Niestandardowy układ podgrzewający korytarz z siatką do pieca dla włoskiego klienta.

Niestandardowy system mocowania koszy siatkowych do pieca szybowego dla klienta z Włoch
Studium przypadku klienta | Projektowanie inżynieryjne, Produkcja, Kontrola końcowa i Dostawa
Lokalizacja klienta: Włochy
Produkt: Niestandardowy system mocowania koszy siatkowych do pieca szybowego
Zastosowanie: Piec szybowy / Obróbka cieplna
Zakres projektu: Projektowanie inżynieryjne → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Dostawa
Producent: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Przegląd projektu
FH® Alloy otrzymało zapytanie od włoskiego klienta dotyczące niestandardowegosystemu mocowania koszy siatkowych do pieca szybowego.

Klient nie dostarczył kompletnego rysunku produkcyjnego. Zamiast tego udostępnił:

• rzeczywiste warunki pracy,
• wymagania wymiarowe i konstrukcyjne,
• zdjęcia istniejącego mocowania,
• oraz oczekiwane szczegóły projektu systemu koszy siatkowych i powiązanych akcesoriów.

Na podstawie tych informacji FH® Alloy zostało poproszone o zaprojektowanie kompletnego rozwiązania mocowania, w tym głównej konstrukcji mocowania, koszy siatkowych, paneli siatkowych i powiązanych akcesoriów.

Po przejrzeniu wymagań klienta, FH® Alloy zakończyło projektowanie inżynieryjne i opracowało ostateczne modele 3D dla całego zespołu mocowania i kluczowych poszczególnych komponentów. Projekt następnie przeszedł do produkcji, końcowej kontroli jakości i wysyłki.

Ten przypadek demonstruje zdolność FH® Alloy do projektowania kompletnego niestandardowego systemu narzędzi do obróbki cieplnej na podstawie danych operacyjnych i zdjęć referencyjnych, nawet gdy klient nie posiada pełnych rysunków.

Wymagania klienta
Wymagania operacyjne i wymiarowe klienta obejmowały następujące punkty.

Warunki pracy

• Maksymalna temperatura: 980°C (używana tylko okazjonalnie)
• Często występująca maksymalna temperatura dzienna: około 920°C
• Proces chłodzenia: woda + polimer lub olej
• Dla elementu obrabianego o średnicy około 100 mm:
  
  • około 4 minut do schłodzenia do 100°C w wodzie
  • około 6–7 minut w oleju mineralnym

Główne wymagania techniczne

• Całkowita waga mocowania + towar w koszu(ach): maksymalnie 2500–2700 kg
• Wysokość słupa centralnego: 2300 mm
• Średnica słupa centralnego: 125 mm
• Sekcja szprych podstawy: wysokość 150 mm, średnica maksymalnie 1300 mm (aby zmieścić się w piecu)
• Sekcja szprych górnych: wysokość 100 mm, średnica 1300 mm
• Wysokość kosza: 200 mm
• Średnica kosza: 1300 mm
• Średnica drutu: 5 mm
• Otwór siatki kwadratowej: 30 × 30 mm
• Centralny otwór z obrzeżem: średnica 220 mm
• 6 przekładek na mocowanie
  
  • wysokość przekładki: 200 mm
  • grubość przekładki: 12 mm
• Każde mocowanie musi być wyposażone w system podnoszenia

Wyzwanie klienta
Ten projekt nie był prostym zamówieniem typu build-to-print.
Włoski klient potrzebował dostawcy, który potrafiłby przekształcić dane aplikacyjne i istniejące zdjęcia referencyjne w kompletny, możliwy do wyprodukowania system narzędzi.
Projekt obejmował kilka wyzwań inżynieryjnych.

1. Brak kompletnego rysunku klienta
Klient nie posiadał finalnego rysunku produkcyjnego dla całego systemu narzędzi.
FH® Alloy musiało przekształcić informacje techniczne i zdjęcia produktów w kompletne rozwiązanie inżynieryjne.
2. Duża konstrukcja okrągła
System mocowania koszy wykorzystuje komponenty o dużej średnicy, z koszem i górnymi/dolnymi strukturami wspierającymi osiągającymi do 1300 mm średnicy.
Duże okrągłe mocowania do obróbki cieplnej wymagają starannego planowania konstrukcyjnego, aby zapewnić stabilność nośną i praktyczność przy ładowaniu pieca.
3. Duże obciążenie całkowite
Całkowite obciążenie robocze mocowania + towar mogło osiągnąć 2500–2700 kg, co wymagało solidnej konstrukcji systemu wsparcia centralnego, tac, koszy siatkowych i konstrukcji podnoszącej.
4. Warunki chłodzenia i pracy w wysokiej temperaturze
Narzędzia musiały działać w powtarzalnych cyklach ogrzewania i chłodzenia obejmujących:

• codzienne użytkowanie w temperaturze około 920°C
• okazjonalne użytkowanie do 980°C
• chłodzenie wodą + polimerem lub olejem

Oznacza to, że narzędzia musiały równoważyć wytrzymałość konstrukcyjną, otwartą geometrię i praktyczną wydajność chłodzenia.

Rozwiązanie inżynieryjne FH® Alloy
Na podstawie wymagań klienta, FH® Alloy zaprojektowało kompletny wielowarstwowy system mocowania koszy do pieca szybowego.

Ostateczne rozwiązanie projektowe obejmowało:

• kompletny zespół mocowania piętrowego
• konstrukcję słupa centralnego
• hak podnoszący / system podnoszenia
• tacę podstawy / dolną strukturę szprych
• górną strukturę wspierającą tacę
• okrągłą konstrukcję kosza siatkowego
• okrągły panel siatkowy / płytę siatkową
• przekładki i powiązane akcesoria

Zamiast dostarczać pojedynczy prosty komponent, FH® Alloy dostarczyło kompletne zintegrowane rozwiązanie narzędziowe.

Projekt kompletnego zespołu mocowania
Jeden z ostatecznych modeli 3D pokazuje ogólną koncepcję kompletnego narzędzia.

Zespół obejmuje:

• centralny słup wspierający,
• wiele okrągłych poziomów ładowania,
• otaczające konstrukcje koszy,
• pozycje przekładek,
• i system podnoszenia do obsługi.

Ten typ konfiguracji nadaje się do ładowania pieca szybowego, gdzie wymagane jest pionowe ułożenie piętrowe.
Kompletny zespół został zaprojektowany tak, aby pasował do przestrzeni pieca klienta i wymagań ładowania, przy jednoczesnym zachowaniu stabilności konstrukcyjnej.

Projekt okrągłego panelu siatkowego
FH® Alloy zaprojektowało również okrągły panel siatkowy / strukturę siatki używaną w systemie narzędzi.

Ważne wymagania klienta dotyczące tej części obejmowały:

• kształt okrągły
• otwór centralny
• konfiguracja siatki
• kompatybilność z ogólnym systemem mocowania piętrowego

Projekt panelu siatkowego pomaga wspierać elementy obrabiane, jednocześnie umożliwiając efektywne przenoszenie ciepła i cyrkulację mediów.

Jego otwarta struktura jest ważna dla:

• przepływu termicznego,
• wydajności chłodzenia,
• i ogólnego zmniejszenia niepotrzebnej masy stałej.

Projekt kosza siatkowego
Okrągłykosz siatkowybył kolejną kluczową częścią projektu.

Na podstawie danych klienta, FH® Alloy zaprojektowało kosz z:

• średnicą około 1300 mm
• wysokością kosza 200 mm
• drutem 5 mm
• kwadratowym otworem siatki 30 × 30 mm
• centralnym otworem z obrzeżem 220 mm

Konstrukcja kosza musiała zachować stabilność, jednocześnie umożliwiając wymagany dostęp procesowy i układ obciążenia.
Ostateczny projekt został opracowany nie tylko na podstawie wymiarów, ale także na podstawie rzeczywistych istniejących referencji produktu klienta.

Zaprojektowane akcesoria i komponenty wspierające
Ten projekt nie ograniczał się tylko do głównej ramy i kosza.

FH® Alloy zaprojektowało również komponenty wspierające potrzebne do kompletnego zestawu narzędzi, w tym:

• hak podnoszący / system podnoszenia
• słup centralny
• przekładki
• sekcje paneli siatkowych
• części akcesoriów związanych z koszem

Jest to ważna zaleta dla klientów, którzy potrzebują kompletnego pakietu narzędzi, a nie pojedynczych części od wielu dostawców.

Projekt oparty na rzeczywistych istniejących produktach
Klient dostarczył rzeczywiste zdjęcia istniejącego systemu mocowania i koszy siatkowych.

Te rzeczywiste zdjęcia produktów były bardzo pomocne w zrozumieniu:

• poprzedniego stylu konstrukcji,
• układu ładowania,
• i praktycznej konfiguracji narzędzi do pieca szybowego.

FH® Alloy wykorzystało te rzeczywiste referencje wraz z wymaganiami operacyjnymi do stworzenia ulepszonego i jasno zdefiniowanego rozwiązania projektowego 3D.
Jest to szczególnie cenne dla klientów, którzy nie posiadają formalnych rysunków, ale mają próbki, zdjęcia lub dane aplikacyjne.

Od informacji klienta do ostatecznych modeli 3D
FH® Alloy przestrzegało kompletnego przepływu pracy technicznej:

Warunki pracy klienta
↓
Przegląd istniejących zdjęć produktów
↓
Analiza wymagań konstrukcyjnych
↓
Projektowanie inżynieryjne całego systemu mocowania
↓
Modelowanie 3D głównego zespołu i komponentów
↓
Produkcja
↓
Kontrola końcowa
↓
Dostawa
Ten przepływ pracy umożliwił FH® Alloy przekształcenie niekompletnych informacji wejściowych w kompletne, gotowe do produkcji rozwiązanie.

Produkcja
Po potwierdzeniu projektu, FH® Alloy przystąpiło do produkcji kompletnego systemu narzędzi.

Produkcja została przeprowadzona zgodnie z zatwierdzonym projektem inżynieryjnym, z uwzględnieniem:

• spójności konstrukcyjnej
• kontroli wymiarowej
• kompatybilności komponentów
• dopasowania akcesoriów
• i gotowości do montażu końcowego

Ponieważ projekt obejmował wiele powiązanych komponentów, kontrola produkcji była szczególnie ważna, aby zapewnić, że wszystkie części współpracują jako kompletny system.

Końcowa kontrola jakości
Przed wysyłką FH® Alloy przeprowadziło końcową kontrolę jakości ukończonego zestawu narzędzi.
Kontrola obejmowała:

Kontrola wymiarowa
Weryfikacja kluczowych wymiarów głównych komponentów mocowania, koszy, paneli siatkowych i akcesoriów.
Kontrola konstrukcyjna
Sprawdzenie geometrii, sztywności i ogólnej konfiguracji kompletnego systemu narzędzi.
Sprawdzenie kompatybilności montażu
Upewnienie się, że zaprojektowane komponenty, takie jak tace, kosze, przekładki, słup i części podnoszące, pasują do siebie jako jeden system.
Zgodność z rysunkiem
Potwierdzenie, że gotowe produkty są zgodne z ostatecznymi zatwierdzonymi modelami 3D.
Po przejściu kontroli, narzędzia zostały przygotowane do wysyłki do klienta.

Specyfikacje projektu

Najważniejsze punkty projektu
Zaprojektowano bez kompletnego rysunku klienta
Klient nie dostarczył pełnego, finalnego rysunku. FH® Alloy zaprojektowało kompletny system narzędzi na podstawie wymagań technicznych i zdjęć referencyjnych.
Projekt kompletnego systemu
FH® Alloy zaprojektowało nie tylko główne mocowanie kosza, ale także powiązane komponenty i akcesoria wymagane do pełnego rozwiązania narzędziowego.
Nadaje się do pracy pod dużym obciążeniem
System narzędzi został zaprojektowany do pracy z łącznym obciążeniem mocowania + towaru do 2500–2700 kg.
Dostosowane do rzeczywistych warunków pieca
Rozwiązanie zostało opracowane zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy, w tym:

• codzienna eksploatacja w temperaturze około 920°C
• okazjonalne użytkowanie do 980°C
• chłodzenie wodą + polimerem
• chłodzenie olejem

Pełna realizacja projektu
FH® Alloy zrealizowało cały proces:
Projektowanie inżynieryjne → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Wysyłka

Dlaczego ten projekt pokazuje zdolności inżynieryjne FH® Alloy
Ten projekt jest silnym przykładem zdolności FH® Alloy do wspierania klientów poza standardową produkcją typu build-to-print.
Wielu dostawców może produkować tylko wtedy, gdy klient dostarczy kompletny rysunek.

W tym przypadku FH® Alloy wspierało klienta od etapu inżynieryjnego, wykorzystując:

• warunki procesowe,
• wymagania wymiarowe,
• zdjęcia istniejących produktów,
• i potrzeby projektowe na poziomie komponentów

do stworzenia kompletnego, możliwego do wyprodukowania rozwiązania.

Jest to szczególnie cenne dla klientów, którzy potrzebują:

• narzędzi zamiennych,
• modernizacji mocowań,
• przeprojektowania istniejących systemów,
• lub całkowicie niestandardowych narzędzi do pieców na podstawie danych operacyjnych.

Niestandardowe mocowania do obróbki cieplnej firmy FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) projektuje i produkuje niestandardowe narzędzia do obróbki cieplnej i produkty ze stopów żaroodpornych, w tym:

• Mocowania do pieców szybowych
• Kosz do obróbki cieplnej
• Narzędzia z koszami siatkowymi
• Tace podstawy
• Tace piecowe
• Mocowania do pieców próżniowych
• Narzędzia do pieców ciągłych
• Rury promieniujące
• Rolki piecowe
• Inne niestandardowe komponenty ze stopów żaroodpornych

Wspieramy projekty w oparciu o:

• pełne rysunki
• częściowe rysunki
• zdjęcia produktów
• parametry wymiarowe
• lub rzeczywiste warunki pracy

Potrzebujesz niestandardowego mocowania kosza do pieca szybowego?
Jeśli potrzebujesz niestandardowego systemu koszy do pieca szybowego, tacy siatkowej, tacy podstawy lub kompletnego zestawu mocowań do obróbki cieplnej, FH® Alloy może pomóc.

Przydatne informacje do projektowania obejmują:

• typ pieca
• temperatura robocza
• medium chłodzące
• wymagania dotyczące obciążenia
• ogólne wymiary mocowania
• rozmiar kosza
• typ siatki
• istniejące zdjęcia lub próbki
• oraz wymagania dotyczące podnoszenia / obsługi

Na podstawie tych informacji FH® Alloy może dostarczyć:
Projekt → Modelowanie 3D → Produkcja → Inspekcja → Dostawa

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) jest producentem niestandardowych mocowań do obróbki cieplnej, koszy piecowych, rur promieniujących, rolek piecowych i innych produktów ze stopów żaroodpornych do zastosowań w piecach przemysłowych.
Koncentrujemy się na praktycznym projektowaniu inżynieryjnym, niezawodnej produkcji i niestandardowych rozwiązaniach wysokotemperaturowych dla globalnych klientów przemysłowych.

Projekt niestandardowy | Mocowania do obróbki cieplnej | Kompletne rozwiązania mocowań piecowych