Warmtebehandelingsrekken/manden/trays/ovenbodemplaten – FH, 300+ fabrieks samenwerkingscases, 30% kostenbesparende oplossing

In industrieën zoals machinebouw, auto-onderdelen, metallurgie en windenergie-apparatuur is warmtebehandeling een kernproces om de prestaties van metalen materialen te verbeteren. Als belangrijke warmtebehandelingsarmaturen die direct werkstukken dragen, bepalen manden, trays en ovenbodemplaten direct de efficiëntie van de warmtebehandeling, de kwalificatiegraad van het product en de totale productiekosten. De meeste bedrijven worden geconfronteerd met pijnpunten zoals gemakkelijke vervorming, een korte levensduur en ongelijke verwarming van werkstukken met traditionele warmtebehandelingsarmaturen, wat leidt tot energieverspilling, hoge herwerktarieven en stijgende vervangingskosten. Met jarenlange ervaring op het gebied van warmtebehandelingsarmaturen heeft FH(Junteng FangHu) meer dan 300 fabrieken bediend met kostenreducerende oplossingen door middel van op maat gemaakte technologie en hoogwaardige producten, waardoor een directe kostenreductie van 30% is bereikt en het een vertrouwde partner voor warmtebehandelingsarmaturen in de industrie is geworden.

Drie Belangrijkste Kostenpijnpunten van Traditionele Warmtebehandelingsarmaturen

1. Snel Slijtage van Warmtebehandelingsarmaturen, Hoge Vervangingskosten: Conventionele warmtebehandelingsarmaturen zijn gemaakt van gewoon hittebestendig staal, dat gevoelig is voor kruip en scheuren in cyclische omgevingen met hoge temperaturen van 900-1200℃, met een levensduur van slechts 1-2 jaar. De jaarlijkse vervangingskosten bedragen meer dan 20% van de totale kosten van het warmtebehandelingsproces.
2. Onstabiele Werkstukkwaliteit, Hoge Herwerkkosten: Irrationeel structureel ontwerp van gestandaardiseerde warmtebehandelingsarmaturen resulteert in overvolle werkstukplaatsing en ongelijke spanning, wat leidt tot grote temperatuurgradiëntverschillen tijdens het verwarmen of koelen, frequente problemen zoals overmatige oxideschaal en vervorming buiten de tolerantie, met herwerktarieven tot wel 15%-20%.
3. Onevenwichtige Energieconsumptie en Efficiëntie, Hoge Verborgen Kosten: Overmatig eigen gewicht van warmtebehandelingsarmaturen verhoogt de ovenbelasting, en een slechte ventilatie of warmteoverdracht verlengt de procestijd en verspilt energie, waardoor de energieverbruikskosten per werkstuk 30% hoger zijn dan het geavanceerde niveau van de industrie.

De Kernoplossing van FH voor 30% Kostenreductie

Door zich te concentreren op de drie kernpijlers van "materiaalopwaardering, structurele aanpassing en procescoördinatie", heeft FH (Junteng Fanghu) een volledige scenario-optimalisatieoplossing gecreëerd voor rekken, trays, manden en ovenbodemplaten, die kostenuitdagingen vanaf de bron aanpakt.

1. Hoogwaardige Materiaalkeuze, Verlenging van de Levensduur om Vervangingskosten te Verlagen

• Het kernmateriaal is hoogchroom-nikkel austenitisch hittebestendig staal zoals ZG40Cr25Ni20Si2, dat bestand is tegen extreme hoge temperaturen tot 1200℃. Door middel van oplossingsversterking en carbideversterkingstechnologieën worden de thermische weerstand tegen vermoeidheid en kruipweerstand met 40% verbeterd, waardoor de levensduur van warmtebehandelingsarmaturen wordt verlengd tot meer dan 5 jaar, 2-3 keer die van gewone warmtebehandelingsarmaturen.
• Zware componenten zoals ovenbodemplaten nemen bimetalen composiet giettechnologie over, met een werklagershardheid van HRC55 of hoger, en de basislaag behoudt taaiheid, waardoor zowel slijtvastheid als breukvastheid wordt bereikt, waardoor de jaarlijkse vervangingskosten direct met 60% worden verlaagd.
• In de grondstoffeninkoopfase worden direct-lees spectrometers gebruikt om de analyse van 20 elementgehaltes binnen 30 seconden te voltooien, met een detectienauwkeurigheid van 0,001%, waardoor stabiele materiaaleigenschappen worden gegarandeerd en voortijdige afschrijving van warmtebehandelingsarmaturen als gevolg van onvoldoende materialen wordt voorkomen.

2. Aangepast Structureel Ontwerp, Verbetering van de Kwaliteit om Herwerkkosten te Verlagen

• Warmtebehandelingsrekken: Voor verschillende werkstukken zoals assen, tandwielen en lagers wordt een "gelaagde scheiding + elastische ondersteuning" ontwerp aangenomen, met 3-5 mm uniforme openingen gereserveerd om volledige circulatie van de verwarmingsatmosfeer te garanderen, waardoor de uniformiteit van de werkstukverwarming met 25% wordt verbeterd en de vorming van oxideschaal met 90% wordt verminderd.
• Warmtebehandeling Trays: Optimaliseer de rasterafstand en steunpunten, neem een holle structuurontwerp aan om de contactpunten van het werkstuk te verminderen, vermijd "zachte plekken" of adhesieproblemen, verminder het eigen gewicht met 35% en verbeter het ruimtegebruik van de oven.
• Ovenbodemplaten: Neem een ringvormige stralingsroosterondersteuningsstructuur aan om de thermische spanningsverdeling te optimaliseren, in combinatie met anti-oxidatiecoating, controleer de vervorming binnen 0,02 mm/m, zorg voor de vlakheid van het ovenoppervlak, ondersteun stabiel een belasting van meer dan 500 kg/m² en elimineer werkstukvervorming veroorzaakt door een ongelijke ovenbodem.

3. Procescoördinatie Optimalisatie, Energiebesparing en Verbetering van de Efficiëntie om Verborgen Kosten te Verlagen

• In combinatie met eindige-elementen simulatie en AI-algoritmen, pas de structuur van de warmtebehandelingsarmaturen aan volgens de warmtebehandelingsprocessen (afschrikken, temperen, carboneren, enz.). Rekken voor carbonisatieprocessen versterken bijvoorbeeld ventilatiekanalen, en trays voor luchtkoelingsprocessen optimaliseren het warmteafvoerontwerp, waardoor de procestijd met 10%-15% wordt verkort.
• Neem een lichtgewicht ontwerpconcept aan, verminder materiaalredundantie op voorwaarde dat de draagkracht wordt gewaarborgd, verminder het gewicht van een enkele set warmtebehandelingsarmaturen met 20%-30% en verminder het energieverbruik van de oven met 18%-25%.
• Optimaliseer ovenbodemplaten in coördinatie met verwarmingsapparatuur, verbeter de structurele compactheid door middel van centrifugaal giettechnologie, verhoog de thermische efficiëntie met 12% in vergelijking met traditionele producten en verminder het energieverbruik verder.

4. Kwaliteitscontrole van het Volledige Proces, Eliminatie van Ongeldige Kosten

Voldoen aan ISO 9001 kwaliteitsstandaarden, implementeer een "drie-inspectiesysteem" in het productieproces, bereik een detectiegraad van 99,7% van interne gietfouten via röntgenmachines en controleer de dimensionale nauwkeurigheidsfout binnen ±0,02 mm. Vóór levering worden afgewerkte warmtebehandelingsarmaturen onderworpen aan 1000℃ hoge-temperatuur cyclustests om vervorming en stabiliteit te verifiëren, zodat warmtebehandelingsarmaturen bij levering aan de normen voldoen en productiestilstandkosten veroorzaakt door kwaliteitsproblemen worden voorkomen.

Geverifieerd door 300+ Fabrieken: Tastbare Kostenreductieresultaten

De oplossingen van FH zijn geïmplementeerd in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, windenergie-apparatuur en metallurgie, met opmerkelijke resultaten:

• Nadat een autofabriek voor tandwielen aangepaste rekken had gebruikt, werd de fluctuatie van de diepte van de carbonisatielaag van de tandwielen verkleind van ±0,2 mm tot ±0,05 mm, werd het herwerktarief verlaagd van 18% naar 3% en werden de jaarlijkse herwerkkosten met meer dan 800.000 yuan bespaard.
• Nadat een windenergie-apparatuuronderneming FH-ovenbodemplaten had gebruikt, werden de jaarlijkse vervangingskosten van een enkel stuk apparatuur verlaagd van 500.000 yuan naar 150.000 yuan, terwijl de verwarmingsefficiëntie met 12% werd verbeterd, waardoor 300.000 yuan aan jaarlijkse energiekosten werd bespaard.
• Een metallurgisch bedrijf bereikte een vermindering van 12% in de bewerkingscyclus van het werkstuk, 22% vermindering in het energieverbruik per eenheid en 32% jaarlijkse vermindering in de totale kosten door een complete set optimalisatie van trays en rekken, volledig voldoend aan de kostenreductiedoelstelling.

Conclusie
In de trend van industriële kostenreductie en efficiëntieverbetering zijn de "hoge kwaliteit" en "hoge kostenprestaties" van warmtebehandelingsarmaturen de kerncompetentie van bedrijven geworden. Met de praktische ervaring van het bedienen van 300+ fabrieken heeft FH (Junteng Fanghu) een aanzienlijke kostenreductie van 30% bereikt door materialen te upgraden om de levensduur te verlengen, ontwerpen aan te passen om de kwaliteit te verbeteren en processen te coördineren om het energieverbruik te verminderen. Of het nu gaat om batchverwerking van conventionele werkstukken of aangepaste behoeften van grote zware werkstukken, FH kan full-process services bieden, van selectie en ontwerp tot productie en levering, en een betrouwbare partner worden voor bedrijven om kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren. In de toekomst zal FH (Junteng Fanghu) zich blijven richten op technologische innovatie en meer kosteneffectieve warmtebehandelingsarmaturen oplossingen bieden voor klanten in meer industrieën.