Ứng dụng lò hút bụi 1250°C tùy chỉnh cho khách hàng Hàn Quốc.

Thiết bị lò chân không đa năng tùy chỉnh cho các bộ phận nóng của tuabin khí
Nghiên cứu điển hình về khách hàng | Thiết kế kỹ thuật, tạo mô hình 3D, sản xuất, kiểm tra và giao hàng
Vị trí của khách hàng:Hàn Quốc
Ứng dụng:Xử lý nhiệt các bộ phận nóng của tuabin khí
Sản phẩm:Đồ đạc lò đa năng tùy chỉnh
Loại lò:Lò chân không
Nhiệt độ tối đa:1250°C
Phương pháp làm mát:Làm mát bằng khí Argon
Cấu hình lịch thi đấu:Hệ thống tải 2 lớp
Phạm vi dự án:Phân tích yêu cầu → Đánh giá vật liệu → Thiết kế kỹ thuật → Mô hình 3D → Sản xuất → Kiểm tra lần cuối → Giao hàng
Nhà sản xuất:Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®)

Tổng quan dự án
FH® Alloy đã nhận được yêu cầu từ một khách hàng Hàn Quốc chuyên sản xuất các bộ phận chịu nhiệt của tuabin khí.
Khách hàng yêu cầu hai kích cỡ khác nhau của đa năngthiết bị xử lý nhiệtđể sử dụng trong lò chân không nhiệt độ cao.
Không giống như dự án xây dựng để in thông thường, khách hàng không cung cấp bản vẽ cố định đã hoàn thiện.

Thay vào đó, khách hàng chỉ cung cấp những thông tin kỹ thuật chính, bao gồm:

• kích thước vật cố định cần thiết,
• khả năng tải,
• số lượng cấp độ tải,
• loại lò,
• nhiệt độ làm việc tối đa,
• môi trường làm mát,
• Số lượng,
• và yêu cầu FH® Alloy đề xuất loại vật liệu phù hợp.

Dựa trên các điều kiện vận hành này, FH® Alloy chịu trách nhiệm phát triển các cấu trúc cố định và chuẩn bị các mô hình kỹ thuật 3D cuối cùng.

Sau khi xác nhận thiết kế, dự án được tiến hành thông qua:
Thiết kế kỹ thuật → Sản xuất → Kiểm tra lần cuối → Giao hàng

Yêu cầu của khách hàng
Khách hàng yêu cầu hai kích cỡ cố định khác nhau.

Lịch thi đấu loại 1
Sản phẩm:Lò nung đa năng
Kích thước tổng thể:1100 × 1100 × 500 mm (H)
Cấu trúc tải:2 lớp
Tải mục tiêu:800 kg
Lò nung:Lò chân không
Nhiệt độ tối đa:1250°C
Làm mát:Làm mát bằng khí Argon
Số lượng:2 bộ
Vật liệu:Được FH® Alloy khuyên dùng

Lịch thi đấu loại 2
Sản phẩm:Lò nung đa năng
Kích thước tổng thể:800 × 1000 × 500 mm (H)
Cấu trúc tải:2 lớp
Tải mục tiêu:500 kg
Lò nung:Lò chân không
Nhiệt độ tối đa:1250°C
Làm mát:Làm mát bằng khí Argon
Số lượng:2 bộ
Vật liệu:Được FH® Alloy khuyên dùng

Tóm tắt đặc điểm kỹ thuật dự án

Thách thức của khách hàng: Chưa có bản vẽ thiết bị hoàn thiện
Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của dự án này là khách hàng không có bản vẽ sản xuất hoàn chỉnh.

Khách hàng đã biết:

• lò nào sẽ được sử dụng,
• nhiệt độ hoạt động tối đa,
• kích thước vật cố định cần thiết,
• khả năng tải,
• số lượng cấp độ tải,
• và loại bộ phận đang được xử lý.

Tuy nhiên, họ cần FH® Alloy để chuyển đổi các thông số quy trình này thành một giải pháp cố định hoàn chỉnh và có thể sản xuất được.
Điều này có nghĩa là dự án yêu cầu thiết kế kỹ thuật thay vì chế tạo đơn giản theo bản vẽ hiện có.

Điều kiện lò chân không nhiệt độ cao
Cả hai hệ thống cố định đều được thiết kế để hoạt động trong lò chân không ở nhiệt độ lên tới:
1250°C
với:
Làm mát bằng khí Argon
Đây là môi trường hoạt động đòi hỏi khắt khe đối với dụng cụ xử lý nhiệt.

Ở 1250°C, thiết kế thiết bị cố định phải xem xét đồng thời nhiều yếu tố:

• độ bền nhiệt độ cao,
• nguy cơ leo và biến dạng,
• phân phối tải,
• sự giãn nở nhiệt,
• chu kỳ làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại,
• và trọng lượng bản thân vật cố định.

Vì lý do này, FH® Alloy đã đánh giá cách bố trí kết cấu cùng với yêu cầu về vật liệu trong giai đoạn thiết kế.

ứng dụng: Linh kiện phần nóng của tuabin khí
Khách hàng sản xuất các bộ phận có bộ phận nóng của tuabin khí, thường yêu cầu xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao được kiểm soát và lặp lại.

Đối với những ứng dụng này, thiết bị cố định lò cần cung cấp:

• hỗ trợ phần ổn định,
• hình học tải nhất quán,
• đủ độ cứng ở nhiệt độ cao,
• tuần hoàn không khí lò hiệu quả,
• và định vị đáng tin cậy trong quá trình sưởi ấm và làm mát.

Do đó, dụng cụ phải được thiết kế phù hợp với cả điều kiện lò và hình dạng của các bộ phận của khách hàng.

Phương pháp kỹ thuật hợp kim FH®
FH® Alloy đã phát triển hai hệ thống cố định 2 lớp tùy chỉnh theo các kích thước tải lò và yêu cầu tải khác nhau của khách hàng.
Quá trình kỹ thuật tập trung vào bốn lĩnh vực chính.

1. Cấu trúc tải hai lớp
Cả hai thiết bị đều được thiết kế với cấu hình 2 lớp.
Sự sắp xếp này cho phép khách hàng cải thiện hiệu suất tải lò trong khi vẫn giữ các bộ phận tách biệt và được hỗ trợ trong quá trình xử lý nhiệt.
Thiết kế cần thiết để cung cấp đủ khoảng cách giữa hai mức chất tải trong khi vẫn duy trì chiều cao tổng thể cần thiết của:
500mm

2. Kết cấu chịu lực
Hai thiết bị có yêu cầu tải khác nhau:
Lịch thi đấu loại 1
800 kg
Lịch thi đấu loại 2
500 kg

Do đó, thiết kế kết cấu cần phải xem xét:

• độ cứng của khay đế,
• vị trí hỗ trợ dọc,
• chuyển tải giữa các lớp,
• bố trí cột đỡ,
• và khả năng chống biến dạng ở nhiệt độ cao.

Mục tiêu không chỉ đơn giản là tăng độ dày vật liệu mà còn phát triển một cấu trúc hợp lý để phân phối tải trọng một cách hiệu quả.

Loại cố định 1 – 1100 × 1100 × 500 mm
Thiết bị cố định đầu tiên là hệ thống lớn hơn trong hai hệ thống.
Thông số thiết kế cuối cùng
Kích cỡ:1100×1100×500mm
Kết cấu:2 lớp
Tải mục tiêu:800 kg
Số lượng:2 bộ
Mô hình 3D cuối cùng do FH® Alloy phát triển sử dụng bệ tải hình vuông lớn với nhiều điểm hỗ trợ kết cấu và các bộ phận định vị thẳng đứng.

Thiết kế bao gồm:

• phần khay gia cố,
• hình học hỗ trợ phân tán,
• cấu trúc giữ chu vi,
• hướng dẫn dọc / thành viên định vị,
• và một sự sắp xếp tải hai cấp độ.

Bởi vì thiết bị này chịu tải trọng cao hơn nên độ cứng của kết cấu là yếu tố thiết kế chính cần cân nhắc.

Loại cố định 2 – 800 × 1000 × 500 mm
Thiết bị cố định thứ hai được phát triển cho khu vực chứa hàng nhỏ hơn.
Thông số thiết kế cuối cùng
Kích cỡ:800×1000×500mm
Kết cấu:2 lớp
Tải mục tiêu:500 kg
Số lượng:2 bộ

Mặc dù chiếm diện tích tổng thể nhỏ hơn nhưng thiết bị vẫn cần hoạt động trong cùng điều kiện khắt khe:
Xử lý nhiệt chân không 1250°C + làm mát bằng khí Argon
Do đó, FH® Alloy đã thiết kế một cấu trúc riêng biệt thay vì chỉ thu nhỏ thiết bị cố định lớn hơn.

Mô hình 3D cuối cùng đã được điều chỉnh theo:

• diện tích tải giảm,
• tải trọng mục tiêu 500 kg,
• yêu cầu 2 lớp,
• và điều kiện vận hành lò.

Tại sao cần có hai thiết kế cố định riêng biệt
Một sai lầm phổ biến trong thiết kế dụng cụ lò là cho rằng một cấu trúc cố định có thể được mở rộng hoặc thu nhỏ một cách đơn giản đối với kích thước lò khác.

Trong thực tế, việc thay đổi kích thước của vật cố định cũng thay đổi:

• khoảng không được hỗ trợ,
• phân phối tải,
• trọng lượng bản thân,
• hành vi biến dạng nhiệt,
• khoảng cách hỗ trợ,
• và độ cứng kết cấu tổng thể.

Do đó, đối với dự án Hàn Quốc này, FH® Alloy đã phát triển hai mô hình kỹ thuật độc lập dựa trên yêu cầu thực tế của từng kích thước vật cố định.

Khuyến nghị về vật liệu như một phần của phạm vi kỹ thuật
Khách hàng yêu cầu cụ thể:
“Chất liệu: Đề nghị của bạn.”
Điều này có nghĩa là việc lựa chọn vật liệu không được khách hàng xác định trước.

Do đó, Hợp kim FH® cần thiết để đánh giá yêu cầu vật liệu cùng với:

• Nhiệt độ tối đa 1250°C,
• không khí lò chân không,
• làm mát bằng khí argon,
• tải cố định,
• hình học cố định,
• và chu kỳ nhiệt dự kiến.

Đối với các thiết bị lò nung nhiệt độ cao, vật liệu không thể chỉ được chọn theo khả năng chịu nhiệt độ danh nghĩa.

Giải pháp vật liệu cuối cùng cũng cần được xem xét:

• độ bền nhiệt độ cao,
• sức đề kháng leo,
• đặc tính oxy hóa,
• mệt mỏi nhiệt,
• và khả năng tương thích với thiết kế vật cố định.

Đối với dự án này, việc đánh giá vật liệu là một phần của quy trình kỹ thuật tổng thể trước khi sản xuất.

Cấu trúc mở cho lò tuần hoàn
Các mẫu thiết bị cố định cuối cùng sử dụng cấu trúc chịu tải mở.

Loại cấu hình này đặc biệt thích hợp cho xử lý nhiệt lò chân không vì nó giúp cung cấp:

• đường dẫn khí mở,
• truyền nhiệt hiệu quả hơn,
• cải thiện lưu thông khí làm mát,
• giảm khối lượng vật cố định không cần thiết,
• và sự tiếp xúc đồng đều hơn của các bộ phận được tải.

Trong quá trình làm mát bằng khí Argon, sự lưu thông không bị cản trở xung quanh phôi và cấu trúc cố định là đặc biệt quan trọng.

Hệ thống hỗ trợ kết cấu và định vị
Các thiết kế 3D cuối cùng cũng kết hợp nhiều thành phần hỗ trợ và định vị dọc.

Các thành phần này phục vụ một số mục đích:

• duy trì khoảng cách giữa các cấp tải,
• đỡ khay trên,
• căn chỉnh cụm cố định,
• cải thiện sự ổn định của cấu trúc,
• và giúp duy trì hình học tải phù hợp.

Các vị trí hỗ trợ cuối cùng được xác định trong giai đoạn thiết kế kỹ thuật thay vì bổ sung sau khi sản xuất.

Từ thông số của khách hàng đến mô hình 3D cuối cùng
Dự án này tuân theo một quy trình kỹ thuật hoàn chỉnh.
Thông tin ứng dụng của khách hàng
↓
Phân tích tình trạng lò
↓
Đánh giá yêu cầu tải
↓
Đánh giá vật liệu
↓
Phát triển ý tưởng kết cấu
↓
Thiết kế cố định 2 lớp
↓
Mô hình 3D cuối cùng
↓
Xác nhận khách hàng
↓
Chế tạo
Cách tiếp cận này cho phép FH® Alloy chuyển đổi các yêu cầu cơ bản của khách hàng thành công cụ sẵn sàng sản xuất mà không yêu cầu khách hàng cung cấp bản vẽ vật cố định hoàn chỉnh.

Chế tạo
Sau khi hai thiết kế cuối cùng được xác nhận, FH® Alloy tiến hành sản xuất.
Dự án bao gồm:

• 2 bộ đèn 1100 × 1100 × 500 mm
• 2 bộ đèn 800 × 1000 × 500 mm

Sản xuất theo mô hình kỹ thuật đã được phê duyệt.

Các điểm kiểm soát sản xuất chính bao gồm:

• kích thước tổng thể,
• hình học khay,
• vị trí hỗ trợ,
• căn chỉnh theo chiều dọc,
• khả năng tương thích lắp ráp,
• và tính nhất quán về cấu trúc.

Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Trước khi vận chuyển, các đồ đạc hoàn thiện đã được kiểm tra lần cuối.
Kiểm tra kích thước
Các kích thước chính đã được kiểm tra dựa trên bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt.
Kiểm tra kết cấu
Cấu trúc khay, giá đỡ dọc, khu vực kết nối và hình học tổng thể đã được kiểm tra.
Kiểm tra lắp ráp
Bởi vì các thiết bị sử dụng cấu trúc nhiều tầng nên mối quan hệ giữa mức tải dưới và mức tải trên đã được kiểm tra cẩn thận.
Vẽ sự phù hợp
Các sản phẩm hoàn chỉnh đã được xác minh dựa trên thiết kế 3D đã được phê duyệt cuối cùng trước khi xuất xưởng.

Vận chuyển
Sau khi quá trình sản xuất và kiểm tra hoàn tất, các đồ đạc đã được chuẩn bị để giao cho khách hàng Hàn Quốc.

Quy trình làm việc hoàn chỉnh của dự án là:
Yêu cầu của khách hàng
→ Thiết kế kỹ thuật hợp kim FH®
→ Xác nhận mô hình 3D
→ Sản xuất
→ Kiểm tra chất lượng cuối cùng
→ Lô hàng
Điều này cho phép khách hàng có được công cụ lò chân không tùy chỉnh hoàn chỉnh mà không cần phải phát triển bản vẽ sản xuất nội bộ.

Điểm nổi bật của dự án
Không cần vẽ khách hàng
Khách hàng cung cấp các thông số ứng dụng thay vì các bản vẽ cố định đã hoàn thành.
FH® Alloy đã hoàn thành thiết kế kỹ thuật từ lò nung và thông tin tải của khách hàng.

Hai kích thước cố định tùy chỉnh
Hai thiết kế dụng cụ độc lập đã được phát triển:
1100×1100×500mm
Và
800×1000×500mm

Yêu cầu tải nặng
Hai hệ thống cố định được thiết kế xoay quanh tải trọng mục tiêu là:
800 kg
Và
500 kg

Ứng dụng nhiệt độ cực cao
Cả hai thiết bị đều được phát triển cho:
Vận hành lò chân không 1250°C
với:
Làm mát bằng khí Argon

Dịch vụ hoàn thiện từ kỹ thuật đến giao hàng
FH® Alloy hỗ trợ toàn bộ dự án:
Thiết kế → Đánh giá vật liệu → Mô hình 3D → Sản xuất → Kiểm tra → Giao hàng

Hơn cả sản xuất xây dựng để in
Dự án này thể hiện khả năng quan trọng của FH® Alloy.
Một số khách hàng đã có bản vẽ thiết bị hoàn chỉnh và chỉ cần nhà sản xuất.

Các khách hàng khác, chẳng hạn như nhà sản xuất linh kiện tuabin khí của Hàn Quốc này, biết:

• điều kiện lò,
• yêu cầu về tải trọng,
• ứng dụng phôi,
• và kích thước vật cố định mục tiêu,

nhưng cần một nhà cung cấp để hoàn thành thiết kế kỹ thuật.

FH® Alloy hỗ trợ cả hai loại dự án.

Khách hàng có thể cung cấp:

• bản vẽ hoàn chỉnh,
• bản phác thảo một phần,
• hình ảnh lịch thi đấu hiện có,
• thông số lò,
• hoặc đơn giản là yêu cầu ứng dụng.

Sau đó, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể phát triển cấu trúc cố định cần thiết cho sản xuất.

Thiết bị lò chân không tùy chỉnh bằng hợp kim FH®
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (FH® Alloy) thiết kế và sản xuất dụng cụ xử lý nhiệt tùy chỉnh cho các ứng dụng lò công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Khả năng của chúng tôi bao gồm:

• V.thiết bị lò nung acuum
• Khay xử lý nhiệt
• Giỏ xử lý nhiệt
• Đồ đạc lò nhiều lớp
• Dụng cụ xử lý nhiệt thành phần tuabin khí
• Đồ đạc lò liên tục
• Thiết bị lò nung
• Đúc hợp kim chịu nhiệt tùy chỉnh

Chúng tôi có thể hỗ trợ các dự án từ thông tin vận hành ban đầu cho đến khâu sản xuất cuối cùng.

Bạn cần một thiết bị cố định được thiết kế cho lò chân không của bạn?
Nếu bạn cần dụng cụ lò tùy chỉnh nhưng chưa có bản vẽ hoàn chỉnh, bạn có thể gửi cho FH® Alloy thông tin vận hành của bạn.

Đầu vào thiết kế hữu ích bao gồm:

• loại lò,
• không gian tải,
• nhiệt độ tối đa,
• môi trường làm mát,
• tải cần thiết,
• số lượng cấp độ tải,
• loại phôi,
• kích thước vật cố định cần thiết,
• Số lượng,
• và bất kỳ ảnh hoặc bản phác thảo hiện có nào.

Dựa trên các thông số này, FH® Alloy có thể cung cấp:
Đánh giá kỹ thuật → Đề xuất vật liệu → Thiết kế 3D → Sản xuất → Kiểm tra lần cuối → Giao hàng

Giới thiệu về hợp kim FH®
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®) chuyên về các thành phần hợp kim chịu nhiệt tùy chỉnh và dụng cụ lò xử lý nhiệt cho khách hàng công nghiệp toàn cầu.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và sản xuất cho các ứng dụng nhiệt độ cao trong đó dụng cụ lò tiêu chuẩnkhông thể đáp ứng được nhu cầu của khách hàngyêu cầu của quá trình.

Kỹ thuật tùy chỉnh | Dụng cụ nhiệt độ cao | Giải pháp lò chân không