다:
설계 → 재료 평가 → 3D 모델링 → 제조 → 검사 → 납품
단순 제작 이상의 제조

이 프로젝트는 FH® Alloy의 중요한 역량을 보여줍니다.

• 일부 고객은 이미 완성된 설비 부품 도면을 가지고 있으며 제조업체만 필요로 합니다.
• 이 한국 가스 터빈 부품 제조업체와 같은 다른 고객은 다음을 알고 있습니다:
• 로 조건,
• 하중 요구 사항,

작업물 적용 분야,

목표 설비 부품 치수,

그러나 엔지니어링 설계를 완료할 공급업체가 필요합니다.

• FH® Alloy는 두 가지 유형의 프로젝트를 모두 지원합니다.
• 고객은 다음을 제공할 수 있습니다:
• 완성된 도면,
• 부분 스케치,
• 기존 설비 부품 사진,

로 매개변수,

또는 단순히 적용 요구 사항.
그러면 당사의 엔지니어링 팀은 생산에 필요한 설비 부품 구조를 개발할 수 있습니다.

FH® Alloy의 맞춤형 진공로 설비 부품

• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 까다로운 산업용 로 응용 분야를 위한 맞춤형 내열 합금 부품 및 열처리 로 공구를 설계하고 제조합니다.당사의 역량에는 다음이 포함됩니다:
• 진공로 설비 부품
• 열처리 트레이
• 열처리 바구니
• 다단 로 설비 부품
• 가스 터빈 부품 열처리 공구
• 연속 로 설비 부품
• 피트 로 설비 부품

맞춤형 내열 합금 주물

초기 작동 정보부터 최종 생산까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다.
진공로용 설비 부품 설계가 필요하십니까?

완성된 도면 없이 맞춤형 로 공구가 필요한 경우 FH® Alloy에 작동 정보를 보내주십시오.

• 유용한 설계 입력에는 다음이 포함됩니다:
• 로 종류,
• 적재 공간,
• 최대 온도,
• 냉각 매체,
• 필요한 하중,
• 적재 단 수,
• 작업물 종류,
• 필요한 설비 부품 치수,
• 수량,

기존 사진 또는 스케치.
이러한 매개변수를 기반으로 FH® Alloy는 다음을 제공할 수 있습니다:

엔지니어링 평가 → 재료 추천 → 3D 설계 → 제조 → 최종 검사 → 납품
FH® Alloy 소개
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 전 세계 산업 고객을 위한 맞춤형 내열 합금 부품 및 열처리 로 공구 전문 기업입니다.표준 로 공구가 고객의 공정 요구 사항을 충족할 수 없는 고온 응용 분야에 대한 엔지니어링 및 제조 지원을 제공합니다.맞춤형 엔지니어링 | 고온 공구 | 진공로 솔루션