Niestandardowe urządzenia do pieca próżniowego o temperaturze 1250°C dla koreańskiego klienta.

Niestandardowe wielofunkcyjne uchwyty do pieców próżniowych do komponentów gorących sekcji turbin gazowych
Studium przypadku klienta | Projektowanie inżynierskie, modelowanie 3D, produkcja, inspekcja i dostawa
Lokalizacja klienta: Korea Południowa
Zastosowanie: Obróbka cieplna komponentów gorących sekcji turbin gazowych
Rozmiar całkowity: Niestandardowe wielofunkcyjne uchwyty do pieców
Typ pieca: 1250°C
Chłodzenie: Chłodzenie gazem argonowym
Metoda chłodzenia: 2 zestawy
Konfiguracja uchwytu: 2-poziomowy system ładowania
Zakres projektu: Analiza wymagań → Ocena materiałowa → Projektowanie inżynierskie → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Dostawa
Producent: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Przegląd projektu
FH® Alloy otrzymał zapytanie od południowokoreańskiego klienta specjalizującego się w produkcji komponentów gorących sekcji turbin gazowych.
Klient potrzebował dwóch wielofunkcyjnych uchwytów o różnych rozmiarach do obróbki cieplnej do użytku w wysokotemperaturowym piecu próżniowym.W przeciwieństwie do konwencjonalnego projektu typu "build-to-print", klient nie dostarczył gotowych rysunków uchwytów.Zamiast tego klient dostarczył jedynie główne informacje techniczne, w tym:
wymagane wymiary uchwytu,

zdolność ładowania,

• oraz wszelkie istniejące zdjęcia lub szkice.
• typ pieca,
• wymagane wymiary uchwytu,
• maksymalna temperatura,
• ilość,
• liczba poziomów ładowania,
• Na podstawie tych parametrów FH® Alloy może zapewnić:
• Po potwierdzeniu projektu, projekt przebiegał następująco:

Projektowanie inżynierskie → Produkcja → Kontrola końcowa → Wysyłka

Wymagania klienta
Klient zażądał dwóch uchwytów o różnych rozmiarach.

→ Potwierdzenie modelu 3D
Produkt:

Uchwyt Typ 2
Rozmiar całkowity: 800 × 1000 × 500 mm (Wys.)
Struktura ładowania: 2 warstwy
Docelowe obciążenie: 500 kg
Ilość: 2 zestawy
Maksymalna temperatura: 1250°C
Chłodzenie: Chłodzenie gazem argonowym
Ilość: 2 zestawy
Chociaż całkowita powierzchnia jest mniejsza, uchwyt nadal musiał działać w tych samych wymagających warunkach:1250°C obróbka cieplna w próżni + chłodzenie gazem argonowym
Uchwyt Typ 2Produkt:

Projekt konstrukcyjny musiał zatem uwzględniać:
Rozmiar całkowity: 800 × 1000 × 500 mm (Wys.)
Struktura ładowania: 2 warstwy
Docelowe obciążenie: 500 kg
Ilość: 2 zestawy
Maksymalna temperatura: 1250°C
Chłodzenie: Chłodzenie gazem argonowym
Ilość: 2 zestawy
Chociaż całkowita powierzchnia jest mniejsza, uchwyt nadal musiał działać w tych samych wymagających warunkach:1250°C obróbka cieplna w próżni + chłodzenie gazem argonowym
Podsumowanie specyfikacji projektuPozycja

Uchwyt Typ 1

Klient wiedział:
jaki piec zostanie użyty,

maksymalna temperatura pracy,

• wymagane wymiary uchwytu,
• zdolność ładowania,
• liczba poziomów ładowania,
• i rodzaj przetwarzanych części.
• Jednakże, potrzebował FH® Alloy do przekształcenia tych parametrów procesowych w kompletne i możliwe do wyprodukowania rozwiązanie uchwytu.
• Oznaczało to, że projekt wymagał projektowania inżynierskiego, a nie prostej produkcji według istniejącego rysunku.

Warunki pracy w wysokotemperaturowym piecu próżniowym
Oba systemy uchwytów zostały zaprojektowane do pracy w piecu próżniowym w temperaturach do:

1250°C
z:
Chłodzeniem gazem argonowym
Kompleksowa usługa od projektu do dostawy
FH® Alloy wspierał cały projekt:
wytrzymałość w wysokiej temperaturze,

ryzyko pełzania i deformacji,

• charakterystykę utleniania,
• rozszerzalność cieplną,
• zachowanie deformacji termicznej,
• i ciężar własny uchwytu.
• Z tego powodu FH® Alloy ocenił układ konstrukcyjny wraz z wymaganiami materiałowymi na etapie projektowania.
• Zastosowanie: Komponenty gorących sekcji turbin gazowych

Klient produkuje komponenty gorących sekcji turbin gazowych, które zazwyczaj wymagają kontrolowanej i powtarzalnej obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze.

W tych zastosowaniach uchwyty pieca muszą zapewniać:
stabilne podparcie części,

spójną geometrię ładowania,

• wystarczającą sztywność w wysokiej temperaturze,
• wydajną cyrkulację atmosfery pieca,
• i niezawodne pozycjonowanie podczas ogrzewania i chłodzenia.
• Narzędzia muszą być zatem zaprojektowane zarówno z uwzględnieniem warunków pieca, jak i geometrii komponentów klienta.
• Podejście inżynierskie FH® Alloy

FH® Alloy opracował dwa niestandardowe 2-poziomowe systemy uchwytów zgodnie z różnymi wymiarami ładowania pieca i wymaganiami obciążenia klienta.

Proces inżynierski skupił się na czterech kluczowych obszarach.
1. Dwupoziomowa struktura ładowania
Oba uchwyty zostały zaprojektowane w konfiguracji 2-poziomowej.

Takie rozwiązanie pozwala klientowi na poprawę wydajności ładowania pieca, jednocześnie utrzymując części oddzielone i wsparte podczas obróbki cieplnej.
Projekt musiał zapewnić wystarczającą przestrzeń między dwoma poziomami ładowania, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganego całkowitego wysokości:
500 mm
2. Struktura nośna
Dwa uchwyty miały różne wymagania dotyczące obciążenia:

Uchwyt Typ 1
800 kg
Uchwyt Typ 2
500 kg
Projekt konstrukcyjny musiał zatem uwzględniać:
Oba uchwyty zostały opracowane do:

pozycje podpór pionowych,

• przenoszenie obciążenia między warstwami,
• układ kolumn podporowych,
• i odporność na deformację w wysokiej temperaturze.
• Celem nie było jedynie zwiększenie grubości materiału, ale opracowanie racjonalnej konstrukcji, która efektywnie rozkłada obciążenie.
• Uchwyt Typ 1 – 1100 × 1100 × 500 mm

Pierwszy uchwyt jest większym z dwóch systemów.

Parametry końcowego projektu
Rozmiar:
800 × 1000 × 500 mm
Struktura:800 × 1000 × 500 mm
Docelowe obciążenie: 500 kg
Ilość: 2 zestawy
Chociaż całkowita powierzchnia jest mniejsza, uchwyt nadal musiał działać w tych samych wymagających warunkach:1250°C obróbka cieplna w próżni + chłodzenie gazem argonowym
wzmocnione sekcje tacy,

rozłożony układ podpór,

• konstrukcję obwodową,
• pionowe elementy prowadzące / pozycjonujące,
• i dwupoziomowy układ ładowania.
• Ponieważ ten uchwyt przenosi większe obciążenie, sztywność konstrukcyjna była głównym czynnikiem projektowym.
• Uchwyt Typ 2 – 800 × 1000 × 500 mm

Drugi uchwyt został opracowany dla mniejszej powierzchni ładowania.

Parametry końcowego projektu
Rozmiar:
800 × 1000 × 500 mm
Struktura: 2 warstwy
Docelowe obciążenie: 500 kg
Ilość: 2 zestawy
Chociaż całkowita powierzchnia jest mniejsza, uchwyt nadal musiał działać w tych samych wymagających warunkach:1250°C obróbka cieplna w próżni + chłodzenie gazem argonowym

FH® Alloy zaprojektował zatem oddzielną konstrukcję, zamiast po prostu skalować większy uchwyt.
Końcowy model 3D został dostosowany do:
zmniejszonej powierzchni ładowania,

docelowego obciążenia 500 kg,

• wymogu 2-warstwowego,
• i warunków pracy pieca.
• Dlaczego potrzebne były dwa oddzielne projekty uchwytów
• Częstym błędem w projektowaniu narzędzi do pieców jest założenie, że jeden uchwyt można po prostu powiększyć lub zmniejszyć dla innego rozmiaru pieca.

W rzeczywistości zmiana wymiarów uchwytu zmienia również:
niepodparty rozpiętość,

rozkład obciążenia,

• ciężar własny,
• zachowanie deformacji termicznej,
• rozstaw podpór,
• i ogólną sztywność konstrukcyjną.
• Dla tego koreańskiego projektu FH® Alloy opracował zatem dwa niezależne modele inżynierskie oparte na rzeczywistych wymaganiach każdego rozmiaru uchwytu.
• Rekomendacja materiałowa jako część zakresu inżynierskiego

Klient wyraźnie zażądał:

“Materiał: Państwa rekomendacja.”
Oznaczało to, że wybór materiału nie był z góry określony przez klienta.
FH® Alloy musiał zatem ocenić wymagania materiałowe wraz z:
maksymalną temperaturą 1250°C,

atmosferą pieca próżniowego,

• chłodzeniem gazem argonowym,
• obciążeniem uchwytu,
• geometrią uchwytu,
• i oczekiwanym cyklem termicznym.
• W przypadku uchwytów do pieców wysokotemperaturowych, materiału nie można wybrać tylko według nominalnej odporności na temperaturę.
• Ostateczne rozwiązanie materiałowe musi również uwzględniać:

wytrzymałość w wysokiej temperaturze,

odporność na pełzanie,

• charakterystykę utleniania,
• zmęczenie termiczne,
• i kompatybilność z projektem uchwytu.
• W tym projekcie ocena materiałowa stanowiła część ogólnego procesu inżynierskiego przed produkcją.
• Otwarta konstrukcja dla cyrkulacji pieca

Końcowe modele uchwytów wykorzystują otwartą konstrukcję nośną.

Ten typ konfiguracji jest szczególnie odpowiedni do obróbki cieplnej w piecu próżniowym, ponieważ pomaga zapewnić:
otwarte ścieżki przepływu gazu,

bardziej efektywne przenoszenie ciepła,

• ulepszoną cyrkulację gazu chłodzącego,
• zmniejszoną niepotrzebną masę uchwytu,
• i bardziej jednolite narażenie załadowanych części.
• Podczas chłodzenia gazem argonowym, niezakłócona cyrkulacja wokół elementów roboczych i konstrukcji uchwytu jest szczególnie ważna.
• System podpór konstrukcyjnych i pozycjonowania

Końcowe projekty 3D zawierają również wiele pionowych podpór i elementów pozycjonujących.

Te elementy służą kilku celom:
utrzymywanie odległości między poziomami ładowania,

podpieranie górnej tacy,

• wyrównywanie zespołu uchwytu,
• poprawa stabilności konstrukcyjnej,
• i pomoc w utrzymaniu spójnej geometrii ładowania.
• Ostateczne pozycje podpór zostały określone na etapie projektowania inżynierskiego, a nie dodane po produkcji.
• Od parametrów klienta do końcowych modeli 3D

Ten projekt przeszedł przez kompletny przepływ pracy inżynierskiej.

Informacje o zastosowaniu klienta
↓
Analiza warunków pieca
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Ocena wymagań obciążenia
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Ocena materiałowa
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Opracowanie koncepcji konstrukcyjnej
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Projekt 2-poziomowego uchwytu
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Końcowe modelowanie 3D
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Potwierdzenie klienta
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Produkcja
Takie podejście pozwoliło FH® Alloy na przekształcenie podstawowych wymagań klienta w gotowe do produkcji narzędzia, bez konieczności dostarczania przez klienta kompletnych rysunków uchwytów.
Projekt obejmował:
Po potwierdzeniu dwóch końcowych projektów, FH® Alloy przystąpił do produkcji.

Projekt obejmował:
2 zestawy uchwytów o wymiarach 1100 × 1100 × 500 mm
2 zestawy uchwytów o wymiarach 800 × 1000 × 500 mm

• Produkcja odbywała się zgodnie z zatwierdzonymi modelami inżynierskimi.
• Kluczowe punkty kontroli produkcji obejmowały:

wymiary całkowite,

geometrię tacy,

• pozycje podpór,
• pionowe wyrównanie,
• kompatybilność montażu,
• i spójność konstrukcyjną.
• Końcowa kontrola jakości
• Przed wysyłką, ukończone uchwyty przeszły końcową inspekcję.

Inspekcja wymiarowa
Kluczowe wymiary zostały sprawdzone zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami inżynierskimi.
Inspekcja konstrukcyjna
Sprawdzono konstrukcję tacy, podpory pionowe, obszary połączeń i ogólną geometrię.
Inspekcja montażu
Ponieważ uchwyty wykorzystują konstrukcje wielopoziomowe, relacja między dolnym a górnym poziomem ładowania została dokładnie sprawdzona.
Zgodność z rysunkiem
Gotowe produkty zostały zweryfikowane pod kątem końcowego zatwierdzonego projektu 3D przed zwolnieniem do wysyłki.
Dostawa
Po zakończeniu produkcji i inspekcji, uchwyty zostały przygotowane do dostawy do południowokoreańskiego klienta.

Całkowity przepływ pracy projektu wyglądał następująco:
Wymagania klienta

→ Projektowanie inżynierskie FH® Alloy
→ Potwierdzenie modelu 3D
→ Produkcja
→ Końcowa kontrola jakości
→ Wysyłka
Umożliwiło to klientowi uzyskanie kompletnych niestandardowych narzędzi do pieców próżniowych bez konieczności samodzielnego opracowywania rysunków produkcyjnych.
Najważniejsze punkty projektu
Nie wymagano rysunku klienta

Klient dostarczył parametry zastosowania, a nie gotowe rysunki uchwytów.
FH® Alloy ukończył projekt inżynierski na podstawie informacji o piecu i ładowaniu od klienta.
Dwa niestandardowe rozmiary uchwytów
Opracowano dwa niezależne projekty narzędzi:

1100 × 1100 × 500 mm
oraz
800 × 1000 × 500 mm
Ekstremalne zastosowanie w wysokiej temperaturze
Dwa systemy uchwytów zostały zaprojektowane z myślą o docelowych obciążeniach:

800 kg
oraz
500 kg
Ekstremalne zastosowanie w wysokiej temperaturze
Oba uchwyty zostały opracowane do:

pracy w piecu próżniowym w temperaturze 1250°C
z:
Chłodzeniem gazem argonowym
Kompleksowa usługa od projektu do dostawy
FH® Alloy wspierał cały projekt:

Projekt → Ocena materiałowa → Modelowanie 3D → Produkcja → Inspekcja → Dostawa
Więcej niż produkcja typu "build-to-print"
Ten projekt demonstruje ważną zdolność FH® Alloy.

Niektórzy klienci posiadają już kompletne rysunki uchwytów i potrzebują tylko producenta.
Inni klienci, tacy jak ten południowokoreański producent komponentów turbin gazowych, znają swoje:
warunki pieca,

wymagania dotyczące obciążenia,

• zastosowanie elementu roboczego,
• i docelowe wymiary uchwytu,
• ale potrzebują dostawcy do ukończenia projektu inżynierskiego.
• FH® Alloy wspiera oba typy projektów.

Klienci mogą dostarczyć:

kompletne rysunki,

częściowe szkice,

• zdjęcia istniejących uchwytów,
• parametry pieca,
• lub po prostu wymagania dotyczące zastosowania.
• Nasz zespół inżynierski może następnie opracować konstrukcję uchwytu wymaganą do produkcji.
• Niestandardowe uchwyty do pieców próżniowych firmy FH® Alloy

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) projektuje i produkuje niestandardowe komponenty żaroodporne oraz narzędzia do pieców do obróbki cieplnej dla globalnych klientów przemysłowych.

Nasze możliwości obejmują:
V

uchwyty do pieców próżniowych

• Tace do obróbki cieplnejKoszty do obróbki cieplnej
• Wielopoziomowe uchwyty do pieców
• Narzędzia do obróbki cieplnej komponentów turbin gazowych
• Uchwyty do pieców ciągłych
• Uchwyty do pieców szybowych
• Niestandardowe odlewy ze stopów żaroodpornych
• Możemy wspierać projekty od początkowych informacji operacyjnych po końcową produkcję.
• Potrzebujesz uchwytu zaprojektowanego do Twojego pieca próżniowego?

Jeśli potrzebujesz niestandardowych narzędzi do pieca, ale nie masz gotowego rysunku, możesz wysłać FH® Alloy swoje informacje operacyjne.

Przydatne dane projektowe obejmują:
typ pieca,

przestrzeń ładunkowa,

• maksymalna temperatura,
• medium chłodzące,
• wymagane obciążenie,
• liczba poziomów ładowania,
• typ elementu roboczego,
• wymagane wymiary uchwytu,
• ilość,
• oraz wszelkie istniejące zdjęcia lub szkice.
• Na podstawie tych parametrów FH® Alloy może zapewnić:
• Ocena inżynierska → Rekomendacja materiałowa → Projekt 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Dostawa

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specjalizuje się w niestandardowych komponentach ze stopów żaroodpornych i narzędziach do pieców do obróbki cieplnej dla globalnych klientów przemysłowych.

Zapewniamy wsparcie inżynieryjne i produkcyjne dla zastosowań w wysokich temperaturach, gdzie standardowe narzędzia do pieców
nie spełniają
wymagań procesowych klienta.Niestandardowe projektowanie | Narzędzia wysokotemperaturowe | Rozwiązania do pieców próżniowych