Sistema di attrezzatura per cisterne a maglia per clienti italiani.

Sistema di Staffaggio per Cestelli in Rete per Forno a Pozzetto Personalizzato per un Cliente Italiano
Studio di Caso Cliente | Progettazione Ingegneristica, Produzione, Ispezione Finale e Consegna
Località Cliente: Italia
Prodotto: Sistema di Staffaggio per Cestelli in Rete per Forno a Pozzetto Personalizzato
Applicazione: Forno a Pozzetto / Trattamento Termico
Ambito del Progetto: Progettazione Ingegneristica → Modellazione 3D → Produzione → Ispezione Finale → Consegna
Produttore: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Panoramica del Progetto
FH® Alloy ha ricevuto una richiesta da un cliente italiano per un sistema di staffaggio per cestelli in rete per forno a pozzetto personalizzato.Il cliente non ha fornito un disegno di produzione completo. Invece, ha condiviso:condizioni operative effettive,

requisiti dimensionali e strutturali,

• foto dell'attrezzatura esistente,
• e dettagli di progettazione previsti per il sistema di cestelli in rete e accessori correlati.
• Sulla base di queste informazioni, a FH® Alloy è stato chiesto di progettare una soluzione completa di staffaggio, inclusa la struttura principale di staffaggio, i cestelli in rete, i pannelli in rete e gli accessori correlati.
• Dopo aver esaminato i requisiti del cliente, FH® Alloy ha completato la progettazione ingegneristica e sviluppato i modelli 3D finali per l'assemblaggio completo dello staffaggio e i componenti individuali chiave. Il progetto è quindi passato alla produzione, all'ispezione di qualità finale e alla spedizione.

Questo caso dimostra la capacità di FH® Alloy di progettare un sistema completo di attrezzature personalizzate per il trattamento termico a partire da dati operativi e foto di riferimento, anche quando il cliente non dispone di disegni completi.

Requisiti del Cliente

I requisiti operativi e dimensionali del cliente includevano i seguenti punti.

Condizioni Operative
Temperatura massima:

980°C (utilizzata solo occasionalmente)

• Temperatura massima giornaliera comune: circa 920°C
• Processo di raffreddamento: acqua + polimero o olio
• Per un pezzo di circa 100 mm di diametro:circa 4 minuti per raffreddare a 100°C in acqua
• circa 6–7 minuti in olio minerale
  
  • Requisiti Tecnici Principali
  • Peso totale staffaggio + merce nel/nei cestello/i:

2500–2700 kg massimo

• Altezza del palo centrale: 2300 mm
• Diametro del palo centrale: 125 mm
• Sezione del raggio di base: altezza 150 mm, diametro massimo 1300 mm (per adattarsi al forno)
• Sezione del raggio superiore: altezza 100 mm, diametro 1300 mm
• Altezza del cestello: 200 mm
• Diametro del cestello: 1300 mm
• Diametro del filo: 5 mm
• Apertura maglia quadrata: 30 × 30 mm
• Foro centrale bordato: 220 mm di diametro
• 6 distanziatori per staffaggioaltezza distanziatore: 200 mm
• spessore distanziatore: 12 mm
  
  • Ogni staffaggio deve essere dotato di un sistema di sollevamento
  • Sfida del Cliente
• Questo progetto non è stato un semplice ordine build-to-print.

Il cliente italiano necessitava di un fornitore in grado di convertire dati applicativi e foto di riferimento esistenti in un sistema di attrezzature completo e producibile.
Il progetto ha comportato diverse sfide ingegneristiche.
1. Nessun Disegno Completo del Cliente
Il cliente non disponeva di un disegno di produzione completo finalizzato per l'intero sistema di attrezzature.

FH® Alloy ha dovuto convertire informazioni tecniche e foto di prodotto in una soluzione ingegneristica completa.
2. Grande Struttura Circolare
Il sistema di staffaggio a cestello utilizza componenti circolari di grande diametro, con il cestello e le strutture di supporto superiore/inferiore che raggiungono fino a 1300 mm di diametro.
Le attrezzature di trattamento termico circolari di grandi dimensioni richiedono un'attenta pianificazione strutturale per garantire stabilità portante e praticità nel carico del forno.
3. Carico Totale Elevato
Il carico di lavoro totale di staffaggio + merce poteva raggiungere i 2500–2700 kg, il che richiedeva un design robusto per il sistema di supporto centrale, i vassoi, i cestelli in rete e la struttura di sollevamento.
4. Condizioni di Raffreddamento e Servizio Termico
Le attrezzature dovevano funzionare in cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento che coinvolgevano:
uso ad alta temperatura intorno ai 920°C giornalieri
uso occasionale fino a 980°C

• raffreddamento con acqua + polimero o raffreddamento ad olio
• FH® Alloy ha completato l'intero processo:
• Soluzione Ingegneristica FH® Alloy

Sulla base dei requisiti del cliente, FH® Alloy ha progettato un sistema completo di staffaggio a cestello multistrato per forno a pozzetto.

La soluzione di progettazione finale includeva:
assemblaggio completo dello staffaggio impilato

struttura del palo centrale

• gancio di sollevamento / sistema di sollevamento
• vassoio di base / struttura del raggio inferiore
• parti accessorie relative al cestello
• struttura del cestello circolare in rete
• pannello circolare in rete / piastra in rete
• distanziatori e accessori correlati
• Invece di fornire un singolo componente semplice, FH® Alloy ha fornito una soluzione completa di attrezzature integrate.
• Progettazione Completa dell'Assemblaggio dello Staffaggio

Uno dei modelli 3D finali mostra il concetto generale completo dell'attrezzatura.

L'assemblaggio include:
un palo di supporto centrale,

molteplici livelli di carico circolari,

• strutture di cestello circostanti,
• posizioni dei distanziatori,
• e un sistema di sollevamento per la movimentazione.
• Questo tipo di configurazione è adatto per il carico in forni a pozzetto dove è richiesto un arrangiamento impilato verticalmente.
• L'assemblaggio completo è stato progettato per adattarsi allo spazio del forno del cliente e ai requisiti di carico, mantenendo al contempo la stabilità strutturale.

Progettazione del Pannello Circolare in Rete
FH® Alloy ha anche progettato il pannello circolare in rete / struttura a griglia utilizzata nel sistema di attrezzature.

Importanti requisiti del cliente per questa parte includevano:
forma circolare

apertura centrale

• configurazione della maglia
• compatibilità con il sistema di staffaggio impilato generale
• Il design del pannello in rete aiuta a sostenere i pezzi, consentendo al contempo un efficace trasferimento di calore e la circolazione dei fluidi.
• La sua struttura aperta è importante per:

flusso termico,

prestazioni di raffreddamento,

• e riduzione complessiva della massa solida non necessaria.
• Progettazione del Cestello in Rete
• Il cestello circolare in rete è stata un'altra parte fondamentale del progetto.

Sulla base dell'input del cliente, FH® Alloy ha progettato il cestello con:
diametro di circa 1300 mmaltezza del cestello di 200 mmfilo da 5 mm

apertura maglia quadrata di 30 × 30 mm

• foro centrale bordato di 220 mm
• La struttura del cestello doveva mantenere la stabilità, consentendo al contempo l'accesso al processo richiesto e la disposizione del carico.
• Il design finale è stato sviluppato non solo dalle dimensioni, ma anche dai riferimenti effettivi dei prodotti esistenti del cliente.
• Accessori Progettati e Componenti di Supporto
• Questo progetto non si è limitato solo al telaio principale e al cestello.

FH® Alloy ha anche progettato i componenti di supporto necessari per il set completo di attrezzature, tra cui:
gancio di sollevamento / sistema di sollevamento

palo centrale
distanziatori

sezioni di pannelli in rete

• parti accessorie relative al cestello
• Questo è un vantaggio importante per i clienti che necessitano di un pacchetto completo di attrezzature anziché di parti isolate da più fornitori.
• Progettazione Basata su Prodotti Esistenti Reali
• Il cliente ha fornito foto effettive dello staffaggio e del sistema di cestelli in rete esistenti.
• Queste foto di prodotti reali sono state molto utili per comprendere:

lo stile della struttura precedente,

la disposizione del carico,
e la configurazione pratica delle attrezzature per forni a pozzetto.

FH® Alloy ha utilizzato questi riferimenti reali insieme ai requisiti operativi per creare una soluzione di design 3D migliorata e chiaramente definita.

• Ciò è particolarmente prezioso per i clienti che non dispongono di disegni formali ma hanno campioni, foto o dati applicativi.
• Dalle Informazioni del Cliente ai Modelli 3D Finali
• FH® Alloy ha seguito un flusso di lavoro tecnico completo:

Condizioni Operative del Cliente
↓

Revisione delle Foto dei Prodotti Esistenti
↓

Analisi dei Requisiti Strutturali
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
Progettazione Ingegneristica dell'Intero Sistema di Staffaggio
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
Modellazione 3D dell'Assemblaggio Principale e dei Componenti
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
Produzione
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
Ispezione Finale
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
controllo dimensionale
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
Produzione
Dopo la conferma del design, FH® Alloy ha proceduto alla produzione del sistema completo di attrezzature.
La produzione è stata eseguita secondo il design ingegneristico approvato, con attenzione a:
coerenza strutturale

controllo dimensionale
compatibilità dei componenti

abbinamento degli accessori

• e prontezza all'assemblaggio finale
• Poiché questo progetto coinvolgeva più componenti correlati, il controllo della produzione è stato particolarmente importante per garantire che tutte le parti funzionassero insieme come un sistema completo.
• Ispezione di Qualità Finale
• Prima della spedizione, FH® Alloy ha effettuato l'ispezione di qualità finale del set completo di attrezzature.
• L'ispezione ha coperto:

Ispezione Dimensionale

Verifica delle dimensioni chiave dei componenti principali dello staffaggio, dei cestelli, dei pannelli in rete e degli accessori.
Ispezione Strutturale
Controllo della geometria, della rigidità e della configurazione generale dell'intero sistema di attrezzature.

Controllo di Compatibilità dell'Assemblaggio
Verifica che i componenti progettati, come vassoi, cestelli, distanziatori, palo e parti di sollevamento, si adattassero correttamente come un unico sistema.
Conformità al Disegno
Conferma che i prodotti finiti fossero coerenti con i modelli 3D finali approvati.
Dopo aver superato l'ispezione, le attrezzature sono state preparate per la spedizione al cliente.
Specifiche del Progetto
Articolo
Specifiche
Cliente

Cliente Italiano

FH® Alloy ha progettato non solo lo staffaggio principale a cestello, ma anche i componenti e gli accessori correlati necessari per la soluzione completa di attrezzature.
Adatto per Servizio a Carico Pesante
Il sistema di attrezzature è stato progettato per funzionare con un carico combinato di staffaggio + merce fino a 2500–2700 kg.
Adattato alle Condizioni Reali del Forno
La soluzione è stata sviluppata secondo le condizioni operative effettive, tra cui:
servizio giornaliero intorno ai 920°C
uso occasionale fino a 980°C
raffreddamento con acqua + polimero
raffreddamento ad olio

• Esecuzione Completa del Progetto
• FH® Alloy ha completato l'intero processo:
• Progettazione Ingegneristica → Modellazione 3D → Produzione → Ispezione Finale → Spedizione
• Perché Questo Progetto Dimostra la Capacità Ingegneristica di FH® Alloy

Questo progetto è un forte esempio della capacità di FH® Alloy di supportare i clienti oltre la produzione standard build-to-print.
Molti fornitori possono produrre solo se il cliente fornisce un disegno completo.
In questo caso, FH® Alloy ha supportato il cliente dalla fase di ingegneria, utilizzando:

condizioni di processo,
requisiti dimensionali,
foto di prodotti esistenti,

e necessità di progettazione a livello di componente

• per creare una soluzione completa e producibile.
• Ciò è particolarmente prezioso per i clienti che necessitano di:
• attrezzature di ricambio,
• aggiornamenti di staffaggio,

riprogettazione di sistemi esistenti,

o attrezzature per forni completamente personalizzate basate su dati operativi.

• Attrezzature Personalizzate per Trattamento Termico di FH® Alloy
• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) progetta e produce attrezzature personalizzate per trattamento termico e prodotti in lega resistente al calore, tra cui:
• Attrezzature per Forni a Pozzetto
• Cestelli per Trattamento Termico

Attrezzature per Cestelli in Rete
Vassoi di Base

• Vassoi per Forno
• Attrezzature per Forni Sottovuoto
• Attrezzature per Forni Continui
• Tubi Radianti
• Rulli per Forno
• Altri Componenti Personalizzati in Lega Resistente al Calore
• Supportiamo progetti basati su:
• disegni completi
• disegni parziali
• foto di prodotti

parametri dimensionali

• o condizioni operative effettive
• Necessiti di un Cestello Personalizzato per Forno a Pozzetto?
• Se hai bisogno di un sistema di cestelli personalizzato per forno a pozzetto, un vassoio in rete, un vassoio di base o un set completo di attrezzature per trattamento termico, FH® Alloy può aiutarti.
• Informazioni utili per la progettazione includono:
• tipo di forno

temperatura di lavoro
mezzo di raffreddamento

requisiti di carico

• dimensioni generali dell'attrezzatura
• dimensioni del cestello
• tipo di rete
• foto o campioni esistenti
• e requisiti di sollevamento / movimentazione
• Sulla base di queste informazioni, FH® Alloy può fornire:
• Progettazione → Modellazione 3D → Produzione → Ispezione → Consegna
• Informazioni su FH® Alloy
• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) è un produttore di attrezzature personalizzate per trattamento termico, cestelli per forni, tubi radianti, rulli per forni e altri prodotti in lega resistente al calore per applicazioni in forni industriali.

Ci concentriamo sulla progettazione ingegneristica pratica, sulla produzione affidabile e su soluzioni personalizzate ad alta temperatura per clienti industriali globali.
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