Kundenspezifisches Pit Furnace Mesh Basket Fixture System für italienischen Kunden | FH® Alloy

Kundenspezifisches Pit-Ofen-Gitterkorb-Vorrichtungssystem für einen italienischen Kunden
Kundenfallstudie | Konstruktion, Fertigung, Endkontrolle & Lieferung
Kundenstandort: Italien
Produkt: Kundenspezifisches Pit-Ofen-Gitterkorb-Vorrichtungssystem
Anwendung: Pit-Ofen / Wärmebehandlung
Projektumfang: Konstruktion → 3D-Modellierung → Fertigung → Endkontrolle → Lieferung
Hersteller: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektübersicht
FH® Alloy erhielt eine Anfrage von einem italienischen Kunden für ein kundenspezifisches Pit-Ofen-Gitterkorb-Vorrichtungssystem.

Der Kunde lieferte keine vollständige Produktionszeichnung. Stattdessen teilte er mit:

• tatsächliche Betriebsbedingungen,
• dimensionale und strukturelle Anforderungen,
• Fotos der vorhandenen Vorrichtung,
• und erwartete Designdetails für das Gitterkorbsystem und zugehörige Zubehörteile.

Basierend auf diesen Informationen wurde FH® Alloy gebeten, eine vollständige Vorrichtungslösung zu entwerfen, einschließlich der Hauptvorrichtungsstruktur, Gitterkörbe, Gitterplatten und zugehöriger Zubehörteile.

Nach Prüfung der Kundenanforderungen schloss FH® Alloy die technische Konstruktion ab und entwickelte die endgültigen 3D-Modelle für die vollständige Vorrichtungsbaugruppe und wichtige Einzelkomponenten. Das Projekt ging dann in die Fertigung, die Endqualitätskontrolle und den Versand über.

Dieser Fall demonstriert die Fähigkeit von FH® Alloy, ein komplettes kundenspezifisches Wärmebehandlungswerkzeugsystem aus Betriebsdaten und Referenzfotos zu entwerfen, auch wenn der Kunde keine vollständigen Zeichnungen hat.

Kundenanforderungen
Die Betriebs- und Maßanforderungen des Kunden umfassten die folgenden Punkte.

Betriebsbedingungen

• Maximale Temperatur: 980°C (nur gelegentlich verwendet)
• Übliche tägliche Maximaltemperatur: ca. 920°C
• Kühlprozess: Wasser + Polymer oder Öl
• Für ein Werkstück mit ca. 100 mm Durchmesser:
  
  • ca. 4 Minuten zum Abkühlen auf 100°C in Wasser
  • ca. 6–7 Minuten in Mineralöl

Haupttechnische Anforderungen

• Gesamtgewicht von Vorrichtung + Ware im Korb/in den Körben: maximal 2500–2700 kg
• Höhe des Mittelpfostens: 2300 mm
• Durchmesser des Mittelpfostens: 125 mm
• Querschnitt des Basis-Speichenelements: Höhe 150 mm, maximaler Durchmesser 1300 mm (zur Anpassung an den Ofen)
• Querschnitt des oberen Speichenelements: Höhe 100 mm, Durchmesser 1300 mm
• Korbhöhe: 200 mm
• Korbdurchmesser: 1300 mm
• Drahtdurchmesser: 5 mm
• Quadratische Maschenweite: 30 × 30 mm
• Zentrales Randloch: 220 mm Durchmesser
• 6 Abstandshalter pro Vorrichtung
  
  • Abstandshöhe:
  • 200 mm
• Abstandshöhe:

12 mm
Jede Vorrichtung muss mit einem Hebesystem ausgestattet sein
Herausforderung für den Kunden
Dieses Projekt war keine einfache Fertigung nach Zeichnung.

Der italienische Kunde benötigte einen Lieferanten, der Anwendungsdaten und bestehende Referenzfotos in ein vollständiges, herstellbares Werkzeugsystem umwandeln konnte.
Das Projekt beinhaltete mehrere technische Herausforderungen.
1. Keine vollständige Kundenzeichnung
Der Kunde hatte keine endgültige Produktionszeichnung für das vollständige Werkzeugsystem.
FH® Alloy musste technische Informationen und Produktfotos in eine vollständige technische Lösung umwandeln.
2. Große kreisförmige Struktur
Das Korbsystem verwendet kreisförmige Komponenten mit großem Durchmesser, wobei Korb und obere/untere Stützstrukturen bis zu 1300 mm Durchmesser erreichen.
Große kreisförmige Wärmebehandlungsvorrichtungen erfordern eine sorgfältige strukturelle Planung, um Lasttragfähigkeit und praktische Handhabung beim Ofenladen zu gewährleisten.
3. Schwere Gesamtlast
Die gesamte Arbeitslast von Vorrichtung + Ware konnte 2500–2700 kg erreichen, was ein robustes Design für das zentrale Stützsystem, die Trays, die Gitterkörbe und die Hebestruktur erforderte.

• 4. Kühl- und thermische Betriebsbedingungen
• Die Lösung wurde gemäß den tatsächlichen Betriebsbedingungen entwickelt, einschließlich:
• Hochtemperaturgebrauch um 920°C täglich

gelegentlicher Gebrauch bis zu 980°C

Wasser + Polymer-Kühlung oder Ölkühlung
Dies bedeutet, dass das Werkzeug strukturelle Festigkeit, offene Geometrie und praktische Kühlleistung ausbalancieren musste.

FH® Alloy Ingenieurlösung

• Basierend auf den Kundenanforderungen entwarf FH® Alloy ein vollständiges mehrschichtiges Pit-Ofen-Korb-Vorrichtungssystem.
• Die endgültige Designlösung umfasste:
• Dieses Projekt beschränkte sich nicht nur auf den Hauptrahmen und den Korb.
• zentrale Pfostenstruktur
• Hebhaken / Hebesystem
• Basis-Tray / untere Speichenstruktur
• obere Stütz-Tray-Struktur
• kreisförmige Gitterkorbstruktur

kreisförmige Gitterplatte / Gitter

Abstandshalter und zugehörige Zubehörteile
Anstatt nur eine einfache Komponente zu liefern, bot FH® Alloy eine vollständige integrierte Werkzeuglösung an.

Design der vollständigen Vorrichtungsbaugruppe

• Eines der endgültigen 3D-Modelle zeigt das gesamte Werkzeugkonzept.
• Die Baugruppe umfasst:
• einen zentralen Stützpfosten,
• mehrere kreisförmige Ladeebenen,
• umgebende Korbstrukturen,

Abstandshalterpositionen,
und ein Hebesystem für die Handhabung.

Diese Art von Konfiguration eignet sich für das Laden in Pit-Öfen, bei denen eine vertikale gestapelte Anordnung erforderlich ist.
Die vollständige Baugruppe wurde so konzipiert, dass sie den Ofenraum und die Ladeanforderungen des Kunden erfüllt und gleichzeitig die strukturelle Stabilität gewährleistet.

Design der kreisförmigen Gitterplatte

• FH® Alloy entwarf auch die kreisförmige Gitterplatte / Gitterstruktur, die im Werkzeugsystem verwendet wird.
• Wichtige Kundenanforderungen für dieses Teil waren:
• kreisförmige Form
• zentrale Öffnung

Gitterkonfiguration

Kompatibilität mit dem gesamten gestapelten Vorrichtungssystem

• Das Gitterplattendesign unterstützt Werkstücke und ermöglicht gleichzeitig eine effektive Wärmeübertragung und Medienzirkulation.
• Seine offene Struktur ist wichtig für:
• thermischen Fluss,

Kühlleistung,
und die allgemeine Reduzierung unnötiger Masse.Design des GitterkorbsDer kreisförmige

Gitterkorb

• war ein weiterer wichtiger Teil des Projekts.
• Basierend auf den Angaben des Kunden entwarf FH® Alloy den Korb mit:
• ca. 1300 mm Durchmesser
• 200 mm Korbböhe
• 5 mm Draht

30 × 30 mm quadratische Maschenweite
zentrales Randloch von 220 mm

Die Korbstruktur musste Stabilität aufweisen und gleichzeitig den erforderlichen Prozesszugang und die Ladeanordnung ermöglichen.
Das endgültige Design wurde nicht nur aus den Abmessungen, sondern auch aus den tatsächlichen vorhandenen Produktreferenzen des Kunden entwickelt.

Entworfenes Zubehör und unterstützende Komponenten

• Dieses Projekt beschränkte sich nicht nur auf den Hauptrahmen und den Korb.
• FH® Alloy entwarf auch die unterstützenden Komponenten, die für das vollständige Werkzeugset benötigt wurden, einschließlich:
• Hebhaken / Hebesystem
• zentraler Pfosten
• Abstandshalter

Gitterplattenteile

Korbbezogene Zubehörteile
Dies ist ein wichtiger Vorteil für Kunden, die ein komplettes Werkzeugpaket anstelle von isolierten Teilen von mehreren Lieferanten benötigen.

Design basierend auf realen existierenden Produkten

• Der Kunde lieferte tatsächliche Fotos der vorhandenen Vorrichtung und des Gitterkorbsystems.
• Diese realen Produktfotos waren sehr nützlich für das Verständnis von:
• dem vorherigen Strukturstil,

der Ladeanordnung,
und der praktischen Konfiguration der Pit-Ofen-Werkzeuge.

FH® Alloy verwendete diese realen Referenzen zusammen mit den Betriebsanforderungen, um eine verbesserte und klar definierte 3D-Designlösung zu erstellen.
Dies ist besonders wertvoll für Kunden, die keine formalen Zeichnungen haben, aber Muster, Fotos oder Anwendungsdaten besitzen.

Von Kundeninformationen zu endgültigen 3D-Modellen
↓
Kundenbetriebsbedingungen
↓
Überprüfung bestehender Produktfotos
↓
Analyse der strukturellen Anforderungen
↓
Technische Konstruktion des vollständigen Vorrichtungssystems
↓
Lieferung
↓
Fertigung
↓
Endkontrolle
↓

Lieferung
Dieser Workflow ermöglichte es FH® Alloy, unvollständige Eingabeinformationen in eine vollständige, produktionsreife Lösung zu verwandeln.

Fertigung

• Nach Bestätigung des Designs begann FH® Alloy mit der Produktion des vollständigen Werkzeugsystems.
• Die Fertigung erfolgte gemäß der genehmigten technischen Konstruktion, wobei auf Folgendes geachtet wurde:
• strukturelle Konsistenz
• Maßkontrolle
• Komponentenkompatibilität

passendes Zubehör

und Bereitschaft zur Endmontage
Da dieses Projekt mehrere zusammenhängende Komponenten umfasste, war die Fertigungskontrolle besonders wichtig, um sicherzustellen, dass alle Teile als vollständiges System zusammenarbeiteten.
Endqualitätskontrolle

Vor dem Versand führte FH® Alloy eine Endqualitätskontrolle des fertigen Werkzeugsatzes durch.
Die Inspektion umfasste:
Maßprüfung
Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Hauptvorrichtungskomponenten, Körbe, Gitterplatten und Zubehörteile.
Strukturelle Inspektion
Überprüfung der Geometrie, Steifigkeit und Gesamtkonfiguration des vollständigen Werkzeugsystems.
Prüfung der Montagekompatibilität
Sicherstellung, dass die entworfenen Komponenten wie Trays, Körbe, Abstandshalter, Pfosten und Hebeteile korrekt als ein System zusammenpassen.
Zeichnungskonformität

Bestätigung, dass die fertigen Produkte mit den endgültigen genehmigten 3D-Modellen übereinstimmen.

FH® Alloy Umfang
Konstruktion → Fertigung → Inspektion → Lieferung
Projekt-Highlights
Entworfen ohne vollständige Kundenzeichnung
Der Kunde lieferte keine vollständige, endgültige Zeichnung. FH® Alloy entwarf das vollständige Werkzeugsystem basierend auf technischen Anforderungen und Referenzfotos.
Design des vollständigen Systems
FH® Alloy entwarf nicht nur die Hauptkorbvorrichtung, sondern auch die zugehörigen Komponenten und Zubehörteile, die für die vollständige Werkzeuglösung erforderlich sind.
Geeignet für schwere Lasten
Das Werkzeugsystem wurde für eine kombinierte Last von Vorrichtung + Ware von bis zu 2500–2700 kg ausgelegt.

• Angepasst an reale Ofenbedingungen
• Die Lösung wurde gemäß den tatsächlichen Betriebsbedingungen entwickelt, einschließlich:
• tägliche Nutzung um 920°C
• gelegentlicher Gebrauch bis zu 980°C

Wasser + Polymerkühlung
Ölkühlung
Vollständige Projektausführung

FH® Alloy führte den gesamten Prozess durch:
Technische Konstruktion → 3D-Modellierung → Fertigung → Endkontrolle → Versand
Warum dieses Projekt die Ingenieurfähigkeit von FH® Alloy zeigt

Dieses Projekt ist ein starkes Beispiel für die Fähigkeit von FH® Alloy, Kunden über die Standardfertigung nach Zeichnung hinaus zu unterstützen.

• Viele Lieferanten können nur fertigen, wenn der Kunde eine vollständige Zeichnung liefert.
• In diesem Fall unterstützte FH® Alloy den Kunden von der Konstruktionsphase an und nutzte:
• Prozessbedingungen,
• Maßanforderungen,

Fotos bestehender Produkte,

und Designbedürfnisse auf Komponentenebene

• um eine vollständige, herstellbare Lösung zu schaffen.
• Dies ist besonders wertvoll für Kunden, die benötigen:
• Ersatzwerkzeuge,
• Vorrichtungs-Upgrades,

Neugestaltung bestehender Systeme,
oder vollständig kundenspezifische Ofenwerkzeuge basierend auf Betriebsdaten.

• Kundenspezifische Wärmebehandlungsvorrichtungen von FH® Alloy
• Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) entwirft und fertigt kundenspezifische Wärmebehandlungswerkzeuge und hochtemperaturbeständige Legierungsprodukte, einschließlich:
• Pit-Ofen-Vorrichtungen
• Wärmebehandlungskörbe
• Gitterkorbwerkzeuge
• Basis-Trays
• Ofen-Trays
• Vakuumofen-Vorrichtungen
• Durchlaufofen-Werkzeuge
• Strahlrohre

Ofenwalzen

• Andere kundenspezifische hochtemperaturbeständige Legierungskomponenten
• Wir unterstützen Projekte basierend auf:
• vollständigen Zeichnungen
• teilweisen Zeichnungen
• Produktfotos

Maßparameter
oder tatsächliche Betriebsbedingungen

Benötigen Sie eine kundenspezifische Pit-Ofen-Korbvorrichtung?

• Wenn Sie ein kundenspezifisches Pit-Ofen-Korb-System, ein Gitter-Tray, ein Basis-Tray oder ein vollständiges Wärmebehandlungs-Vorrichtungsset benötigen, kann FH® Alloy helfen.
• Nützliche Informationen für die Konstruktion sind:
• Ofentyp
• Arbeitstemperatur
• Kühlmedium
• Lastanforderungen
• Gesamtmaße der Vorrichtung
• Korbgröße
• Gittertyp

vorhandene Fotos oder Muster
und Hebe- / Handhabungsanforderungen

Basierend auf diesen Informationen kann FH® Alloy Folgendes liefern:
Konstruktion → 3D-Modellierung → Fertigung → Inspektion → LieferungÜber FH® AlloyWuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ist ein Hersteller von kundenspezifischen Wärmebehandlungsvorrichtungen, Ofenkörben, Strahlrohren,
Ofenwalzen

und anderen hochtemperaturbeständigen Legierungsprodukten für industrielle Ofenanwendungen.Wir konzentrieren uns auf praktische technische Konstruktion, zuverlässige Fertigung und kundenspezifische Hochtemperatur-Lösungen für globale Industriekunden.Kundenspezifisches Design |