İtalyan müşteri için özel çukur fırın örgütleme sistemi FH® Alaşım

İtalyan Bir Müşteriye Özel Ocak Fırını Örgü Sepet Fikstür Sistemi
Müşteri Örnek Olay İncelemesi | Mühendislik Tasarımı, İmalat, Son Denetim ve Teslimat
Müşteri Konumu:İtalya
Ürün:Özel Ocak Fırını Mesh Sepet Fikstür Sistemi
Başvuru:Ocak Ocağı / Isıl İşlem
Proje Kapsamı:Mühendislik Tasarımı → 3D Modelleme → İmalat → Son Denetim → Teslimat
Üretici:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alaşımı)

Projeye Genel Bakış
FH® Alloy, İtalyan bir müşteriden özel bir ürün için talep aldıçukur fırın örgü sepet fikstürüsistem.

Müşteri tam bir üretim çizimi sunmadı. Bunun yerine şunu paylaştılar:

• gerçek çalışma koşulları,
• boyutsal ve yapısal gereksinimler,
• mevcut tesisatın fotoğrafları,
• ve örgü sepet sistemi ve ilgili aksesuarlar için beklenen tasarım detayları.

Bu bilgilere dayanarak FH® Alloy'dan ana fikstür yapısı, örgü sepetler, örgü paneller ve ilgili aksesuarları içeren eksiksiz bir fikstür çözümü tasarlaması istendi.

FH® Alloy, müşterinin gereksinimlerini inceledikten sonra mühendislik tasarımını tamamladı ve tüm fikstür montajı ve temel bileşenler için son 3D modelleri geliştirdi. Proje daha sonra imalat, son kalite kontrol ve sevkiyat aşamalarına geçti.

Bu vaka, müşterinin tam çizimleri olmasa bile, FH® Alloy'un işletim verilerinden ve referans fotoğraflarından eksiksiz bir özel ısıl işlem takımlama sistemi tasarlama yeteneğini göstermektedir.

Müşteri Gereksinimleri
Müşterinin çalışma ve boyut gereksinimleri aşağıdaki noktaları içeriyordu.

Çalışma Koşulları

• Maksimum sıcaklık:980°C (yalnızca ara sıra kullanılır)
• Ortak günlük maksimum sıcaklık:yaklaşık 920°C
• Soğutma işlemi:su + polimer veya yağ
• Yaklaşık 100 mm çaplı bir iş parçası için:
  
  • suda 100°C'ye soğuması yaklaşık 4 dakika
  • mineral yağda yaklaşık 6-7 dakika

Ana Teknik Gereksinimler

• Fikstür + sepetlerdeki malların toplam ağırlığı:Maksimum 2500–2700 kg
• Merkezi direk yüksekliği:2300mm
• Merkezi kutup çapı:125mm
• Temel jant teli bölümü:yükseklik 150 mm, çap 1300 mm maksimum (fırına uyacak şekilde)
• Üst konuşma bölümü:yükseklik 100 mm, çap 1300 mm
• Sepet yüksekliği:200 mm
• Sepet çapı:1300mm
• Tel çapı:5 mm
• Kare ağ açıklığı:30 × 30 mm
• Orta kenarlıklı delik:220 mm çap
• Fikstür başına 6 ara parça
  
  • ara parça yüksekliği: 200 mm
  • ara parça kalınlığı: 12 mm
• Her fikstür bir kaldırma sistemi ile donatılmalıdır

Müşteri Mücadelesi
Bu proje basit bir yap-baskı siparişi değildi.
İtalyan müşterinin, uygulama verilerini ve mevcut referans fotoğraflarını eksiksiz, üretilebilir bir takımlama sistemine dönüştürebilecek bir tedarikçiye ihtiyacı vardı.
Proje çeşitli mühendislik zorluklarını içeriyordu.

1. Tam Müşteri Çizimi Yok
Müşterinin tüm takım sistemi için kesinleşmiş tam üretim çizimi yoktu.
FH® Alloy'un teknik bilgileri ve ürün fotoğraflarını eksiksiz bir mühendislik çözümüne dönüştürmesi gerekiyordu.
2. Büyük Dairesel Yapı
Sepet sabitleme sistemi, çapı 1300 mm'ye kadar ulaşan sepet ve üst/alt destek yapılarıyla birlikte geniş çaplı dairesel bileşenler kullanır.
Büyük dairesel ısıl işlem fikstürleri, fırın yüklemesinde yük taşıma stabilitesi ve pratiklik sağlamak için dikkatli yapısal planlama gerektirir.
3. Ağır Toplam Yük
Demirbaş + malların toplam çalışma yükü 2500-2700 kg'a ulaşabiliyordu; bu da merkezi destek sistemi, tepsiler, ağ sepetleri ve kaldırma yapısı için sağlam bir tasarım gerektiriyordu.
4. Soğutma ve Termal Hizmet Koşulları
Aşağıdakileri içeren tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri altında gerçekleştirilmesi gereken takımlar:

• günlük 920°C civarında yüksek sıcaklıkta kullanım
• 980°C'ye kadar ara sıra kullanım
• su + polimer soğutma veya yağ soğutma

Bu, yapısal sağlamlığı, açık geometriyi ve pratik soğutma performansını dengelemek için gereken takımlar anlamına gelir.

FH® Alaşım Mühendisliği Çözümü
FH® Alloy, müşterinin gereksinimlerine göre eksiksiz, çok katmanlı bir ocak fırın sepeti sabitleme sistemi tasarladı.

Nihai tasarım çözümü şunları içeriyordu:

• komple istiflenmiş fikstür montajı
• merkezi kutup yapısı
• kaldırma kancası / kaldırma sistemi
• taban tepsisi / alt jant teli yapısı
• üst destek tepsisi yapısı
• dairesel örgü sepet yapısı
• dairesel örgü panel / örgü plaka
• ara parçalar ve ilgili aksesuarlar

FH® Alloy, tek bir basit bileşen sağlamak yerine eksiksiz bir entegre takımlama çözümü sağladı.

Komple Fikstür Montaj Tasarımı
Son 3D modellerden biri genel komple takımlama konseptini gösterir.

Montaj şunları içerir:

• merkezi bir destek direği,
• çoklu dairesel yükleme seviyeleri,
• çevreleyen sepet yapıları,
• aralayıcı konumları,
• ve taşıma için bir kaldırma sistemi.

Bu tip konfigürasyon, dikey istifleme düzenlemesinin gerekli olduğu ocak fırını yüklemesi için uygundur.
Montajın tamamı, yapısal stabiliteyi korurken müşterinin fırın alanı ve yükleme gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlandı.

Dairesel Mesh Panel Tasarımı
FH® Alloy ayrıca işleme sisteminde kullanılan dairesel örgü panel/ızgara yapısını da tasarladı.

Bu parçaya ilişkin önemli müşteri gereksinimleri şunları içermektedir:

• dairesel şekil
• merkezi açılış
• ağ yapılandırması
• genel istiflenmiş fikstür sistemiyle uyumluluk

Örgü panel tasarımı, etkili ısı transferi ve medya sirkülasyonu sağlarken iş parçalarının desteklenmesine yardımcı olur.

Açık yapısı aşağıdakiler için önemlidir:

• termal akış,
• soğutma performansı,
• ve gereksiz katı kütlenin genel olarak azaltılması.

Örgü Sepet Tasarımı
Daireselörgü sepetprojenin bir diğer önemli parçasıydı.

FH® Alloy, müşterinin girdilerine dayanarak sepeti şu şekilde tasarladı:

• yaklaşık 1300 mm çap
• 200 mm sepet yüksekliği
• 5 mm'lik tel
• 30×30 mm kare ağ açıklığı
• 220 mm'lik merkezi kenarlı delik

Sepet yapısının stabiliteyi koruması ve aynı zamanda gerekli proses erişimine ve yük düzenlemesine izin vermesi gerekiyordu.
Nihai tasarım yalnızca boyutlardan değil, aynı zamanda müşterinin mevcut ürün referanslarından da geliştirildi.

Tasarlanan Aksesuarlar ve Destekleyici Bileşenler
Bu proje sadece ana çerçeve ve sepetle sınırlı değildi.

FH® Alloy ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere komple takım seti için gereken destekleyici bileşenleri de tasarladı:

• kaldırma kancası / kaldırma sistemi
• merkezi kutup
• ara parçalar
• örgü panel bölümleri
• sepetle ilgili aksesuar parçaları

Bu, birden fazla tedarikçiden izole edilmiş parçalar yerine eksiksiz bir takım paketine ihtiyaç duyan müşteriler için önemli bir avantajdır.

Gerçek Mevcut Ürünlere Dayalı Tasarım
Müşteri mevcut fikstür ve örgü sepet sisteminin gerçek fotoğraflarını sağladı.

Bu gerçek ürün fotoğrafları aşağıdakileri anlamak açısından oldukça faydalı oldu:

• önceki yapı stili,
• yükleme düzeni,
• ve ocak fırını takımının pratik konfigürasyonu.

FH® Alloy, geliştirilmiş ve açıkça tanımlanmış bir 3D tasarım çözümü oluşturmak için bu gerçek referansları çalışma gereksinimleriyle birlikte kullandı.
Bu özellikle resmi çizimleri olmayan ancak örnekleri, fotoğrafları veya uygulama verileri olan müşteriler için değerlidir.

Müşteri Bilgilerinden Nihai 3D Modellere
FH® Alloy eksiksiz bir teknik iş akışı izledi:

Müşteri Çalışma Koşulları
↓
Mevcut Ürün Fotoğraflarının İncelenmesi
↓
Yapısal Gereksinimlerin Analizi
↓
Tam Fikstür Sisteminin Mühendislik Tasarımı
↓
Ana Montaj ve Bileşenlerin 3D Modellenmesi
↓
Üretme
↓
Son Muayene
↓
Teslimat
Bu iş akışı, FH® Alloy'un eksik giriş bilgilerini tam üretime hazır bir çözüme dönüştürmesini sağladı.

Üretme
Tasarım onayından sonra FH® Alloy, komple takım sisteminin üretimine geçti.

İmalat, onaylanmış mühendislik tasarımına göre aşağıdakilere dikkat edilerek gerçekleştirildi:

• yapısal tutarlılık
• boyutsal kontrol
• bileşen uyumluluğu
• aksesuar eşleştirme
• ve son montaj hazırlığı

Bu proje birden fazla ilgili bileşeni içerdiğinden, tüm parçaların eksiksiz bir sistem olarak birlikte çalışmasını sağlamak için üretim kontrolü özellikle önemliydi.

Nihai Kalite Kontrolü
Sevkiyattan önce FH® Alloy, tamamlanan takım setinin son kalite denetimini gerçekleştirdi.
Muayene kapsamı:

Boyutsal Muayene
Ana fikstür bileşenlerinin, sepetlerin, örgü panellerin ve aksesuarların temel boyutlarının doğrulanması.
Yapısal Muayene
Komple takım sisteminin geometrisinin, sağlamlığının ve genel konfigürasyonunun kontrol edilmesi.
Montaj Uyumluluk Kontrolü
Tepsiler, sepetler, ara parçalar, direk ve kaldırma parçaları gibi tasarlanan bileşenlerin tek bir sistem olarak doğru şekilde eşleştirilmesinin sağlanması.
Çizim Uygunluğu
Bitmiş ürünlerin son onaylanmış 3D modellerle tutarlı olduğunun doğrulanması.
Denetimi geçtikten sonra kalıplar müşteriye gönderilmek üzere hazırlandı.

Proje Özellikleri

Projenin Öne Çıkan Noktaları
Tam Müşteri Çizimi Olmadan Tasarlandı
Müşteri tam olarak tamamlanmış bir çizim sunmadı. FH® Alloy, takımlama sisteminin tamamını teknik gereksinimlere ve referans fotoğraflarına dayanarak tasarladı.
Komple Sistem Tasarımı
FH® Alloy yalnızca ana sepet fikstürünü değil aynı zamanda tam takım çözümü için gereken ilgili bileşenleri ve aksesuarları da tasarladı.
Ağır Yük Hizmetine Uygun
Takım sistemi, kombine fikstür + 2500–2700 kg'a kadar ürün yüküyle çalışacak şekilde tasarlandı.
Gerçek Fırın Koşullarına Uyarlanmıştır
Çözüm, aşağıdakiler de dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarına göre geliştirildi:

• 920°C civarında günlük servis
• 980°C'ye kadar ara sıra kullanım
• su + polimer soğutma
• yağ soğutma

Tam Proje Yürütme
FH® Alloy tüm süreci tamamladı:
Mühendislik Tasarımı → 3D Modelleme → İmalat → Son Denetim → Sevkiyat

Bu Proje Neden FH® Alloy'un Mühendislik Yeteneğini Gösteriyor?
Bu proje, FH® Alloy'un müşterileri standart üretimden baskıya üretimin ötesinde destekleme yeteneğinin güçlü bir örneğidir.
Birçok tedarikçi yalnızca müşterinin tam bir çizim sunması durumunda üretim yapabilir.

Bu durumda FH® Alloy, müşteriye mühendislik aşamasından itibaren aşağıdakileri kullanarak destek verdi:

• proses koşulları,
• boyut gereksinimleri,
• mevcut ürün fotoğrafları,
• ve bileşen düzeyinde tasarım ihtiyaçları

eksiksiz bir üretilebilir çözüm oluşturmak.

Bu özellikle aşağıdakilere ihtiyaç duyan müşteriler için değerlidir:

• yedek takım,
• fikstür yükseltmeleri,
• Mevcut sistemlerin yeniden tasarlanması,
• veya işletme verilerine dayalı olarak tamamen özelleştirilmiş fırın takımları.

FH® Alloy'dan Özel Isıl İşlem Armatürleri
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy), aşağıdakiler de dahil olmak üzere özelleştirilmiş ısıl işlem takımları ve ısıya dayanıklı alaşım ürünleri tasarlar ve üretir:

• Ocak Fırını Armatürleri
• Isıl İşlem Sepetleri
• Örgü Sepet Aletleri
• Taban Tepsileri
• Fırın Tepsileri
• Vakum Fırını Armatürleri
• Sürekli Fırın İşleme
• Radyant Tüpler
• Fırın Silindirleri
• Diğer Özel Isıya Dayanıklı Alaşım Bileşenleri

Aşağıdakilere dayalı projeleri destekliyoruz:

• tam çizimler
• kısmi çizimler
• ürün fotoğrafları
• boyutlu parametreler
• veya gerçek çalışma koşulları

Özel Ocak Fırını Sepet Fikstürüne mi ihtiyacınız var?
Özelleştirilmiş bir ocak fırını sepet sistemine, ağ tepsisine, taban tepsisine veya komple ısıl işlem fikstür setine ihtiyacınız varsa FH® Alloy size yardımcı olabilir.

Tasarım için faydalı bilgiler şunları içerir:

• fırın tipi
• çalışma sıcaklığı
• soğutma ortamı
• yük gereksinimleri
• genel fikstür boyutları
• sepet boyutu
• örgü tipi
• mevcut fotoğraflar veya örnekler
• ve kaldırma / taşıma gereksinimleri

Bu bilgilere dayanarak FH® Alloy şunları sağlayabilir:
Tasarım → 3D Modelleme → İmalat → Denetim → Teslimat

FH® Alaşımı Hakkında
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy), özelleştirilmiş ısıl işlem armatürleri, fırın sepetleri üreticisidir.radyant tüpler,fırın silindirlerive endüstriyel fırın uygulamalarına yönelik diğer ısıya dayanıklı alaşımlı ürünler.
Küresel endüstriyel müşteriler için pratik mühendislik tasarımına, güvenilir üretime ve özel yüksek sıcaklık çözümlerine odaklanıyoruz.

Özel Tasarım |Isıl İşlem Armatürleri| Komple Fırın Fikstür Çözümleri