Custom Pit Furnace Mesh Basket Fixture System for Italian Customer | FH® Alloy

Hệ thống cố định giỏ lưới lò nung tùy chỉnh dành cho khách hàng Ý
Nghiên cứu điển hình về khách hàng | Thiết kế kỹ thuật, sản xuất, kiểm tra lần cuối và giao hàng
Vị trí của khách hàng:Ý
Sản phẩm:Hệ thống cố định giỏ lưới lò nung tùy chỉnh
Ứng dụng:Lò nung / Xử lý nhiệt
Phạm vi dự án:Thiết kế Kỹ thuật → Mô hình 3D → Sản xuất → Kiểm tra lần cuối → Giao hàng
Nhà sản xuất:Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®)

Tổng quan dự án
FH® Alloy đã nhận được yêu cầu từ một khách hàng Ý về một sản phẩm tùy chỉnhvật cố giỏ lưới lò nunghệ thống.

Khách hàng không cung cấp bản vẽ sản xuất hoàn chỉnh. Thay vào đó, họ chia sẻ:

• điều kiện vận hành thực tế,
• yêu cầu về kích thước và kết cấu,
• hình ảnh của vật cố định hiện có,
• và các chi tiết thiết kế dự kiến ​​cho hệ thống giỏ lưới và các phụ kiện liên quan.

Dựa trên thông tin này, FH® Alloy được yêu cầu thiết kế một giải pháp cố định hoàn chỉnh, bao gồm cấu trúc cố định chính, giỏ lưới, tấm lưới và các phụ kiện liên quan.

Sau khi xem xét các yêu cầu của khách hàng, FH® Alloy đã hoàn thành thiết kế kỹ thuật và phát triển các mô hình 3D cuối cùng cho toàn bộ thiết bị cố định và các bộ phận riêng lẻ chính. Sau đó, dự án chuyển sang giai đoạn sản xuất, kiểm tra chất lượng cuối cùng và vận chuyển.

Trường hợp này thể hiện khả năng của FH® Alloy trong việc thiết kế một hệ thống công cụ xử lý nhiệt tùy chỉnh hoàn chỉnh từ dữ liệu vận hành và ảnh tham khảo, ngay cả khi khách hàng không có bản vẽ đầy đủ.

Yêu cầu của khách hàng
Các yêu cầu về kích thước và vận hành của khách hàng bao gồm các điểm sau.

Điều kiện hoạt động

• Nhiệt độ tối đa:980°C (chỉ thỉnh thoảng sử dụng)
• Nhiệt độ tối đa phổ biến hàng ngày:khoảng 920°C
• Quá trình làm mát:nước + polymer hoặc dầu
• Đối với phôi có đường kính khoảng 100 mm:
  
  • khoảng 4 phút để hạ nhiệt độ xuống 100°C trong nước
  • khoảng 6–7 phút trong dầu khoáng

Yêu cầu kỹ thuật chính

• Tổng trọng lượng của đồ đạc + hàng hóa trong giỏ:Tối đa 2500–2700 kg
• Chiều cao cực trung tâm:2300mm
• Đường kính cực trung tâm:125mm
• Phần nan cơ sở:chiều cao 150 mm, đường kính tối đa 1300 mm (để lắp lò)
• Phần nói trên:chiều cao 100 mm, đường kính 1300 mm
• Chiều cao giỏ:200mm
• Đường kính giỏ:1300 mm
• Đường kính dây:5 mm
• Mở lưới vuông:30 × 30mm
• Lỗ viền trung tâm:đường kính 220 mm
• 6 miếng đệm mỗi vật cố định
  
  • chiều cao miếng đệm: 200 mm
  • độ dày miếng đệm: 12 mm
• Mỗi vật cố định phải được trang bị hệ thống nâng

Thử thách khách hàng
Dự án này không phải là một đơn đặt hàng xây dựng để in đơn giản.
Khách hàng Ý cần một nhà cung cấp có thể chuyển đổi dữ liệu ứng dụng và ảnh tham chiếu hiện có thành một hệ thống công cụ hoàn chỉnh, có thể sản xuất được.
Dự án liên quan đến một số thách thức kỹ thuật.

1. Không có bản vẽ hoàn chỉnh của khách hàng
Khách hàng chưa có bản vẽ sản xuất đầy đủ cuối cùng cho hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh.
Hợp kim FH® cần thiết để chuyển đổi thông tin kỹ thuật và hình ảnh sản phẩm thành một giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh.
2. Cấu trúc hình tròn lớn
Hệ thống cố định giỏ sử dụng các bộ phận hình tròn có đường kính lớn, với giỏ và các cấu trúc hỗ trợ trên/dưới có đường kính lên tới 1300 mm.
Các thiết bị xử lý nhiệt hình tròn lớn đòi hỏi phải lập kế hoạch kết cấu cẩn thận để đảm bảo độ ổn định chịu tải và tính thực tế khi tải lò.
3. Tổng tải nặng
Tổng tải trọng làm việc của đồ đạc + hàng hóa có thể lên tới 2500–2700 kg, đòi hỏi phải có thiết kế chắc chắn cho hệ thống hỗ trợ trung tâm, khay, giỏ lưới và kết cấu nâng.
4. Điều kiện dịch vụ làm mát và nhiệt
Dụng cụ cần thiết để thực hiện các chu trình làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại bao gồm:

• sử dụng ở nhiệt độ cao khoảng 920°C hàng ngày
• thỉnh thoảng sử dụng lên đến 980°C
• làm mát bằng nước + polymer hoặc làm mát bằng dầu

Điều này có nghĩa là dụng cụ cần thiết để cân bằng độ bền kết cấu, hình học mở và hiệu suất làm mát thực tế.

Giải pháp kỹ thuật hợp kim FH®
Dựa trên yêu cầu của khách hàng, FH® Alloy đã thiết kế một hệ thống cố định giỏ lò nung nhiều lớp hoàn chỉnh.

Giải pháp thiết kế cuối cùng bao gồm:

• lắp ráp đồ đạc xếp chồng hoàn chỉnh
• cấu trúc cực trung tâm
• móc nâng/hệ thống nâng
• khay đế/cấu trúc nan hoa dưới
• cấu trúc khay đỡ phía trên
• cấu trúc giỏ lưới tròn
• bảng lưới tròn / tấm lưới
• miếng đệm và các phụ kiện liên quan

Thay vì cung cấp một thành phần đơn giản, FH® Alloy cung cấp giải pháp công cụ tích hợp hoàn chỉnh.

Thiết kế lắp ráp hoàn chỉnh
Một trong những mô hình 3D cuối cùng thể hiện khái niệm công cụ hoàn chỉnh tổng thể.

Việc lắp ráp bao gồm:

• một cột hỗ trợ trung tâm,
• nhiều cấp độ tải tròn,
• cấu trúc giỏ xung quanh,
• vị trí miếng đệm,
• và một hệ thống nâng để xử lý.

Kiểu cấu hình này phù hợp cho việc tải lò nung nơi yêu cầu bố trí xếp chồng theo chiều dọc.
Việc lắp ráp hoàn chỉnh được thiết kế để phù hợp với yêu cầu về tải trọng và không gian lò của khách hàng trong khi vẫn duy trì sự ổn định về cấu trúc.

Thiết kế bảng lưới tròn
FH® Alloy cũng thiết kế cấu trúc lưới/tấm lưới tròn được sử dụng trong hệ thống dụng cụ.

Các yêu cầu quan trọng của khách hàng đối với phần này bao gồm:

• hình tròn
• khai trương trung tâm
• cấu hình lưới
• khả năng tương thích với hệ thống cố định xếp chồng tổng thể

Thiết kế bảng lưới giúp hỗ trợ phôi đồng thời cho phép truyền nhiệt và lưu thông vật liệu hiệu quả.

Cấu trúc mở của nó rất quan trọng đối với:

• dòng nhiệt,
• hiệu suất làm mát,
• và giảm tổng thể khối lượng rắn không cần thiết.

Thiết kế giỏ lưới
vòng tròngiỏ lướilà một phần quan trọng khác của dự án.

Dựa trên ý kiến ​​đóng góp của khách hàng, FH® Alloy đã thiết kế giỏ với:

• đường kính khoảng 1300 mm
• Chiều cao giỏ 200 mm
• 5mm dây
• Khe hở lưới vuông 30 × 30 mm
• lỗ viền trung tâm 220 mm

Cấu trúc giỏ cần thiết để duy trì sự ổn định đồng thời cho phép tiếp cận quy trình và bố trí tải theo yêu cầu.
Thiết kế cuối cùng được phát triển không chỉ từ kích thước mà còn từ các tài liệu tham khảo sản phẩm hiện có thực tế của khách hàng.

Phụ kiện được thiết kế và các thành phần hỗ trợ
Dự án này không chỉ giới hạn ở khung chính và giỏ.

FH® Alloy cũng thiết kế các bộ phận hỗ trợ cần thiết cho bộ công cụ hoàn chỉnh, bao gồm:

• móc nâng/hệ thống nâng
• cực trung tâm
• miếng đệm
• phần bảng lưới
• các bộ phận phụ kiện liên quan đến giỏ

Đây là một lợi thế quan trọng dành cho những khách hàng cần một gói công cụ hoàn chỉnh thay vì các bộ phận riêng biệt từ nhiều nhà cung cấp.

Thiết kế dựa trên các sản phẩm thực tế hiện có
Khách hàng đã cung cấp hình ảnh thực tế của hệ thống cố định và giỏ lưới hiện có.

Những bức ảnh sản phẩm thực tế này rất hữu ích để hiểu:

• kiểu cấu trúc trước đó,
• sắp xếp tải,
• và cấu hình thực tế của dụng cụ lò hầm lò.

FH® Alloy đã sử dụng các tài liệu tham khảo thực tế này cùng với các yêu cầu vận hành để tạo ra giải pháp thiết kế 3D cải tiến và được xác định rõ ràng.
Điều này đặc biệt có giá trị đối với những khách hàng không có bản vẽ chính thức nhưng có mẫu, ảnh hoặc dữ liệu ứng dụng.

Từ thông tin khách hàng đến mô hình 3D cuối cùng
FH® Alloy tuân theo quy trình kỹ thuật hoàn chỉnh:

Điều kiện hoạt động của khách hàng
↓
Xem lại hình ảnh sản phẩm hiện có
↓
Phân tích các yêu cầu về kết cấu
↓
Thiết kế kỹ thuật của hệ thống lịch thi đấu đầy đủ
↓
Mô hình 3D của cụm và linh kiện chính
↓
Chế tạo
↓
Kiểm tra lần cuối
↓
Vận chuyển
Quy trình công việc này đã cho phép FH® Alloy chuyển đổi thông tin đầu vào chưa hoàn chỉnh thành giải pháp hoàn chỉnh sẵn sàng cho sản xuất.

Chế tạo
Sau khi xác nhận thiết kế, FH® Alloy tiến hành sản xuất hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh.

Việc sản xuất được thực hiện theo thiết kế kỹ thuật đã được phê duyệt, chú ý:

• tính nhất quán về cấu trúc
• kiểm soát chiều
• khả năng tương thích thành phần
• kết hợp phụ kiện
• và sự sẵn sàng lắp ráp cuối cùng

Vì dự án này liên quan đến nhiều thành phần liên quan nên việc kiểm soát sản xuất đặc biệt quan trọng để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận hoạt động cùng nhau như một hệ thống hoàn chỉnh.

Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Trước khi giao hàng, FH® Alloy đã tiến hành kiểm tra chất lượng lần cuối của bộ dụng cụ đã hoàn thiện.
Kiểm tra bao gồm:

Kiểm tra kích thước
Xác minh kích thước chính của các bộ phận cố định chính, giỏ, tấm lưới và phụ kiện.
Kiểm tra kết cấu
Kiểm tra hình học, độ cứng và cấu hình tổng thể của hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh.
Kiểm tra khả năng tương thích lắp ráp
Đảm bảo rằng các bộ phận được thiết kế, chẳng hạn như khay, giỏ, miếng đệm, cột và các bộ phận nâng, khớp chính xác như một hệ thống.
Vẽ sự phù hợp
Xác nhận rằng sản phẩm hoàn thiện phù hợp với mô hình 3D đã được phê duyệt cuối cùng.
Sau khi vượt qua khâu kiểm tra, dụng cụ đã được chuẩn bị để chuyển đến khách hàng.

Thông số kỹ thuật dự án

Điểm nổi bật của dự án
Được thiết kế mà không có bản vẽ hoàn chỉnh của khách hàng
Khách hàng không cung cấp bản vẽ hoàn thiện đầy đủ. FH® Alloy đã thiết kế hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh dựa trên các yêu cầu kỹ thuật và ảnh tham khảo.
Thiết kế hệ thống hoàn chỉnh
FH® Alloy không chỉ thiết kế bộ cố định giỏ chính mà còn thiết kế các bộ phận và phụ kiện liên quan cần thiết cho giải pháp dụng cụ đầy đủ.
Thích hợp cho dịch vụ tải nặng
Hệ thống dụng cụ được thiết kế để hoạt động với thiết bị cố định kết hợp + tải trọng hàng hóa lên tới 2500–2700 kg.
Thích ứng với điều kiện lò thực tế
Giải pháp được phát triển theo điều kiện vận hành thực tế, bao gồm:

• dịch vụ hàng ngày khoảng 920°C
• thỉnh thoảng sử dụng lên đến 980°C
• làm mát bằng nước + polymer
• làm mát dầu

Thực hiện toàn bộ dự án
Hợp kim FH® đã hoàn thành toàn bộ quá trình:
Thiết kế Kỹ thuật → Mô hình 3D → Sản xuất → Kiểm tra lần cuối → Giao hàng

Tại sao dự án này thể hiện năng lực kỹ thuật của FH® Alloy
Dự án này là một ví dụ điển hình về khả năng của FH® Alloy trong việc hỗ trợ khách hàng ngoài sản xuất xây dựng để in tiêu chuẩn.
Nhiều nhà cung cấp chỉ có thể sản xuất nếu khách hàng cung cấp bản vẽ hoàn chỉnh.

Trong trường hợp này, FH® Alloy đã hỗ trợ khách hàng từ giai đoạn kỹ thuật bằng cách sử dụng:

• điều kiện quá trình,
• yêu cầu về kích thước,
• hình ảnh sản phẩm hiện có,
• và nhu cầu thiết kế ở cấp độ thành phần

để tạo ra một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh.

Điều này đặc biệt có giá trị đối với những khách hàng có nhu cầu:

• dụng cụ thay thế,
• nâng cấp vật cố định,
• thiết kế lại các hệ thống hiện có,
• hoặc công cụ lò được tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên dữ liệu vận hành.

Thiết bị xử lý nhiệt tùy chỉnh bằng hợp kim FH®
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (FH® Alloy) thiết kế và sản xuất các sản phẩm hợp kim chịu nhiệt và dụng cụ xử lý nhiệt tùy chỉnh, bao gồm:

• Thiết bị lò nung
• Giỏ xử lý nhiệt
• Dụng cụ giỏ lưới
• Khay cơ sở
• Khay lò
• Thiết bị lò chân không
• Dụng cụ lò liên tục
• Ống bức xạ
• Con lăn lò
• Các thành phần hợp kim chịu nhiệt tùy chỉnh khác

Chúng tôi hỗ trợ các dự án dựa trên:

• bản vẽ đầy đủ
• bản vẽ một phần
• hình ảnh sản phẩm
• thông số chiều
• hoặc điều kiện hoạt động thực tế

Cần một vật cố định giỏ lò nung tùy chỉnh?
Nếu bạn cần một hệ thống giỏ lò nung tùy chỉnh, khay lưới, khay đế hoặc bộ cố định xử lý nhiệt hoàn chỉnh, FH® Alloy có thể trợ giúp.

Thông tin hữu ích cho thiết kế bao gồm:

• loại lò
• nhiệt độ làm việc
• môi trường làm mát
• yêu cầu tải
• kích thước vật cố tổng thể
• kích thước giỏ
• loại lưới
• hình ảnh hoặc mẫu hiện có
• và các yêu cầu nâng/xử lý

Dựa trên thông tin này, FH® Alloy có thể cung cấp:
Thiết kế → Mô hình 3D → Sản xuất → Kiểm tra → Giao hàng

Giới thiệu về hợp kim FH®
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (FH® Alloy) là nhà sản xuất các thiết bị xử lý nhiệt tùy chỉnh, giỏ lò,ống rạng rỡ,con lăn lòvà các sản phẩm hợp kim chịu nhiệt khác dùng cho lò công nghiệp.
Chúng tôi tập trung vào thiết kế kỹ thuật thực tế, sản xuất đáng tin cậy và các giải pháp nhiệt độ cao tùy chỉnh cho khách hàng công nghiệp toàn cầu.

Thiết kế tùy chỉnh |Thiết bị xử lý nhiệt| Giải pháp cố định lò hoàn chỉnh