Sistema de accesorio de cesta de malla para horno de foso personalizado para cliente italiano | FH® Alloy

Sistema de fijación de cesta de malla para horno de pozo personalizado para un cliente italiano
Estudio de caso de cliente | Diseño de ingeniería, fabricación, inspección final y entrega.
Ubicación del cliente:Italia
Producto:Sistema de fijación de cesta de malla para horno de pozo personalizado
Solicitud:Horno de pozo/tratamiento térmico
Alcance del proyecto:Diseño de ingeniería → Modelado 3D → Fabricación → Inspección final → Entrega
Fabricante:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (aleación FH®)

Descripción general del proyecto
FH® Alloy recibió una consulta de un cliente italiano sobre un diseño personalizado.accesorio de cesta de malla de horno de pozosistema.

El cliente no proporcionó un plano de producción completo. En cambio, compartieron:

• condiciones de funcionamiento reales,
• requisitos dimensionales y estructurales,
• fotos del accesorio existente,
• y detalles de diseño esperados para el sistema de cesta de malla y accesorios relacionados.

Con base en esta información, se pidió a FH® Alloy que diseñara una solución completa de accesorios, incluida la estructura principal del accesorio, cestas de malla, paneles de malla y accesorios relacionados.

Después de revisar los requisitos del cliente, FH® Alloy completó el diseño de ingeniería y desarrolló los modelos 3D finales para el conjunto completo del dispositivo y los componentes individuales clave. Luego, el proyecto avanzó hacia la fabricación, la inspección de calidad final y el envío.

Este caso demuestra la capacidad de FH® Alloy para diseñar un sistema completo de herramientas de tratamiento térmico personalizado a partir de datos operativos y fotografías de referencia, incluso cuando el cliente no tiene planos completos.

Requisitos del cliente
Los requisitos operativos y dimensionales del cliente incluían los siguientes puntos.

Condiciones de funcionamiento

• Temperatura máxima:980°C (usado sólo ocasionalmente)
• Temperatura máxima diaria común:alrededor de 920°C
• Proceso de enfriamiento:agua + polímero o aceite
• Para una pieza de trabajo de aproximadamente 100 mm de diámetro:
  
  • unos 4 minutos para enfriar a 100°C en agua
  • alrededor de 6 a 7 minutos en aceite mineral

Principales requisitos técnicos

• Peso total del mueble + mercancías en cesta(s):2500-2700 kg máximo
• Altura del poste central:2300 milímetros
• Diámetro del poste central:125mm
• Sección de radios base:altura 150 mm, diámetro máximo 1300 mm (para adaptarse al horno)
• Sección de radios superior:altura 100 mm, diámetro 1300 mm
• Altura de la cesta:200 milímetros
• Diámetro de la cesta:1300 milímetros
• Diámetro del alambre:5mm
• Apertura de malla cuadrada:30×30mm
• Agujero central bordeado:220 mm de diámetro
• 6 espaciadores por accesorio
  
  • altura del espaciador: 200 mm
  • espesor del espaciador: 12 mm
• Cada luminaria debe estar equipada con un sistema de elevación.

Desafío del cliente
Este proyecto no fue un simple pedido de construcción para impresión.
El cliente italiano necesitaba un proveedor que pudiera convertir los datos de la aplicación y las fotografías de referencia existentes en un sistema de herramientas completo y fabricable.
El proyecto implicó varios desafíos de ingeniería.

1. No hay sorteo completo del cliente
El cliente no tenía un plano de producción completo finalizado para el sistema de herramientas completo.
FH® Alloy necesitaba convertir información técnica y fotografías de productos en una solución de ingeniería completa.
2. Gran estructura circular
El sistema de fijación de la cesta utiliza componentes circulares de gran diámetro, y la cesta y las estructuras de soporte superior/inferior alcanzan hasta 1300 mm de diámetro.
Las grandes instalaciones circulares de tratamiento térmico requieren una cuidadosa planificación estructural para garantizar la estabilidad de la carga y la practicidad en la carga del horno.
3. Carga total pesada
La carga de trabajo total del equipo + mercancías podía alcanzar los 2500-2700 kg, lo que requería un diseño robusto para el sistema de soporte central, las bandejas, las cestas de malla y la estructura de elevación.
4. Condiciones de servicio térmico y de refrigeración
Las herramientas necesarias para funcionar bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento que involucran:

• uso a alta temperatura alrededor de 920°C diariamente
• uso ocasional hasta 980°C
• refrigeración por agua + polímero o refrigeración por aceite

Esto significa las herramientas necesarias para equilibrar la resistencia estructural, la geometría abierta y el rendimiento práctico de refrigeración.

Solución de ingeniería de aleaciones FH®
Según los requisitos del cliente, FH® Alloy diseñó un sistema completo de fijación de cesta para horno de pozo multicapa.

La solución de diseño final incluyó:

• conjunto completo de accesorios apilados
• estructura del poste central
• gancho de elevación / sistema de elevación
• bandeja base / estructura de radios inferior
• estructura de la bandeja de soporte superior
• estructura de cesta de malla circular
• panel de malla circular/placa de malla
• espaciadores y accesorios relacionados

En lugar de suministrar un único componente simple, FH® Alloy proporcionó una solución de herramientas integrada completa.

Diseño completo de ensamblaje de accesorios
Uno de los modelos 3D finales muestra el concepto completo de herramientas.

El montaje incluye:

• un poste de soporte central,
• múltiples niveles de carga circular,
• estructuras de cesta circundantes,
• posiciones espaciadoras,
• y un sistema de elevación para su manipulación.

Este tipo de configuración es adecuada para la carga de hornos de pozo donde se requiere una disposición apilada verticalmente.
El conjunto completo fue diseñado para cumplir con los requisitos de carga y espacio del horno del cliente manteniendo al mismo tiempo la estabilidad estructural.

Diseño de panel de malla circular
FH® Alloy también diseñó la estructura de rejilla/panel de malla circular utilizada en el sistema de herramientas.

Los requisitos importantes del cliente para esta pieza incluyeron:

• forma circular
• apertura central
• configuración de malla
• compatibilidad con el sistema general de accesorios apilados

El diseño del panel de malla ayuda a sostener las piezas de trabajo y al mismo tiempo permite una transferencia de calor y una circulación de medios efectivas.

Su estructura abierta es importante para:

• flujo térmico,
• rendimiento de refrigeración,
• y reducción general de masa sólida innecesaria.

Diseño de cesta de malla.
la circularcesta de mallafue otra parte clave del proyecto.

Basado en los comentarios del cliente, FH® Alloy diseñó la canasta con:

• aproximadamente 1300 mm de diámetro
• Altura de la cesta de 200 mm.
• alambre de 5mm
• Abertura de malla cuadrada de 30 × 30 mm
• agujero central bordeado de 220 mm

La estructura de la cesta necesitaba mantener la estabilidad y al mismo tiempo permitir el acceso al proceso y la disposición de la carga necesarios.
El diseño final se desarrolló no sólo a partir de las dimensiones, sino también de las referencias reales de los productos existentes del cliente.

Accesorios diseñados y componentes de soporte
Este proyecto no se limitó únicamente al marco principal y la canasta.

FH® Alloy también diseñó los componentes de soporte necesarios para el conjunto completo de herramientas, que incluyen:

• gancho de elevación / sistema de elevación
• polo central
• espaciadores
• secciones de paneles de malla
• accesorios relacionados con la cesta

Esta es una ventaja importante para los clientes que necesitan un paquete de herramientas completo en lugar de piezas aisladas de múltiples proveedores.

Diseño basado en productos reales existentes
El cliente proporcionó fotografías reales del sistema existente de accesorios y cestas de malla.

Estas fotografías reales de productos fueron de gran utilidad para comprender:

• el estilo de estructura anterior,
• la disposición de carga,
• y la configuración práctica del utillaje del horno de pozo.

FH® Alloy utilizó estas referencias reales junto con los requisitos operativos para crear una solución de diseño 3D mejorada y claramente definida.
Esto es especialmente valioso para los clientes que no tienen dibujos formales pero sí muestras, fotografías o datos de aplicación.

De la información del cliente a los modelos 3D finales
FH® Alloy siguió un flujo de trabajo técnico completo:

Condiciones de operación del cliente
↓
Revisión de fotos de productos existentes
↓
Análisis de requisitos estructurales
↓
Diseño de ingeniería del sistema completo de accesorios.
↓
Modelado 3D de ensamblaje principal y componentes.
↓
Fabricación
↓
Inspección final
↓
Entrega
Este flujo de trabajo permitió a FH® Alloy transformar información de entrada incompleta en una solución completa lista para producción.

Fabricación
Después de la confirmación del diseño, FH® Alloy procedió con la producción del sistema de herramientas completo.

La fabricación se realizó según el diseño de ingeniería aprobado, prestando atención a:

• consistencia estructural
• control dimensional
• compatibilidad de componentes
• combinación de accesorios
• y preparación para el montaje final

Debido a que este proyecto involucraba múltiples componentes relacionados, el control de fabricación era especialmente importante para garantizar que todas las piezas funcionaran juntas como un sistema completo.

Inspección de calidad final
Antes del envío, FH® Alloy llevó a cabo una inspección de calidad final del juego de herramientas completo.
Inspección cubierta:

Inspección dimensional
Verificar las dimensiones clave de los principales componentes del accesorio, cestas, paneles de malla y accesorios.
Inspección estructural
Comprobación de la geometría, rigidez y configuración general del sistema completo de utillaje.
Verificación de compatibilidad de ensamblaje
Garantizar que los componentes diseñados, como bandejas, cestas, espaciadores, postes y piezas de elevación, coincidan correctamente como un solo sistema.
Conformidad del dibujo
Confirmar que los productos terminados eran consistentes con los modelos 3D finales aprobados.
Después de pasar la inspección, las herramientas se prepararon para su envío al cliente.

Especificaciones del proyecto

Aspectos destacados del proyecto
Diseñado sin un dibujo completo del cliente
El cliente no proporcionó un dibujo completo y finalizado. FH® Alloy diseñó el sistema de herramientas completo en función de los requisitos técnicos y fotografías de referencia.
Diseño completo del sistema
FH® Alloy diseñó no solo el accesorio de la canasta principal, sino también los componentes y accesorios relacionados necesarios para la solución de herramientas completa.
Adecuado para servicio de carga pesada
El sistema de herramientas fue diseñado para funcionar con un dispositivo combinado + carga de mercancías de hasta 2500-2700 kg.
Adaptado a las condiciones reales del horno
La solución fue desarrollada de acuerdo con las condiciones reales de operación, incluyendo:

• servicio diario alrededor de 920°C
• uso ocasional hasta 980°C
• refrigeración por agua + polímero
• enfriamiento de aceite

Ejecución completa del proyecto
FH® Alloy completó todo el proceso:
Diseño de ingeniería → Modelado 3D → Fabricación → Inspección final → Envío

Por qué este proyecto muestra la capacidad de ingeniería de FH® Alloy
Este proyecto es un claro ejemplo de la capacidad de FH® Alloy para brindar soporte a los clientes más allá de la producción estándar de construcción para impresión.
Muchos proveedores sólo pueden fabricar si el cliente proporciona un plano completo.

En este caso, FH® Alloy apoyó al cliente desde la etapa de ingeniería, utilizando:

• condiciones del proceso,
• requisitos dimensionales,
• fotos de productos existentes,
• y necesidades de diseño a nivel de componentes

para crear una solución completa y fabricable.

Esto es especialmente valioso para los clientes que necesitan:

• herramientas de repuesto,
• actualizaciones de accesorios,
• rediseño de sistemas existentes,
• o herramientas de horno totalmente personalizadas basadas en datos operativos.

Accesorios de tratamiento térmico personalizados de FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) diseña y fabrica herramientas personalizadas para tratamiento térmico y productos de aleaciones resistentes al calor, que incluyen:

• Accesorios para hornos de pozo
• Cestas de tratamiento térmico
• Herramientas de cesta de malla
• Bandejas Base
• Bandejas de horno
• Accesorios para hornos de vacío
• Herramientas de horno continuo
• Tubos Radiantes
• Rodillos de horno
• Otros componentes de aleación personalizados resistentes al calor

Apoyamos proyectos basados ​​en:

• dibujos completos
• dibujos parciales
• fotos del producto
• parámetros dimensionales
• o condiciones de funcionamiento reales

¿Necesita un accesorio de cesta para horno de pozo personalizado?
Si necesita un sistema de canasta de horno de pozo personalizado, una bandeja de malla, una bandeja base o un juego completo de accesorios de tratamiento térmico, FH® Alloy puede ayudarlo.

La información útil para el diseño incluye:

• tipo de horno
• temperatura de trabajo
• medio de enfriamiento
• requisitos de carga
• dimensiones totales del accesorio
• tamaño de la cesta
• tipo de malla
• fotos o muestras existentes
• y requisitos de elevación/manipulación

Con base en esta información, FH® Alloy puede proporcionar:
Diseño → Modelado 3D → Fabricación → Inspección → Entrega

Acerca de la aleación FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) es un fabricante de accesorios de tratamiento térmico personalizados, cestas para hornos,tubos radiantes,rodillos del hornoy otros productos de aleaciones resistentes al calor para aplicaciones de hornos industriales.
Nos centramos en el diseño de ingeniería práctico, la fabricación confiable y las soluciones personalizadas de alta temperatura para clientes industriales globales.

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