อุปกรณ์เตาอบสุญญากาศแบบกำหนดเอง 1250°C สำหรับลูกค้าชาวเกาหลี | FH® Alloy

อุปกรณ์จับยึดเตาสุญญากาศอเนกประสงค์แบบกำหนดเองสำหรับส่วนประกอบส่วนร้อนของกังหันแก๊ส
กรณีศึกษาของลูกค้า | การออกแบบทางวิศวกรรม การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ การผลิต การตรวจสอบ และการส่งมอบ
ที่ตั้งของลูกค้า:เกาหลีใต้
แอปพลิเคชัน:การอบชุบส่วนประกอบส่วนร้อนของกังหันแก๊ส
ผลิตภัณฑ์:อุปกรณ์ติดตั้งเตาอเนกประสงค์แบบกำหนดเอง
ประเภทเตา:เตาสุญญากาศ
อุณหภูมิสูงสุด:1250°ซ
วิธีการทำความเย็น:การทำความเย็นด้วยแก๊สอาร์กอน
การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์:ระบบโหลด 2 ชั้น
ขอบเขตโครงการ:การวิเคราะห์ความต้องการ → การประเมินวัสดุ → การออกแบบทางวิศวกรรม → การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ → การผลิต → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → การส่งมอบ
ผู้ผลิต:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (โลหะผสมFH®)

ภาพรวมโครงการ
FH® Alloy ได้รับการสอบถามจากลูกค้าชาวเกาหลีใต้ที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตส่วนประกอบส่วนร้อนของกังหันก๊าซ
ลูกค้าต้องการเครื่องอเนกประสงค์สองขนาดที่แตกต่างกันอุปกรณ์บำบัดความร้อนเพื่อใช้ในเตาสุญญากาศที่มีอุณหภูมิสูง
ต่างจากโครงการสร้างเพื่อพิมพ์ทั่วไป ลูกค้าไม่ได้จัดเตรียมแบบติดตั้งที่เสร็จสมบูรณ์

แต่ลูกค้าให้ข้อมูลทางเทคนิคหลักเท่านั้น ซึ่งรวมถึง:

• ขนาดฟิกซ์เจอร์ที่ต้องการ
• ความจุในการโหลด,
• จำนวนระดับการโหลด
• ประเภทเตาหลอม,
• อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด
• สารทำความเย็น,
• ปริมาณ,
• และการร้องขอให้FH® Alloy แนะนำวัสดุที่เหมาะสม

จากสภาพการทำงานเหล่านี้ FH® Alloy มีหน้าที่รับผิดชอบในการพัฒนาโครงสร้างฟิกซ์เจอร์และเตรียมแบบจำลองทางวิศวกรรม 3 มิติขั้นสุดท้าย

หลังจากยืนยันการออกแบบแล้ว โครงการได้ดำเนินการผ่าน:
การออกแบบทางวิศวกรรม → การผลิต → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → การจัดส่ง

ความต้องการของลูกค้า
ลูกค้าขอฟิกซ์เจอร์สองขนาดที่แตกต่างกัน

ฟิกซ์เจอร์ประเภท 1
ผลิตภัณฑ์:อุปกรณ์ติดตั้งเตาอเนกประสงค์
ขนาดโดยรวม:1100 × 1100 × 500 มม. (ส)
โครงสร้างการโหลด:2ชั้น
โหลดเป้าหมาย:800 กก
เตา:เตาสุญญากาศ
อุณหภูมิสูงสุด:1250°ซ
คูลลิ่ง:การทำความเย็นด้วยแก๊สอาร์กอน
ปริมาณ:2 ชุด
วัสดุ:ได้รับการแนะนำโดย FH® Alloy

ฟิกซ์เจอร์ประเภท 2
ผลิตภัณฑ์:อุปกรณ์ติดตั้งเตาอเนกประสงค์
ขนาดโดยรวม:800 × 1,000 × 500 มม. (ส)
โครงสร้างการโหลด:2ชั้น
โหลดเป้าหมาย:500 กก
เตา:เตาสุญญากาศ
อุณหภูมิสูงสุด:1250°ซ
คูลลิ่ง:การทำความเย็นด้วยแก๊สอาร์กอน
ปริมาณ:2 ชุด
วัสดุ:ได้รับการแนะนำโดย FH® Alloy

สรุปข้อกำหนดโครงการ

ความท้าทายของลูกค้า: ไม่มีการเขียนแบบฟิกซ์เจอร์ที่เสร็จสิ้นแล้ว
สิ่งสำคัญที่สุดประการหนึ่งของโครงการนี้คือลูกค้าไม่มีแบบแปลนการผลิตที่สมบูรณ์

ลูกค้ารู้ว่า:

• จะใช้เตาอะไร
• อุณหภูมิการทำงานสูงสุด
• ขนาดฟิกซ์เจอร์ที่ต้องการ
• ความสามารถในการบรรทุก
• จำนวนระดับการโหลด
• และประเภทของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ

อย่างไรก็ตาม พวกเขาจำเป็นต้องมี FH® Alloy เพื่อแปลงพารามิเตอร์กระบวนการเหล่านี้เป็นโซลูชันฟิกซ์เจอร์ที่สมบูรณ์และผลิตได้
ซึ่งหมายความว่าโครงการนี้จำเป็นต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรม มากกว่าการประดิษฐ์อย่างง่ายตามแบบที่มีอยู่

สภาวะเตาสุญญากาศอุณหภูมิสูง
ระบบฟิกซ์เจอร์ทั้งสองได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานในเตาสุญญากาศที่อุณหภูมิสูงถึง:
1250°ซ
กับ:
การทำความเย็นด้วยแก๊สอาร์กอน
นี่เป็นสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีความต้องการสูงสำหรับเครื่องมือบำบัดความร้อน

ที่อุณหภูมิ 1250°C การออกแบบฟิกซ์เจอร์ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการพร้อมกัน:

• ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
• ความเสี่ยงต่อการคืบคลานและการเสียรูป
• การกระจายโหลด
• การขยายตัวทางความร้อน
• รอบการทำความร้อนและความเย็นซ้ำ ๆ
• และกำหนดน้ำหนักตัวเอง

ด้วยเหตุนี้ FH® Alloy จึงประเมินโครงร่างโครงสร้างร่วมกับความต้องการวัสดุในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

การใช้งาน: ส่วนประกอบส่วนร้อนของกังหันแก๊ส
ลูกค้าผลิตส่วนประกอบส่วนร้อนของกังหันก๊าซ ซึ่งโดยทั่วไปต้องมีการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูงที่มีการควบคุมและทำซ้ำได้

สำหรับการใช้งานเหล่านี้ อุปกรณ์ติดตั้งเตาเผาจำเป็นต้องมี:

• รองรับชิ้นส่วนที่มั่นคง
• รูปทรงการโหลดที่สอดคล้องกัน
• ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ
• การไหลเวียนของบรรยากาศเตาที่มีประสิทธิภาพ
• และการวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้ระหว่างการทำความร้อนและความเย็น

เครื่องมือจึงต้องได้รับการออกแบบตามสภาพของเตาเผาและรูปทรงของส่วนประกอบของลูกค้า

แนวทางวิศวกรรมโลหะผสมของ FH®
FH® Alloy พัฒนาระบบฟิกซ์เจอร์ 2 ชั้นแบบกำหนดเองสองระบบตามขนาดการโหลดเตาหลอมและข้อกำหนดโหลดที่แตกต่างกันของลูกค้า
กระบวนการทางวิศวกรรมมุ่งเน้นไปที่ประเด็นสำคัญสี่ประการ

1. โครงสร้างการโหลดสองชั้น
ฟิกซ์เจอร์ทั้งสองได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้าง 2 ชั้น
ข้อตกลงนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในการโหลดเตาเผา ในขณะเดียวกันก็แยกชิ้นส่วนและรองรับในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
การออกแบบจำเป็นต้องจัดให้มีระยะห่างที่เพียงพอระหว่างระดับการบรรทุกทั้งสองระดับ ขณะเดียวกันก็รักษาความสูงโดยรวมที่ต้องการของ:
500 มม

2. โครงสร้างรับน้ำหนัก
อุปกรณ์จับยึดทั้งสองมีข้อกำหนดการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน:
ฟิกซ์เจอร์ประเภท 1
800 กก
ฟิกซ์เจอร์ประเภท 2
500 กก

การออกแบบโครงสร้างจึงต้องคำนึงถึง:

• ความแข็งแกร่งของถาดฐาน
• ตำแหน่งรองรับแนวตั้ง
• การถ่ายโอนโหลดระหว่างเลเยอร์
• การจัดเรียงคอลัมน์สนับสนุน
• และทนต่อการเสียรูปในอุณหภูมิสูง

วัตถุประสงค์ไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มความหนาของวัสดุเท่านั้น แต่ยังเพื่อพัฒนาโครงสร้างที่มีเหตุผลซึ่งกระจายน้ำหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ฟิกซ์เจอร์ประเภท 1 – 1100 × 1100 × 500 มม
ฟิกซ์เจอร์แรกมีขนาดใหญ่กว่าของทั้งสองระบบ
พารามิเตอร์การออกแบบขั้นสุดท้าย
ขนาด:1100 × 1100 × 500 มม
โครงสร้าง:2ชั้น
โหลดเป้าหมาย:800 กก
ปริมาณ:2 ชุด
โมเดล 3 มิติขั้นสุดท้ายที่พัฒนาโดย FH® Alloy ใช้แพลตฟอร์มโหลดสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ที่มีจุดรองรับโครงสร้างหลายจุดและองค์ประกอบการวางตำแหน่งแนวตั้ง

การออกแบบประกอบด้วย:

• ส่วนถาดเสริม
• เรขาคณิตรองรับแบบกระจาย
• โครงสร้างการรักษาปริมณฑล,
• คู่มือแนวตั้ง / สมาชิกตำแหน่ง
• และการจัดโหลดสองระดับ

เนื่องจากฟิกซ์เจอร์นี้รับน้ำหนักได้สูงกว่า ความแข็งแกร่งของโครงสร้างจึงเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ

ฟิกซ์เจอร์ประเภท 2 – 800 × 1000 × 500 มม
อุปกรณ์ติดตั้งชิ้นที่สองได้รับการพัฒนาสำหรับพื้นที่บรรทุกที่เล็กลง
พารามิเตอร์การออกแบบขั้นสุดท้าย
ขนาด:800 × 1,000 × 500 มม
โครงสร้าง:2ชั้น
โหลดเป้าหมาย:500 กก
ปริมาณ:2 ชุด

แม้ว่าพื้นที่โดยรวมจะน้อยกว่า แต่ฟิกซ์เจอร์ยังคงจำเป็นต้องทำงานภายใต้สภาวะที่มีความต้องการเดียวกัน:
การบำบัดความร้อนสูญญากาศ 1250°C + การระบายความร้อนด้วยก๊าซอาร์กอน
FH® Alloy จึงได้ออกแบบโครงสร้างที่แยกจากกัน แทนที่จะแค่ลดขนาดฟิกซ์เจอร์ที่ใหญ่ขึ้นลง

โมเดล 3 มิติสุดท้ายได้รับการดัดแปลงตาม:

• พื้นที่บรรทุกลดลง
• โหลดเป้าหมาย 500 กก.
• ความต้องการ 2 ชั้น
• และสภาพการทำงานของเตาหลอม

เหตุใดการออกแบบฟิกซ์เจอร์แยกกันสองแบบจึงมีความจำเป็น
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการออกแบบเครื่องมือเตาเผาคือการสันนิษฐานว่าโครงสร้างฟิกซ์เจอร์หนึ่งสามารถขยายหรือย่อขนาดสำหรับเตาเผาขนาดอื่นได้

ในความเป็นจริง การเปลี่ยนขนาดฟิกซ์เจอร์ก็เปลี่ยนไปเช่นกัน:

• ช่วงที่ไม่รองรับ
• การกระจายโหลด
• น้ำหนักตัวเอง
• พฤติกรรมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน
• รองรับระยะห่าง
• และความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวม

สำหรับโครงการในเกาหลีนี้ FH® Alloy จึงได้พัฒนาโมเดลทางวิศวกรรมอิสระสองโมเดลตามความต้องการที่แท้จริงของขนาดฟิกซ์เจอร์แต่ละขนาด

การแนะนำวัสดุซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของขอบเขตทางวิศวกรรม
ลูกค้าร้องขอเป็นพิเศษ:
“วัสดุ: คำแนะนำของคุณ”
ซึ่งหมายความว่าลูกค้าไม่ได้กำหนดการเลือกวัสดุไว้ล่วงหน้า

FH® Alloy จึงจำเป็นต้องประเมินความต้องการวัสดุร่วมกับ:

• อุณหภูมิสูงสุด 1250°C
• บรรยากาศเตาสุญญากาศ
• การระบายความร้อนด้วยแก๊สอาร์กอน,
• โหลดฟิกซ์เจอร์,
• เรขาคณิตฟิกซ์เจอร์,
• และวงจรความร้อนที่คาดหวัง

สำหรับส่วนติดตั้งเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง ไม่สามารถเลือกวัสดุได้ตามความต้านทานอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น

โซลูชันวัสดุขั้นสุดท้ายยังต้องคำนึงถึง:

• ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
• ความต้านทานการคืบคลาน,
• ลักษณะออกซิเดชัน
• ความเหนื่อยล้าจากความร้อน,
• และเข้ากันได้กับการออกแบบฟิกซ์เจอร์

สำหรับโครงการนี้ การประเมินวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางวิศวกรรมโดยรวมก่อนการผลิต

โครงสร้างแบบเปิดสำหรับการไหลเวียนของเตาเผา
รุ่นฟิกซ์เจอร์สุดท้ายใช้โครงสร้างรับน้ำหนักแบบเปิด

การกำหนดค่าประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดความร้อนด้วยเตาสุญญากาศ เนื่องจากช่วยให้:

• เส้นทางการไหลของก๊าซแบบเปิด
• การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
• ปรับปรุงการไหลเวียนของก๊าซทำความเย็น
• ลดมวลฟิกซ์เจอร์ที่ไม่จำเป็น
• และการสัมผัสชิ้นส่วนที่โหลดสม่ำเสมอมากขึ้น

ในระหว่างการทำความเย็นด้วยแก๊สอาร์กอน การหมุนเวียนรอบๆ ชิ้นงานและโครงสร้างฟิกซ์เจอร์โดยไม่มีสิ่งกีดขวางเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

โครงสร้างรองรับและระบบกำหนดตำแหน่ง
การออกแบบ 3D ขั้นสุดท้ายยังรวมการรองรับแนวตั้งและองค์ประกอบการวางตำแหน่งหลายรายการ

ส่วนประกอบเหล่านี้มีจุดประสงค์หลายประการ:

• รักษาระยะห่างระหว่างระดับการบรรทุก
• รองรับถาดด้านบน
• การจัดตำแหน่งชุดอุปกรณ์ติดตั้ง
• ปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้าง
• และช่วยรักษารูปทรงการโหลดให้สม่ำเสมอ

ตำแหน่งสนับสนุนขั้นสุดท้ายถูกกำหนดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรม แทนที่จะเพิ่มหลังการผลิต

จากพารามิเตอร์ของลูกค้าไปจนถึงโมเดล 3 มิติขั้นสุดท้าย
โครงการนี้เป็นไปตามขั้นตอนการทำงานทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์
ข้อมูลการสมัครของลูกค้า
↓
การวิเคราะห์สภาพเตา
↓
การประเมินความต้องการโหลด
↓
การประเมินวัสดุ
↓
การพัฒนาแนวคิดโครงสร้าง
↓
การออกแบบฟิกซ์เจอร์ 2 ชั้น
↓
การสร้างแบบจำลอง 3 มิติขั้นสุดท้าย
↓
การยืนยันลูกค้า
↓
การผลิต
แนวทางนี้ทำให้ FH® Alloy สามารถแปลงความต้องการขั้นพื้นฐานของลูกค้าให้กลายเป็นเครื่องมือที่พร้อมสำหรับการผลิต โดยไม่ต้องให้ลูกค้าจัดหาแบบติดตั้งที่สมบูรณ์

การผลิต
หลังจากที่การออกแบบขั้นสุดท้ายทั้งสองได้รับการยืนยันแล้ว FH® Alloy ก็เริ่มดำเนินการผลิตต่อไป
โครงการประกอบด้วย:

• อุปกรณ์จับยึด 1100 × 1100 × 500 มม. จำนวน 2 ชุด
• อุปกรณ์จับยึด 800 × 1000 × 500 มม. จำนวน 2 ชุด

การผลิตเป็นไปตามแบบจำลองทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ

จุดควบคุมการผลิตที่สำคัญได้แก่:

• ขนาดโดยรวม,
• เรขาคณิตของถาด,
• ตำแหน่งสนับสนุน
• การจัดตำแหน่งแนวตั้ง,
• ความเข้ากันได้ของการประกอบ,
• และความสม่ำเสมอของโครงสร้าง

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
ก่อนจัดส่ง อุปกรณ์ติดตั้งที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบมิติ
มิติข้อมูลหลักได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับแบบวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ
การตรวจสอบโครงสร้าง
มีการตรวจสอบโครงสร้างถาด ส่วนรองรับแนวตั้ง พื้นที่เชื่อมต่อ และรูปทรงโดยรวม
การตรวจสอบการประกอบ
เนื่องจากฟิกซ์เจอร์ใช้โครงสร้างหลายระดับ ความสัมพันธ์ระหว่างระดับการรับน้ำหนักด้านล่างและด้านบนจึงได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ
ความสอดคล้องในการวาดภาพ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบเทียบกับการออกแบบ 3D ที่ได้รับอนุมัติในขั้นสุดท้ายก่อนวางจำหน่าย

จัดส่ง
หลังจากการผลิตและการตรวจสอบเสร็จสิ้น อุปกรณ์ติดตั้งก็ถูกจัดเตรียมเพื่อจัดส่งให้กับลูกค้าชาวเกาหลีใต้

ขั้นตอนการทำงานของโครงการที่สมบูรณ์คือ:
ความต้องการของลูกค้า
→ การออกแบบทางวิศวกรรมโลหะผสมFH®
→ การยืนยันโมเดล 3 มิติ
→ การผลิต
→ การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
→ การจัดส่ง
ช่วยให้ลูกค้าได้รับเครื่องมือเตาสุญญากาศแบบกำหนดเองที่สมบูรณ์โดยไม่จำเป็นต้องพัฒนาแบบการผลิตภายใน

จุดเด่นของโครงการ
ไม่จำเป็นต้องมีการวาดภาพของลูกค้า
ลูกค้าให้พารามิเตอร์การใช้งานแทนที่จะเขียนแบบฟิกซ์เจอร์ที่เสร็จสมบูรณ์
FH® Alloy เสร็จสิ้นการออกแบบทางวิศวกรรมจากเตาเผาของลูกค้าและข้อมูลการโหลด

ขนาดฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองสองขนาด

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา