이탈리아 고객용 맞춤형 도가니로 Furnace 메쉬 바스켓 고정 장치 시스템 | FH® 합금

맞춤형 도가니로 가열로용 메쉬 바스켓 고정 장치 시스템 (이탈리아 고객용)
고객 사례 연구 | 엔지니어링 설계, 제조, 최종 검사 및 납품
고객 위치: 이탈리아
제품: 맞춤형 도가니로 가열로용 메쉬 바스켓 고정 장치 시스템
적용 분야: 도가니로 / 열처리
프로젝트 범위: 엔지니어링 설계 → 3D 모델링 → 제조 → 최종 검사 → 납품
제조사: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

프로젝트 개요
FH® Alloy는 이탈리아 고객으로부터 맞춤형 도가니로 가열로용 메쉬 바스켓 고정 장치 시스템에 대한 문의를 받았습니다.

고객은 완성된 생산 도면을 제공하지 않았습니다. 대신 다음 정보를 공유했습니다:

• 실제 작동 조건,
• 치수 및 구조 요구 사항,
• 기존 고정 장치 사진,
• 메쉬 바스켓 시스템 및 관련 액세서리에 대한 예상 설계 세부 정보.

이 정보를 바탕으로 FH® Alloy는 주요 고정 장치 구조, 메쉬 바스켓, 메쉬 패널 및 관련 액세서리를 포함한 완전한 고정 장치 솔루션을 설계하도록 요청받았습니다.

고객의 요구 사항을 검토한 후 FH® Alloy는 엔지니어링 설계를 완료하고 전체 고정 장치 어셈블리 및 주요 개별 부품에 대한 최종 3D 모델을 개발했습니다. 그런 다음 프로젝트는 제조, 최종 품질 검사 및 배송 단계로 진행되었습니다.

이 사례는 고객이 완전한 도면을 가지고 있지 않더라도 FH® Alloy가 작동 데이터와 참조 사진을 기반으로 완전한 맞춤형 열처리 공구 시스템을 설계할 수 있는 능력을 보여줍니다.

고객 요구 사항
고객의 작동 및 치수 요구 사항에는 다음 사항이 포함되었습니다.

작동 조건

• 최대 온도: 980°C (가끔 사용)
• 일반적인 일일 최대 온도: 약 920°C
• 냉각 공정: 물 + 폴리머 또는 오일
• 직경 약 100mm의 작업물:
  
  • 물에서 100°C까지 냉각하는 데 약 4분
  • 미네랄 오일에서 약 6-7분

주요 기술 요구 사항

• 고정 장치 + 바스켓 내 물품의 총 중량: 최대 2500-2700kg
• 중앙 기둥 높이: 2300mm
• 중앙 기둥 직경: 125mm
• 베이스 스포크 섹션: 높이 150mm, 최대 직경 1300mm (로에 적합)
• 상부 스포크 섹션: 높이 100mm, 직경 1300mm
• 바스켓 높이: 200mm
• 바스켓 직경: 1300mm
• 와이어 직경: 5mm
• 정방형 메쉬 개구부: 30 × 30mm
• 중앙 테두리 구멍: 직경 220mm
• 고정 장치당 스페이서 6개
  
  • 스페이서 높이: 200mm
  • 스페이서 두께: 12mm
• 각 고정 장치에는 리프팅 시스템이 장착되어야 합니다.

고객의 과제
이 프로젝트는 단순한 제작 주문이 아니었습니다.
이탈리아 고객은 응용 데이터와 기존 참조 사진을 완전하고 제조 가능한 공구 시스템으로 변환할 수 있는 공급업체를 필요로 했습니다.
프로젝트에는 여러 가지 엔지니어링 과제가 포함되었습니다.

1. 완전한 고객 도면 없음
고객은 전체 공구 시스템에 대한 최종 생산 도면을 가지고 있지 않았습니다.
FH® Alloy는 기술 정보와 제품 사진을 완전한 엔지니어링 솔루션으로 변환해야 했습니다.
2. 대형 원형 구조
바스켓 고정 장치 시스템은 대형 직경의 원형 부품을 사용하며, 바스켓과 상하부 지지 구조는 최대 1300mm 직경에 달합니다.
대형 원형 열처리 고정 장치는 하중 지지 안정성과 로딩 실용성을 보장하기 위해 신중한 구조 계획이 필요합니다.
3. 무거운 총 하중
고정 장치 + 물품의 총 작업 하중은 2500-2700kg에 달할 수 있으므로 중앙 지지 시스템, 트레이, 메쉬 바스켓 및 리프팅 구조에 대한 견고한 설계가 필요했습니다.
4. 냉각 및 열 서비스 조건
공구는 반복적인 가열 및 냉각 사이클 하에서 작동해야 했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 일일 약 920°C의 고온 사용
• 최대 980°C의 간헐적 사용
• 물 + 폴리머 냉각 또는 오일 냉각

이는 공구가 구조적 강도, 개방형 형상 및 실용적인 냉각 성능의 균형을 맞춰야 함을 의미합니다.

FH® Alloy 엔지니어링 솔루션
고객의 요구 사항을 바탕으로 FH® Alloy는 완전한 다층 도가니로 바스켓 고정 장치 시스템을 설계했습니다.

최종 설계 솔루션에는 다음이 포함되었습니다:

• 완전한 적층 고정 장치 어셈블리
• 중앙 기둥 구조
• 리프팅 후크 / 리프팅 시스템
• 베이스 트레이 / 하부 스포크 구조
• 상부 지지 트레이 구조
• 원형 메쉬 바스켓 구조
• 원형 메쉬 패널 / 메쉬 플레이트
• 스페이서 및 관련 액세서리

단순한 단일 부품을 공급하는 대신 FH® Alloy는 완전한 통합 공구 솔루션을 제공했습니다.

완전한 고정 장치 어셈블리 설계
최종 3D 모델 중 하나는 전체 공구 개념을 보여줍니다.

어셈블리에는 다음이 포함됩니다:

• 중앙 지지 기둥,
• 여러 개의 원형 로딩 레벨,
• 주변 바스켓 구조,
• 스페이서 위치,
• 취급을 위한 리프팅 시스템.

이러한 유형의 구성은 수직 적층 배열이 필요한 도가니 로딩에 적합합니다.
완전한 어셈블리는 구조적 안정성을 유지하면서 고객의 로 공간 및 로딩 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

원형 메쉬 패널 설계
FH® Alloy는 공구 시스템에 사용되는 원형 메쉬 패널 / 그리드 구조도 설계했습니다.

이 부품에 대한 중요한 고객 요구 사항은 다음과 같습니다:

• 원형 모양
• 중앙 개구부
• 메쉬 구성
• 전체 적층 고정 장치 시스템과의 호환성

메쉬 패널 설계는 작업물을 지지하는 동시에 효과적인 열 전달 및 매체 순환을 허용합니다.

그 개방형 구조는 다음을 위해 중요합니다:

• 열 흐름,
• 냉각 성능,
• 불필요한 고체 질량의 전반적인 감소.

메쉬 바스켓 설계
원형메쉬 바스켓은 프로젝트의 또 다른 핵심 부분이었습니다.

고객의 정보를 바탕으로 FH® Alloy는 바스켓을 다음과 같이 설계했습니다:

• 직경 약 1300mm
• 높이 200mm
• 5mm 와이어
• 30 × 30mm 정방형 메쉬 개구부
• 직경 220mm의 중앙 테두리 구멍

바스켓 구조는 필요한 공정 접근 및 하중 배열을 허용하면서 안정성을 유지해야 했습니다.
최종 설계는 치수뿐만 아니라 고객의 실제 기존 제품 참조를 기반으로 개발되었습니다.

설계된 액세서리 및 지원 부품
이 프로젝트는 메인 프레임과 바스켓에만 국한되지 않았습니다.

FH® Alloy는 완전한 공구 세트에 필요한 지원 부품도 설계했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 리프팅 후크 / 리프팅 시스템
• 중앙 기둥
• 스페이서
• 메쉬 패널 섹션
• 바스켓 관련 액세서리 부품

이는 여러 공급업체로부터 개별 부품을 받는 대신 완전한 공구 패키지를 필요로 하는 고객에게 중요한 이점입니다.

실제 기존 제품 기반 설계
고객은 기존 고정 장치 및 메쉬 바스켓 시스템의 실제 사진을 제공했습니다.

이러한 실제 제품 사진은 다음을 이해하는 데 매우 유용했습니다:

• 이전 구조 스타일,
• 로딩 배열,
• 도가니로 공구의 실용적인 구성.

FH® Alloy는 이러한 실제 참조와 작동 요구 사항을 함께 사용하여 개선되고 명확하게 정의된 3D 설계 솔루션을 만들었습니다.
이는 공식 도면은 없지만 샘플, 사진 또는 응용 데이터가 있는 고객에게 특히 가치가 있습니다.

고객 정보에서 최종 3D 모델까지
FH® Alloy는 완전한 기술 워크플로우를 따랐습니다:

고객 작동 조건
↓
기존 제품 사진 검토
↓
구조 요구 사항 분석
↓
전체 고정 장치 시스템 엔지니어링 설계
↓
주요 어셈블리 및 부품 3D 모델링
↓
제조
↓
최종 검사
↓
납품
이 워크플로우를 통해 FH® Alloy는 불완전한 입력 정보를 완전한 생산 준비 솔루션으로 전환할 수 있었습니다.

제조
설계 확인 후 FH® Alloy는 완전한 공구 시스템 생산을 진행했습니다.

제조는 승인된 엔지니어링 설계에 따라 수행되었으며 다음 사항에 주의를 기울였습니다:

• 구조적 일관성
• 치수 제어
• 부품 호환성
• 액세서리 일치
• 최종 조립 준비 상태

이 프로젝트에는 여러 관련 부품이 포함되었으므로 모든 부품이 완전한 시스템으로 함께 작동하도록 제조 제어가 특히 중요했습니다.

최종 품질 검사
배송 전에 FH® Alloy는 완성된 공구 세트에 대한 최종 품질 검사를 수행했습니다.
검사에는 다음이 포함되었습니다:

치수 검사
주요 고정 장치 부품, 바스켓, 메쉬 패널 및 액세서리의 주요 치수 확인.
구조 검사
전체 공구 시스템의 형상, 강성 및 전체 구성 확인.
조립 호환성 확인
트레이, 바스켓, 스페이서, 기둥 및 리프팅 부품과 같은 설계된 부품이 하나의 시스템으로 올바르게 일치하는지 확인.
도면 준수
완성된 제품이 최종 승인된 3D 모델과 일치하는지 확인.
검사를 통과한 후 공구는 고객에게 배송 준비가 되었습니다.

프로젝트 사양

프로젝트 하이라이트
완전한 고객 도면 없이 설계
고객은 최종 완성 도면을 제공하지 않았습니다. FH® Alloy는 기술 요구 사항과 참조 사진을 기반으로 완전한 공구 시스템을 설계했습니다.
완전한 시스템 설계
FH® Alloy는 메인 바스켓 고정 장치뿐만 아니라 전체 공구 솔루션에 필요한 관련 부품 및 액세서리도 설계했습니다.
중하중 서비스에 적합
공구 시스템은 최대 2500-2700kg의 결합된 고정 장치 + 물품 하중으로 작동하도록 설계되었습니다.
실제 로 환경에 맞게 조정
솔루션은 다음을 포함한 실제 작동 조건에 따라 개발되었습니다:

• 일일 약 920°C 서비스
• 최대 980°C의 간헐적 사용
• 물 + 폴리머 냉각
• 오일 냉각

전체 프로젝트 실행
FH® Alloy는 전체 프로세스를 완료했습니다:
엔지니어링 설계 → 3D 모델링 → 제조 → 최종 검사 → 배송

이 프로젝트가 FH® Alloy의 엔지니어링 역량을 보여주는 이유
이 프로젝트는 FH® Alloy가 표준 제작 주문 생산을 넘어 고객을 지원할 수 있는 능력을 보여주는 강력한 예입니다.
많은 공급업체는 고객이 완전한 도면을 제공하는 경우에만 제조할 수 있습니다.

이 경우 FH® Alloy는 엔지니어링 단계부터 고객을 지원했으며 다음을 사용했습니다:

• 공정 조건,
• 치수 요구 사항,
• 기존 제품 사진,
• 부품 수준 설계 요구 사항

완전한 제조 가능한 솔루션을 만들기 위해.

이는 다음을 필요로 하는 고객에게 특히 가치가 있습니다:

• 교체 공구,
• 고정 장치 업그레이드,
• 기존 시스템 재설계,
• 또는 작동 데이터를 기반으로 한 완전 맞춤형 로 공구.

FH® Alloy의 맞춤형 열처리 고정 장치
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 맞춤형 열처리 공구 및 내열 합금 제품을 설계 및 제조합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 도가니로 고정 장치
• 열처리 바스켓
• 메쉬 바스켓 공구
• 베이스 트레이
• 로 트레이
• 진공 로 고정 장치
• 연속 로 공구
• 복사 튜브
• 로 롤러
• 기타 맞춤형 내열 합금 부품

다음과 같은 프로젝트를 지원합니다:

• 전체 도면
• 부분 도면
• 제품 사진
• 치수 매개변수
• 또는 실제 작동 조건

맞춤형 도가니로 바스켓 고정 장치가 필요하십니까?
맞춤형 도가니로 바스켓 시스템, 메쉬 트레이, 베이스 트레이 또는 완전한 열처리 고정 장치 세트가 필요한 경우 FH® Alloy가 도와드릴 수 있습니다.

설계를 위한 유용한 정보는 다음과 같습니다:

• 로 유형
• 작업 온도
• 냉각 매체
• 하중 요구 사항
• 전체 고정 장치 치수
• 바스켓 크기
• 메쉬 유형
• 기존 사진 또는 샘플
• 리프팅 / 취급 요구 사항

이 정보를 바탕으로 FH® Alloy는 다음을 제공할 수 있습니다:
설계 → 3D 모델링 → 제조 → 검사 → 납품

FH® Alloy 소개
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 산업용 로 응용 분야를 위한 맞춤형 열처리 고정 장치, 로 바스켓, 복사 튜브, 로 롤러 및 기타 내열 합금 제품의 제조업체입니다.
실용적인 엔지니어링 설계, 신뢰할 수 있는 제조 및 전 세계 산업 고객을 위한 맞춤형 고온 솔루션에 중점을 둡니다.

맞춤 설계 | 열처리 고정 장치 | 완전한 로 고정 장치 솔루션