Система оснастки сетчатой корзины для индивидуальной ямной печи для итальянского заказчика | FH® Alloy

Пользовательская система оснастки для корзин из сетки для шахтной печи для итальянского заказчика
Кейс заказчика | Инженерное проектирование, производство, окончательная инспекция и доставка
Местоположение заказчика: Италия
Продукт: Пользовательская система оснастки для корзин из сетки для шахтной печи
Применение: Шахтная печь / Термическая обработка
Объем проекта: Инженерное проектирование → 3D-моделирование → Производство → Окончательная инспекция → Доставка
Производитель: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Обзор проекта
FH® Alloy получила запрос от итальянского заказчика на изготовление пользовательской системы оснастки для корзин из сетки для шахтной печи.

Заказчик не предоставил полный производственный чертеж. Вместо этого он предоставил:

• фактические условия эксплуатации,
• требования к размерам и конструкции,
• фотографии существующей оснастки,
• и ожидаемые детали конструкции для системы корзин из сетки и сопутствующих аксессуаров.

На основе этой информации FH® Alloy было поручено разработать комплексное решение по оснастке, включая основную конструкцию оснастки, корзины из сетки, сетчатые панели и сопутствующие аксессуары.

После рассмотрения требований заказчика FH® Alloy завершила инженерное проектирование и разработала окончательные 3D-модели для полной сборки оснастки и ключевых отдельных компонентов. Затем проект перешел к производству, окончательной проверке качества и отгрузке.

Этот случай демонстрирует способность FH® Alloy разрабатывать комплексную систему оснастки для термической обработки на основе данных эксплуатации и референсных фотографий, даже когда у заказчика нет полных чертежей.

Требования заказчика
Эксплуатационные и размерные требования заказчика включали следующие пункты.

Условия эксплуатации

• Максимальная температура: 980°C (используется только периодически)
• Обычная ежедневная максимальная температура: около 920°C
• Процесс охлаждения: вода + полимер или масло
• Для заготовки диаметром примерно 100 мм:
  
  • около 4 минут для охлаждения до 100°C в воде
  • около 6–7 минут в минеральном масле

Основные технические требования

• Общий вес оснастки + груз в корзине(ах): максимум 2500–2700 кг
• Высота центрального стержня: 2300 мм
• Диаметр центрального стержня: 125 мм
• Секция нижних спиц: высота 150 мм, диаметр максимум 1300 мм (для установки в печь)
• Секция верхних спиц: высота 100 мм, диаметр 1300 мм
• Высота корзины: 200 мм
• Диаметр корзины: 1300 мм
• Диаметр проволоки: 5 мм
• Размер квадратной ячейки сетки: 30 × 30 мм
• Центральное отверстие с бортиком: диаметр 220 мм
• 6 проставок на оснастку
  
  • высота проставки: 200 мм
  • толщина проставки: 12 мм
• Каждая оснастка должна быть оснащена подъемной системой

Задача заказчика
Этот проект не был простым заказом на изготовление по чертежам.
Итальянскому заказчику требовался поставщик, который мог бы преобразовать данные применения и существующие референсные фотографии в полную, пригодную для производства систему оснастки.
Проект включал несколько инженерных задач.

1. Отсутствие полного чертежа заказчика
У заказчика не было окончательного полного производственного чертежа для всей системы оснастки.
FH® Alloy необходимо было преобразовать техническую информацию и фотографии продукта в полное инженерное решение.
2. Большая круглая конструкция
Система оснастки корзины использует компоненты большого диаметра, при этом корзина и верхние/нижние опорные конструкции достигают диаметра до 1300 мм.
Крупногабаритные круглые оснастки для термической обработки требуют тщательного структурного планирования для обеспечения устойчивости к нагрузкам и практичности при загрузке в печь.
3. Большая общая нагрузка
Общая рабочая нагрузка оснастки + груз могла достигать 2500–2700 кг, что требовало надежной конструкции центральной опорной системы, лотков, корзин из сетки и подъемной конструкции.
4. Условия охлаждения и термической эксплуатации
Оснастка должна была работать в условиях повторяющихся циклов нагрева и охлаждения, включая:

• использование при высоких температурах около 920°C ежедневно
• периодическое использование до 980°C
• охлаждение водой + полимером или маслом

Это означает, что оснастка должна была обеспечивать баланс между структурной прочностью, открытой геометрией и практической эффективностью охлаждения.

Инженерное решение FH® Alloy
На основе требований заказчика FH® Alloy разработала комплексную многоуровневую систему оснастки корзин для шахтной печи.

Окончательное проектное решение включало:

• полную сборку штабелируемой оснастки
• конструкцию центрального стержня
• подъемный крюк / подъемную систему
• нижний лоток / нижнюю спиральную конструкцию
• верхнюю опорную лотковую конструкцию
• конструкцию круглой корзины из сетки
• круглую сетчатую панель / сетчатый лист
• проставки и сопутствующие аксессуары

Вместо поставки одного простого компонента FH® Alloy предоставила комплексное интегрированное решение по оснастке.

Проектирование полной сборки оснастки
Одна из окончательных 3D-моделей показывает общую концепцию полной оснастки.

Сборка включает:

• центральный опорный стержень,
• несколько уровней круглой загрузки,
• окружающие конструкции корзин,
• положения проставок,
• и подъемную систему для перемещения.

Такая конфигурация подходит для загрузки в шахтную печь, где требуется вертикальное штабелирование.
Полная сборка была спроектирована с учетом пространства печи заказчика и требований к загрузке, при этом сохраняя структурную устойчивость.

Проектирование круглой сетчатой панели
FH® Alloy также разработала круглую сетчатую панель / решетчатую конструкцию, используемую в системе оснастки.

Важные требования заказчика к этой детали включали:

• круглая форма
• центральное отверстие
• конфигурация сетки
• совместимость с общей системой штабелируемой оснастки

Конструкция сетчатой панели помогает поддерживать заготовки, обеспечивая при этом эффективную теплопередачу и циркуляцию среды.

Ее открытая структура важна для:

• теплового потока,
• эффективности охлаждения,
• и общего снижения ненужной массы твердого тела.

Проектирование корзины из сетки
Круглая корзина из сетки была еще одной ключевой частью проекта.

На основе информации заказчика FH® Alloy разработала корзину с:

• диаметром примерно 1300 мм
• высотой корзины 200 мм
• проволокой диаметром 5 мм
• квадратной ячейкой сетки 30 × 30 мм
• центральным отверстием с бортиком диаметром 220 мм

Конструкция корзины должна была сохранять устойчивость, одновременно обеспечивая необходимый доступ к процессу и расположение груза.
Окончательная конструкция была разработана не только на основе размеров, но и на основе фактических референсных образцов продукции заказчика.

Спроектированные аксессуары и вспомогательные компоненты
Этот проект не ограничивался только основной рамой и корзиной.

FH® Alloy также разработала вспомогательные компоненты, необходимые для полного комплекта оснастки, включая:

• подъемный крюк / подъемную систему
• центральный стержень
• проставки
• секции сетчатых панелей
• аксессуары, связанные с корзиной

Это важное преимущество для заказчиков, которым требуется полный комплект оснастки, а не отдельные детали от нескольких поставщиков.

Проектирование на основе реальных существующих изделий
Заказчик предоставил фактические фотографии существующей системы оснастки и корзины из сетки.

Эти фотографии реальных изделий были очень полезны для понимания:

• предыдущего стиля конструкции,
• расположения загрузки,
• и практической конфигурации оснастки для шахтной печи.

FH® Alloy использовала эти реальные референсы вместе с эксплуатационными требованиями для создания улучшенного и четко определенного решения в 3D.
Это особенно ценно для заказчиков, у которых нет формальных чертежей, но есть образцы, фотографии или данные применения.

От информации заказчика до окончательных 3D-моделей
FH® Alloy следовала полному техническому рабочему процессу:

Условия эксплуатации заказчика
↓
Обзор фотографий существующих изделий
↓
Анализ требований к конструкции
↓
Инженерное проектирование полной системы оснастки
↓
3D-моделирование основной сборки и компонентов
↓
Производство
↓
Окончательная инспекция
↓
Доставка
Этот рабочий процесс позволил FH® Alloy преобразовать неполную входную информацию в готовое к производству решение.

Производство
После подтверждения проекта FH® Alloy приступила к производству полного комплекта оснастки.

Производство осуществлялось в соответствии с утвержденным инженерным проектом, с уделением внимания:

• структурной согласованности
• контролю размеров
• совместимости компонентов
• соответствию аксессуаров
• и готовности к окончательной сборке

Поскольку этот проект включал множество связанных компонентов, контроль производства был особенно важен для обеспечения того, чтобы все детали работали вместе как единая система.

Окончательная проверка качества
Перед отгрузкой FH® Alloy провела окончательную проверку качества готового комплекта оснастки.
Проверка включала:

Проверка размеров
Проверка ключевых размеров основных компонентов оснастки, корзин, сетчатых панелей и аксессуаров.
Структурная проверка
Проверка геометрии, жесткости и общей конфигурации полного комплекта оснастки.
Проверка совместимости сборки
Проверка правильного соответствия спроектированных компонентов, таких как лотки, корзины, проставки, стержень и подъемные детали, в качестве единой системы.
Соответствие чертежам
Подтверждение того, что готовая продукция соответствует окончательным утвержденным 3D-моделям.
После прохождения проверки оснастка была подготовлена к отгрузке заказчику.

Спецификации проекта

Основные моменты проекта
Разработано без полного чертежа заказчика
Заказчик не предоставил полный окончательный чертеж. FH® Alloy разработала всю систему оснастки на основе технических требований и референсных фотографий.
Комплексное проектирование системы
FH® Alloy разработала не только основную оснастку корзины, но и сопутствующие компоненты и аксессуары, необходимые для полного решения по оснастке.
Подходит для работы с большими нагрузками
Система оснастки была разработана для работы с комбинированной нагрузкой оснастки + груза до 2500–2700 кг.
Адаптировано к реальным условиям печи
Решение было разработано в соответствии с фактическими условиями эксплуатации, включая:

• ежедневное использование около 920°C
• периодическое использование до 980°C
• охлаждение водой + полимером
• охлаждение маслом

Полное выполнение проекта
FH® Alloy выполнила весь процесс:
Инженерное проектирование → 3D-моделирование → Производство → Окончательная инспекция → Отгрузка

Почему этот проект демонстрирует инженерные возможности FH® Alloy
Этот проект является ярким примером способности FH® Alloy поддерживать клиентов за пределами стандартного производства по чертежам.
Многие поставщики могут производить только в том случае, если заказчик предоставляет полный чертеж.

В данном случае FH® Alloy поддержала заказчика на этапе проектирования, используя:

• условия процесса,
• требования к размерам,
• фотографии существующих изделий,
• и потребности в проектировании компонентов

для создания полного пригодного для производства решения.

Это особенно ценно для заказчиков, которым требуется:

• запасные оснастки,
• модернизация оснастки,
• перепроектирование существующих систем,
• или полностью индивидуальная оснастка для печей на основе данных эксплуатации.

Индивидуальные оснастки для термической обработки от FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) проектирует и производит индивидуальные оснастки для термической обработки, корзины для печей,

• трубы для лучистого нагрева
• ,
• ролики для печей
• и другие изделия из жаропрочных сплавов, включая:
• Оснастки для шахтных печей
• Корзины для термической обработки
• Оснастки для сетчатых корзин
• Нижние лотки
• Лотки для печей
• Оснастки для вакуумных печей

Оснастки для конвейерных печей

• Трубы для лучистого нагрева
• Ролики для печей
• Другие индивидуальные компоненты из жаропрочных сплавов
• Мы поддерживаем проекты на основе:
• полных чертежей

частичных чертежей
фотографий изделий

параметров размеров

• или фактических условий эксплуатации
• Нужна индивидуальная оснастка для корзины шахтной печи?
• Если вам нужна индивидуальная система корзин для шахтной печи, сетчатый лоток, нижний лоток или полный комплект оснастки для термической обработки, FH® Alloy может помочь.
• Полезная информация для проектирования включает:
• тип печи
• рабочая температура
• охлаждающая среда
• требования к нагрузке
• общие размеры оснастки

размер корзины
тип сетки

существующие фотографии или образцы
и требования к подъему / перемещениюНа основе этой информации FH® Alloy может предоставить:Проектирование → 3D-моделирование → Производство → Инспекция → ДоставкаО FH® AlloyWuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) является производителем индивидуальных оснасток для термической обработки, корзин для печей,
труб для лучистого нагрева

, роликов для печей и других изделий из жаропрочных сплавов для промышленных печей.