Accessoires pour four sous vide personnalisés 1250°C pour client coréen | FH® Alloy

Dispositifs de four à vide polyvalents personnalisés pour les composants de section chaude de turbine à gaz
Étude de cas client | Conception d'ingénierie, modélisation 3D, fabrication, inspection et livraison
Emplacement du client : Corée du Sud
Application : Traitement thermique des composants de section chaude de turbine à gaz
Taille globale : Dispositifs de four polyvalents personnalisés
Type de four : 1250°C
Refroidissement : Refroidissement par gaz argon
Méthode de refroidissement : 2 jeux
Configuration du dispositif : Système de chargement à 2 couches
Portée du projet : Analyse des exigences → Évaluation des matériaux → Conception d'ingénierie → Modélisation 3D → Fabrication → Inspection finale → Livraison
Fabricant : Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Aperçu du projet
FH® Alloy a reçu une demande d'un client sud-coréen spécialisé dans la production de composants de section chaude de turbine à gaz.
Le client avait besoin de deux tailles différentes de dispositifs polyvalents pour le traitement thermique, à utiliser dans un four à vide à haute température.Contrairement à un projet conventionnel de fabrication sur plan, le client n'a pas fourni de dessins de dispositifs finis.Au lieu de cela, le client a fourni uniquement les principales informations techniques, notamment :
les dimensions requises du dispositif,

la capacité de chargement,

• et toutes photos ou croquis existants.
• le type de four,
• dimensions requises du dispositif,
• température maximale,
• la quantité,
• nombre de niveaux de chargement,
• Sur la base de ces paramètres, FH® Alloy peut fournir :
• Après confirmation de la conception, le projet s'est déroulé comme suit :

Conception d'ingénierie → Fabrication → Inspection finale → Expédition

Exigences du client
Le client a demandé deux tailles de dispositifs différentes.

→ Confirmation du modèle 3D
Produit :

Dispositif Type 2
Taille globale : 800 × 1000 × 500 mm (H)
Structure de chargement : 2 couches
Charge cible : 500 kg
Quantité : 2 jeux
Température maximale : 1250°C
Refroidissement : Refroidissement par gaz argon
Quantité : 2 jeux
Bien que l'empreinte globale soit plus petite, le dispositif devait toujours fonctionner dans les mêmes conditions exigeantes :traitement thermique sous vide à 1250°C + refroidissement par gaz argon
Dispositif Type 2Produit :

La conception structurelle a donc dû prendre en compte :
Taille globale : 800 × 1000 × 500 mm (H)
Structure de chargement : 2 couches
Charge cible : 500 kg
Quantité : 2 jeux
Température maximale : 1250°C
Refroidissement : Refroidissement par gaz argon
Quantité : 2 jeux
Bien que l'empreinte globale soit plus petite, le dispositif devait toujours fonctionner dans les mêmes conditions exigeantes :traitement thermique sous vide à 1250°C + refroidissement par gaz argon
Résumé des spécifications du projetArticle

Dispositif Type 1

Le client connaissait :
le four qui serait utilisé,

la température de fonctionnement maximale,

• les dimensions requises du dispositif,
• la capacité de chargement,
• le nombre de niveaux de chargement,
• et le type de pièces traitées.
• Cependant, il avait besoin que FH® Alloy convertisse ces paramètres de processus en une solution de dispositif complète et fabricable.
• Cela signifiait que le projet nécessitait une conception d'ingénierie, plutôt qu'une simple fabrication selon un dessin existant.

Conditions de four à vide à haute température
Les deux systèmes de dispositifs ont été conçus pour fonctionner dans un four à vide à des températures allant jusqu'à :

1250°C
avec :
Refroidissement par gaz argon
Service complet de conception à livraison
FH® Alloy a pris en charge l'ensemble du projet :
résistance à haute température,

risque de fluage et de déformation,

• les caractéristiques d'oxydation,
• dilatation thermique,
• le comportement de déformation thermique,
• et poids propre du dispositif.
• Pour cette raison, FH® Alloy a évalué la disposition structurelle ainsi que l'exigence de matériau pendant la phase de conception.
• Application : Composants de section chaude de turbine à gaz

Le client fabrique des composants de section chaude de turbine à gaz, qui nécessitent généralement un traitement thermique contrôlé et répétable à haute température.

Pour ces applications, les dispositifs de four doivent fournir :
un support de pièce stable,

une géométrie de chargement cohérente,

• une rigidité adéquate à haute température,
• une circulation efficace de l'atmosphère du four,
• et un positionnement fiable pendant le chauffage et le refroidissement.
• Les outils doivent donc être conçus en fonction des conditions du four et de la géométrie des composants du client.
• Approche d'ingénierie de FH® Alloy

FH® Alloy a développé deux systèmes de dispositifs personnalisés à 2 couches selon les différentes dimensions de chargement du four et les exigences de charge du client.

Le processus d'ingénierie s'est concentré sur quatre domaines clés.
1. Structure de chargement à deux couches
Les deux dispositifs ont été conçus avec une configuration à 2 couches.

Cette disposition permet au client d'améliorer l'efficacité du chargement du four tout en maintenant les pièces séparées et supportées pendant le traitement thermique.
La conception devait fournir un espacement suffisant entre les deux niveaux de chargement tout en maintenant la hauteur globale requise de :
500 mm
2. Structure porteuse
Les deux dispositifs avaient des exigences de charge différentes :

Dispositif Type 1
800 kg
Dispositif Type 2
500 kg
La conception structurelle a donc dû prendre en compte :
Les deux dispositifs ont été développés pour :

les positions de support verticales,

• le transfert de charge entre les couches,
• la disposition des colonnes de support,
• et la résistance à la déformation à haute température.
• L'objectif n'était pas simplement d'augmenter l'épaisseur du matériau, mais de développer une structure rationnelle qui répartit la charge efficacement.
• Dispositif Type 1 – 1100 × 1100 × 500 mm

Le premier dispositif est le plus grand des deux systèmes.

Paramètres de conception finaux
Taille :
800 × 1000 × 500 mm
Structure :800 × 1000 × 500 mm
Charge cible : 500 kg
Quantité : 2 jeux
Bien que l'empreinte globale soit plus petite, le dispositif devait toujours fonctionner dans les mêmes conditions exigeantes :traitement thermique sous vide à 1250°C + refroidissement par gaz argon
des sections de plateau renforcées,

une géométrie de support répartie,

• une structure de retenue périphérique,
• des éléments de guidage / positionnement verticaux,
• et une disposition de chargement à deux niveaux.
• Étant donné que ce dispositif supporte la charge la plus élevée, la rigidité structurelle a été une considération de conception majeure.
• Dispositif Type 2 – 800 × 1000 × 500 mm

Le second dispositif a été développé pour une zone de chargement plus petite.

Paramètres de conception finaux
Taille :
800 × 1000 × 500 mm
Structure : 2 couches
Charge cible : 500 kg
Quantité : 2 jeux
Bien que l'empreinte globale soit plus petite, le dispositif devait toujours fonctionner dans les mêmes conditions exigeantes :traitement thermique sous vide à 1250°C + refroidissement par gaz argon

FH® Alloy a donc conçu une structure distincte plutôt que de simplement réduire l'échelle du dispositif plus grand.
Le modèle 3D final a été adapté en fonction de :
la zone de chargement réduite,

la charge cible de 500 kg,

• l'exigence de 2 couches,
• et les conditions de fonctionnement du four.
• Pourquoi deux conceptions de dispositifs distinctes étaient nécessaires
• Une erreur courante dans la conception des outils de four est de supposer qu'une structure de dispositif peut simplement être agrandie ou réduite pour une autre taille de four.

En réalité, la modification des dimensions du dispositif modifie également :
la portée non supportée,

la répartition de la charge,

• le poids propre,
• le comportement de déformation thermique,
• l'espacement des supports,
• et la rigidité structurelle globale.
• Pour ce projet coréen, FH® Alloy a donc développé deux modèles d'ingénierie indépendants basés sur les exigences réelles de chaque taille de dispositif.
• Recommandation de matériau dans le cadre de la portée d'ingénierie

Le client a spécifiquement demandé :

« Matériau : Votre recommandation. »
Cela signifiait que la sélection du matériau n'était pas prédéterminée par le client.
FH® Alloy a donc dû évaluer l'exigence de matériau en tenant compte de :
la température maximale de 1250°C,

l'atmosphère du four à vide,

• le refroidissement par gaz argon,
• la charge du dispositif,
• la géométrie du dispositif,
• et le cyclage thermique attendu.
• Pour les dispositifs de four à haute température, le matériau ne peut pas être sélectionné uniquement en fonction de la résistance à la température nominale.
• La solution de matériau finale doit également prendre en compte :

la résistance à haute température,

la résistance au fluage,

• les caractéristiques d'oxydation,
• la fatigue thermique,
• et la compatibilité avec la conception du dispositif.
• Pour ce projet, l'évaluation des matériaux faisait partie du processus d'ingénierie global avant la production.
• Structure ouverte pour la circulation du four

Les modèles de dispositifs finaux utilisent une structure porteuse ouverte.

Ce type de configuration est particulièrement adapté au traitement thermique sous vide car il contribue à fournir :
des chemins de flux de gaz ouverts,

un transfert de chaleur plus efficace,

• une circulation améliorée du gaz de refroidissement,
• une masse de dispositif inutile réduite,
• et une exposition plus uniforme des pièces chargées.
• Lors du refroidissement par gaz argon, une circulation dégagée autour des pièces et de la structure du dispositif est particulièrement importante.
• Système de support structurel et de positionnement

Les conceptions 3D finales intègrent également plusieurs supports verticaux et composants de positionnement.

Ces composants servent plusieurs objectifs :
maintenir la distance entre les niveaux de chargement,

supporter le plateau supérieur,

• aligner l'ensemble du dispositif,
• améliorer la stabilité structurelle,
• et aider à maintenir une géométrie de chargement cohérente.
• Les positions de support finales ont été déterminées pendant la phase de conception d'ingénierie plutôt qu'ajoutées après la fabrication.
• Des paramètres client aux modèles 3D finaux

Ce projet a suivi un flux de travail d'ingénierie complet.

Informations sur l'application client
↓
Analyse des conditions du four
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Évaluation des exigences de charge
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Évaluation des matériaux
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Développement du concept structurel
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Conception de dispositif à 2 couches
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Modélisation 3D finale
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Confirmation client
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Fabrication
Cette approche a permis à FH® Alloy de convertir les exigences de base du client en outils prêts à la production sans nécessiter que le client fournisse des dessins de dispositifs complets.
Le projet comprenait :
Après confirmation des deux conceptions finales, FH® Alloy a procédé à la fabrication.

Le projet comprenait :
2 jeux de dispositifs de 1100 × 1100 × 500 mm
2 jeux de dispositifs de 800 × 1000 × 500 mm

• La production a suivi les modèles d'ingénierie approuvés.
• Les points de contrôle de fabrication clés comprenaient :

les dimensions globales,

la géométrie du plateau,

• les positions de support,
• l'alignement vertical,
• la compatibilité de l'assemblage,
• et la cohérence structurelle.
• Inspection qualité finale
• Avant l'expédition, les dispositifs terminés ont subi une inspection finale.

Inspection dimensionnelle
Les dimensions clés ont été vérifiées par rapport aux dessins d'ingénierie approuvés.
Inspection structurelle
La structure du plateau, les supports verticaux, les zones de connexion et la géométrie globale ont été inspectés.
Inspection d'assemblage
Étant donné que les dispositifs utilisent des structures à plusieurs niveaux, la relation entre les niveaux de chargement inférieur et supérieur a été soigneusement vérifiée.
Conformité des dessins
Les produits finis ont été vérifiés par rapport à la conception 3D finale approuvée avant d'être expédiés.
Livraison
Une fois la fabrication et l'inspection terminées, les dispositifs ont été préparés pour la livraison au client sud-coréen.

Le flux de travail complet du projet était :
Exigences du client

→ Conception d'ingénierie FH® Alloy
→ Confirmation du modèle 3D
→ Fabrication
→ Inspection qualité finale
→ Expédition
Cela a permis au client d'obtenir des dispositifs de four à vide personnalisés complets sans avoir à développer les dessins de production en interne.
Points forts du projet
Aucun dessin client requis

Le client a fourni des paramètres d'application plutôt que des dessins de dispositifs terminés.
FH® Alloy a réalisé la conception d'ingénierie à partir des informations du four et de chargement du client.
Deux tailles de dispositifs personnalisés
Deux conceptions d'outillage indépendantes ont été développées :

1100 × 1100 × 500 mm
et
800 × 1000 × 500 mm
Application à température extrêmement élevée
Les deux systèmes de dispositifs ont été conçus pour des charges cibles de :

800 kg
et
500 kg
Application à température extrêmement élevée
Les deux dispositifs ont été développés pour :

fonctionnement dans un four à vide à 1250°C
avec :
Refroidissement par gaz argon
Service complet de conception à livraison
FH® Alloy a pris en charge l'ensemble du projet :

Conception → Évaluation des matériaux → Modélisation 3D → Fabrication → Inspection → Livraison
Plus qu'une simple fabrication sur plan
Ce projet démontre une capacité importante de FH® Alloy.

Certains clients ont déjà des dessins de dispositifs complets et n'ont besoin que d'un fabricant.
D'autres clients, comme ce fabricant sud-coréen de composants de turbine à gaz, connaissent leurs :
conditions de four,

exigences de charge,

• application des pièces,
• et dimensions cibles des dispositifs,
• mais ont besoin d'un fournisseur pour réaliser la conception d'ingénierie.
• FH® Alloy prend en charge les deux types de projets.

Les clients peuvent fournir :

des dessins complets,

des croquis partiels,

• des photos de dispositifs existants,
• des paramètres de four,
• ou simplement des exigences d'application.
• Notre équipe d'ingénierie peut alors développer la structure de dispositif requise pour la production.
• Dispositifs de four à vide personnalisés par FH® Alloy

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) conçoit et fabrique des composants en alliage résistant à la chaleur personnalisés pour des applications industrielles exigeantes dans les fours.

Nos capacités comprennent :
V

Dispositifs de four à vide

• Plateaux de traitement thermiqueBacs de traitement thermique
• Dispositifs de four multi-couches
• Outils de traitement thermique pour composants de turbine à gaz
• Dispositifs de four continu
• Dispositifs de four à fosse
• Pièces moulées personnalisées en alliage résistant à la chaleur
• Nous pouvons prendre en charge des projets depuis les informations opérationnelles initiales jusqu'à la production finale.
• Besoin d'un dispositif conçu pour votre four à vide ?

Si vous avez besoin d'outils de four personnalisés mais que vous n'avez pas de dessin terminé, vous pouvez envoyer vos informations opérationnelles à FH® Alloy.

Les entrées de conception utiles comprennent :
type de four,

espace de chargement,

• température maximale,
• milieu de refroidissement,
• charge requise,
• nombre de niveaux de chargement,
• type de pièce,
• dimensions requises du dispositif,
• quantité,
• et toutes photos ou croquis existants.
• Sur la base de ces paramètres, FH® Alloy peut fournir :
• Évaluation d'ingénierie → Recommandation de matériau → Conception 3D → Fabrication → Inspection finale → Livraison

À propos de FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) est spécialisée dans les composants en alliage résistant à la chaleur personnalisés et les outils de four de traitement thermique pour les clients industriels mondiaux.

Nous fournissons un support d'ingénierie et de fabrication pour les applications à haute température où les outils de four standard
ne peuvent pas répondre aux exigences du processus du client.
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