Système de fixation de panier en treillis pour client italien.

Système de fixation personnalisé pour panier en treillis de four à fosse pour un client italien
Étude de cas client | Conception d'ingénierie, Fabrication, Inspection finale et Livraison
Lieu du client : Italie
Produit : Système de fixation personnalisé pour panier en treillis de four à fosse
Application : Four à fosse / Traitement thermique
Portée du projet : Conception d'ingénierie → Modélisation 3D → Fabrication → Inspection finale → Livraison
Fabricant : Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Aperçu du projet
FH® Alloy a reçu une demande d'un client italien pour un système de fixation personnalisé pour panier en treillis de four à fosse.Le client n'a pas fourni de dessin de production complet. Au lieu de cela, il a partagé :les conditions de fonctionnement réelles,

les exigences dimensionnelles et structurelles,

• des photos du dispositif existant,
• et les détails de conception attendus pour le système de panier en treillis et les accessoires associés.
• Sur la base de ces informations, FH® Alloy a été chargé de concevoir une solution de fixation complète, comprenant la structure de fixation principale, les paniers en treillis, les panneaux en treillis et les accessoires associés.
• Après avoir examiné les exigences du client, FH® Alloy a terminé la conception d'ingénierie et développé les modèles 3D finaux pour l'assemblage complet de la fixation et les composants individuels clés. Le projet est ensuite passé à la fabrication, à l'inspection qualité finale et à l'expédition.

Ce cas démontre la capacité de FH® Alloy à concevoir un système complet d'outillage de traitement thermique personnalisé à partir de données d'exploitation et de photos de référence, même lorsque le client ne dispose pas de dessins complets.

Exigences du client

Les exigences d'exploitation et dimensionnelles du client comprenaient les points suivants.

Conditions de fonctionnement
Température maximale :

980°C (utilisée occasionnellement)

• Température maximale quotidienne courante : environ 920°C
• Processus de refroidissement : eau + polymère ou huile
• Pour une pièce d'environ 100 mm de diamètre :environ 4 minutes pour refroidir à 100°C dans l'eau
• environ 6–7 minutes dans l'huile minérale
  
  • Principales exigences techniques
  • Poids total de la fixation + marchandises dans le(s) panier(s) :

2500–2700 kg maximum

• Hauteur du poteau central : 2300 mm
• Diamètre du poteau central : 125 mm
• Section des rayons de la base : hauteur 150 mm, diamètre maximum 1300 mm (pour s'adapter au four)
• Section des rayons supérieurs : hauteur 100 mm, diamètre 1300 mm
• Hauteur du panier : 200 mm
• Diamètre du panier : 1300 mm
• Diamètre du fil : 5 mm
• Ouverture de maille carrée : 30 × 30 mm
• Trou central bordé : 220 mm de diamètre
• 6 entretoises par fixationhauteur de l'entretoise : 200 mm
• épaisseur de l'entretoise : 12 mm
  
  • Chaque fixation doit être équipée d'un système de levage
  • Défi client
• Ce projet n'était pas une simple commande de fabrication selon plan.

Le client italien avait besoin d'un fournisseur capable de convertir les données d'application et les photos de référence existantes en un système d'outillage complet et fabricable.
Le projet a impliqué plusieurs défis d'ingénierie.
1. Pas de dessin client complet
Le client n'avait pas de dessin de production complet finalisé pour le système d'outillage complet.

FH® Alloy devait convertir les informations techniques et les photos de produits en une solution d'ingénierie complète.
2. Grande structure circulaire
Le système de fixation de panier utilise des composants circulaires de grand diamètre, le panier et les structures de support supérieur/inférieur atteignant jusqu'à 1300 mm de diamètre.
Les grandes fixations circulaires de traitement thermique nécessitent une planification structurelle minutieuse pour assurer la stabilité de la charge et la praticité du chargement dans le four.
3. Charge totale lourde
La charge de travail totale de la fixation + marchandises pouvait atteindre 2500–2700 kg, ce qui nécessitait une conception robuste pour le système de support central, les plateaux, les paniers en treillis et la structure de levage.
4. Conditions de refroidissement et de service thermique
L'outillage devait fonctionner dans des cycles de chauffage et de refroidissement répétés impliquant :
une utilisation à haute température autour de 920°C quotidiennement
une utilisation occasionnelle jusqu'à 980°C

• refroidissement à l'eau + polymère ou refroidissement à l'huile
• FH® Alloy a réalisé l'ensemble du processus :
• Solution d'ingénierie FH® Alloy

Sur la base des exigences du client, FH® Alloy a conçu un système complet de fixation de panier de four à fosse multicouche.

La solution de conception finale comprenait :
assemblage complet de fixation empilé

structure de poteau central

• crochet de levage / système de levage
• plateau de base / structure de rayons inférieure
• pièces d'accessoires liées au panier
• structure de panier circulaire en treillis
• panneau circulaire en treillis / plaque en treillis
• entretoises et accessoires associés
• Au lieu de fournir un seul composant simple, FH® Alloy a fourni une solution d'outillage intégrée complète.
• Conception complète de l'assemblage de fixation

L'un des modèles 3D finaux montre le concept global de l'outillage complet.

L'assemblage comprend :
un poteau de support central,

plusieurs niveaux de chargement circulaires,

• des structures de panier environnantes,
• des positions d'entretoises,
• et un système de levage pour la manipulation.
• Ce type de configuration convient au chargement dans un four à fosse où un arrangement empilé verticalement est requis.
• L'assemblage complet a été conçu pour s'adapter à l'espace du four du client et aux exigences de chargement tout en maintenant la stabilité structurelle.

Conception de panneau circulaire en treillis
FH® Alloy a également conçu le panneau circulaire en treillis / la structure de grille utilisée dans le système d'outillage.

Les exigences importantes du client pour cette pièce comprenaient :
forme circulaire

ouverture centrale

• configuration du treillis
• compatibilité avec le système de fixation empilé global
• La conception du panneau en treillis aide à supporter les pièces tout en permettant un transfert de chaleur et une circulation des médias efficaces.
• Sa structure ouverte est importante pour :

le flux thermique,

les performances de refroidissement,

• et la réduction globale de la masse solide inutile.
• Conception de panier en treillis
• Le panier circulaire en treillis était une autre partie clé du projet.

Sur la base des informations du client, FH® Alloy a conçu le panier avec :
environ 1300 mm de diamètre200 mm de hauteur de panierfil de 5 mm

ouverture de maille carrée de 30 × 30 mm

• trou central bordé de 220 mm
• La structure du panier devait maintenir la stabilité tout en permettant l'accès au processus requis et l'arrangement de la charge.
• La conception finale a été développée non seulement à partir des dimensions, mais aussi à partir des références de produits existants réels du client.
• Accessoires et composants de support conçus
• Ce projet ne s'est pas limité au cadre principal et au panier seulement.

FH® Alloy a également conçu les composants de support nécessaires à l'ensemble d'outillage complet, notamment :
crochet de levage / système de levage

poteau central
entretoises

sections de panneau en treillis

• pièces d'accessoires liées au panier
• C'est un avantage important pour les clients qui ont besoin d'un ensemble d'outillage complet plutôt que de pièces isolées provenant de plusieurs fournisseurs.
• Conception basée sur des produits existants réels
• Le client a fourni des photos réelles du dispositif et du système de panier en treillis existants.
• Ces photos de produits réels ont été très utiles pour comprendre :

le style de structure précédent,

l'arrangement de chargement,
et la configuration pratique de l'outillage de four à fosse.

FH® Alloy a utilisé ces références réelles ainsi que les exigences d'exploitation pour créer une solution de conception 3D améliorée et clairement définie.

• Ceci est particulièrement précieux pour les clients qui n'ont pas de dessins formels mais qui ont des échantillons, des photos ou des données d'application.
• Des informations client aux modèles 3D finaux
• FH® Alloy a suivi un flux de travail technique complet :

Conditions de fonctionnement du client
↓

Examen des photos de produits existants
↓

Analyse des exigences structurelles
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
Conception d'ingénierie du système de fixation complet
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
Modélisation 3D de l'assemblage principal et des composants
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
Fabrication
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
Inspection finale
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
le contrôle dimensionnel
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
Fabrication
Après confirmation de la conception, FH® Alloy a procédé à la production du système d'outillage complet.
La fabrication a été réalisée conformément à la conception d'ingénierie approuvée, avec une attention particulière à :
la cohérence structurelle

le contrôle dimensionnel
la compatibilité des composants

l'adaptation des accessoires

• et la préparation à l'assemblage final
• Étant donné que ce projet impliquait plusieurs composants liés, le contrôle de la fabrication était particulièrement important pour garantir que toutes les pièces fonctionnaient ensemble comme un système complet.
• Inspection qualité finale
• Avant l'expédition, FH® Alloy a effectué une inspection qualité finale de l'ensemble d'outillage terminé.
• L'inspection a couvert :

Inspection dimensionnelle

Vérification des dimensions clés des composants de fixation principaux, des paniers, des panneaux en treillis et des accessoires.
Inspection structurelle
Vérification de la géométrie, de la rigidité et de la configuration globale du système d'outillage complet.

Vérification de la compatibilité de l'assemblage
S'assurer que les composants conçus, tels que les plateaux, les paniers, les entretoises, le poteau et les pièces de levage, correspondaient correctement en un seul système.
Conformité aux dessins
Confirmation que les produits finis étaient conformes aux modèles 3D finaux approuvés.
Après avoir passé l'inspection, l'outillage a été préparé pour l'expédition au client.
Spécifications du projet
Article
Spécification
Client

Client italien

FH® Alloy a conçu non seulement la fixation de panier principale, mais aussi les composants et accessoires associés requis pour la solution d'outillage complète.
Adapté pour un service de charge lourde
Le système d'outillage a été conçu pour fonctionner avec une charge combinée fixation + marchandises allant jusqu'à 2500–2700 kg.
Adapté aux conditions réelles du four
La solution a été développée conformément aux conditions d'exploitation réelles, notamment :
service quotidien autour de 920°C
utilisation occasionnelle jusqu'à 980°C
refroidissement à l'eau + polymère
refroidissement à l'huile

• Exécution complète du projet
• FH® Alloy a réalisé l'ensemble du processus :
• Conception d'ingénierie → Modélisation 3D → Fabrication → Inspection finale → Expédition
• Pourquoi ce projet démontre la capacité d'ingénierie de FH® Alloy

Ce projet est un excellent exemple de la capacité de FH® Alloy à soutenir les clients au-delà de la production standard de fabrication selon plan.
De nombreux fournisseurs ne peuvent fabriquer que si le client fournit un dessin complet.
Dans ce cas, FH® Alloy a soutenu le client dès la phase d'ingénierie, en utilisant :

les conditions de processus,
les exigences dimensionnelles,
les photos de produits existants,

et les besoins de conception au niveau des composants

• pour créer une solution complète et fabricable.
• Ceci est particulièrement précieux pour les clients qui ont besoin de :
• outillage de remplacement,
• mises à niveau de fixation,

refonte de systèmes existants,

ou outillage de four entièrement personnalisé basé sur des données d'exploitation.

• Fixations personnalisées de traitement thermique par FH® Alloy
• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) conçoit et fabrique des outillages de traitement thermique personnalisés et des produits en alliage résistant à la chaleur, notamment :
• Fixations de four à fosse
• Paniers de traitement thermique

Outillage de panier en treillis
Plateaux de base

• Plateaux de four
• Fixations de four à vide
• Outillage de four continu
• Tubes radiants
• Rouleaux de four
• Autres composants personnalisés en alliage résistant à la chaleur
• Nous soutenons les projets basés sur :
• dessins complets
• dessins partiels
• photos de produits

paramètres dimensionnels

• ou conditions de fonctionnement réelles
• Besoin d'une fixation personnalisée pour panier de four à fosse ?
• Si vous avez besoin d'un système personnalisé de panier de four à fosse, d'un plateau en treillis, d'un plateau de base ou d'un ensemble complet de fixation de traitement thermique, FH® Alloy peut vous aider.
• Informations utiles pour la conception comprennent :
• type de four

température de travail
milieu de refroidissement

exigences de charge

• dimensions globales de la fixation
• taille du panier
• type de treillis
• photos ou échantillons existants
• et exigences de levage / manutention
• Sur la base de ces informations, FH® Alloy peut fournir :
• Conception → Modélisation 3D → Fabrication → Inspection → Livraison
• À propos de FH® Alloy
• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) est un fabricant de fixations de traitement thermique personnalisées, de paniers de four, de tubes radiants, de rouleaux de four et d'autres produits en alliage résistant à la chaleur pour les applications de fours industriels.

Nous nous concentrons sur la conception d'ingénierie pratique, la fabrication fiable et les solutions personnalisées à haute température pour les clients industriels mondiaux.
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