Grelhas/Cestos/Bandejas/Placas de Fundo de Forno para Tratamento Térmico – FH, Mais de 300 Casos de Cooperação com Fábricas, Solução para Redução de Custos em 30%

Em indústrias como a fabricação de máquinas, peças de automóveis, metalurgia e equipamento de energia eólica, o tratamento térmico é um processo central para melhorar o desempenho dos materiais metálicos.Instalações de tratamento térmicopara transporte direto de peças de trabalho,Cestas,TraysePlacas de fundo de fornoA maioria das empresas enfrenta problemas como a deformação fácil,vida útil curta e aquecimento desigual das peças de trabalho com dispositivos tradicionais de tratamento térmicoCom anos de experiência no campo dos equipamentos de tratamento térmico,A FH ((Junteng FangHu) serviu mais de 300 fábricas com soluções de redução de custos através de tecnologia personalizada e produtos de alta qualidade., alcançando uma redução directa de 30% nos custos globais e tornou-se um parceiro de confiança no sector dos dispositivos de tratamento térmico.

Três grandes problemas de custo dos sistemas tradicionaisInstalações de tratamento térmico

1. Instalações de tratamento térmico rápido desgastar, altos custos de substituição:As luminárias de tratamento térmico convencionais são fabricadas em aço resistente ao calor comum, que é propenso a rastejar e rachaduras em ambientes cíclicos de alta temperatura de 900-1200°C,com uma vida útil de apenas 1-2 anosOs custos anuais de substituição representam mais de 20% do custo total do processo de tratamento térmico.
2. Qualidade instável da peça, custos elevados de retrabalho:A concepção estrutural irracional de luminárias de tratamento térmico normalizadas resulta numa colocação superlotada das peças de trabalho e numa tensão desigual.levando a grandes diferenças de gradiente de temperatura durante o aquecimento ou o arrefecimento, problemas frequentes, tais como escamas de óxido excessivas e deformações fora de tolerância, com taxas de retrabalho tão elevadas quanto 15%-20%.
3. Consumo e eficiência energéticos desequilibrados, custos ocultos elevados:O peso próprio excessivo das luminárias de tratamento térmico aumenta a carga do forno e a má ventilação ou o design de transferência de calor prolongam o tempo de processo, perdendo energia,O custo do consumo de energia por peça de trabalho é 30% superior ao nível avançado da indústria..

Solução de redução de custos de 30% da FH

Concentrando-se nos três pilares principais de "upgrade de material, personalização estrutural e coordenação de processo", a FH (Junteng Fanghu) criou uma solução de otimização de cenário completo para estantes, bandejas,Cestas e placas de fundo de fornos, abordando os desafios de custos a partir da fonte.

1Seleção de materiais de alto desempenho, prolongando a vida útil para reduzir os custos de substituição

• O material do núcleo adota aço austenítico resistente ao calor com alto teor de cromo-níquel, como o ZG40Cr25Ni20Si2, que pode suportar temperaturas extremamente elevadas de até 1200 °C.Através de tecnologias de reforço por solução e de reforço por carburo, a resistência à fadiga térmica e a resistência ao arrastamento são melhoradas em 40%, estendendo a vida útil dos dispositivos de tratamento térmico para mais de 5 anos, 2-3 vezes a dos dispositivos de tratamento térmico comuns.
• Os componentes pesados, tais como as placas de fundo do forno, adotam a tecnologia de fundição de compostos bimetálicos, com a dureza da camada de trabalho atingindo HRC55 ou superior, e a camada de base mantendo a dureza,alcançando tanto a resistência ao desgaste como a resistência à fratura, reduzindo directamente os custos anuais de substituição em 60%.
• Na fase de aquisição de matérias-primas, são utilizados espectrômetros de leitura direta para concluir a análise de 20 conteúdos de elementos em 30 segundos, com uma precisão de detecção de 0,001%,garantir o desempenho estável dos materiais e evitar o desmantelamento prematuro dos acessórios de tratamento térmico devido a materiais de qualidade inferior.

2. Design estrutural personalizado, melhorando a qualidade para reduzir os custos de retrabalho

• Equipamento para tratamento térmico:Para diferentes peças de trabalho, tais como eixos, engrenagens e rolamentos, é adotado um projeto de "separação em camadas + suporte elástico",com espaços uniformes de 3-5 mm reservados para assegurar a circulação total da atmosfera de aquecimento, melhorando a uniformidade de aquecimento da peça de trabalho em 25% e reduzindo a formação de escamas de óxido em 90%.
• Caixas de tratamento térmico:Otimizar o espaçamento da grade e os pontos de apoio, adotar um projeto de estrutura oca para reduzir os pontos de contato da peça, evitar "pontos macios" ou problemas de adesão, reduzir o peso próprio em 35%,e melhorar a utilização do espaço do forno.
• Placas de fundo do forno:Adotar a estrutura de suporte de rede radiante anular para otimizar a distribuição de tensão térmica, combinada com revestimento anti-oxidante, controle de deformação dentro de 0,02 mm / m, garantir a planitude da superfície do forno,suporte estável superior a 500 kg/m2 de capacidade de carga, e eliminar a deformação da peça de trabalho causada pelo fundo desigual do forno.

3Otimizar a coordenação dos processos, poupar energia e melhorar a eficiência para reduzir custos ocultos

• Combinado com a simulação de elementos finitos e algoritmos de IA, ajustar a estrutura dos dispositivos de tratamento térmico de acordo com os processos de tratamento térmico (extinção, temperação, carburizamento, etc.).Estacas para processos de carburizamento reforçam os canais de ventilação, e bandejas para processos de arrefecimento por ar otimizam o projeto de dissipação de calor, reduzindo o tempo de processo em 10% a 15%.
• Adotar um conceito de concepção leve, reduzir a redundância de materiais na premissa de garantir a capacidade de carga, reduzir o peso de um único conjunto de luminárias de tratamento térmico em 20% a 30%,e reduzir o consumo de energia do forno em 18%-25%.
• Otimizar as placas de fundo do forno em coordenação com o equipamento de aquecimento, melhorar a compacidade estrutural através da tecnologia de fundição centrífuga,aumentar a eficiência térmica em 12% em comparação com os produtos tradicionais, e reduzir ainda mais o consumo de energia.

4Controle de qualidade de todo o processo, eliminando custos inválidos

Cumprir os padrões de certificação de qualidade ISO 9001, implementar um "sistema de três inspeções" no processo de produção, alcançar 99,7% de taxa de detecção de defeitos de fundição interna através de máquinas de raios-X,e erro de precisão dimensional de controlo dentro de ±0.02 mm. Antes da entrega, as luminárias de tratamento térmico acabadas são submetidas a ensaios de ciclo a altas temperaturas a 1000 °C para verificar a deformação e a estabilidade,Assegurar que os dispositivos de tratamento térmico cumprem as normas na data de entrega e evitar custos de paragem da produção causados por problemas de qualidade.

Verificado por mais de 300 fábricas: resultados tangíveis de redução de custos

As soluções da FH foram implementadas em várias indústrias, como a indústria automóvel, equipamentos eólicos e metalurgia, com resultados notáveis:

• Após uma fábrica de engrenagens de automóveis ter adoptado racks personalizados, a flutuação da profundidade da camada de carburador de engrenagens foi reduzida de ± 0,2 mm para ± 0,05 mm, a taxa de retrabalho foi reduzida de 18% para 3%,e o custo anual de retrabalho foi economizado em mais de 8001000 yuans.
• Após uma empresa de equipamento de energia eólica ter utilizado placas de fundo de fornos FH, o custo anual de substituição de uma única peça de equipamento foi reduzido de 500 000 yuans para 150 000 yuans.A eficiência do aquecimento foi melhorada em 12%, poupando 300.000 yuans em custos anuais de energia.
• Uma empresa metalúrgica conseguiu uma redução de 12% no ciclo de processamento da peça, uma redução de 22% no consumo unitário de energia,e uma redução anual de 32% dos custos globais através de um conjunto completo de otimização de bandejas e estantes, cumprindo integralmente o objectivo de redução de custos.

Conclusão
Na tendência da redução dos custos industriais e da melhoria da eficiência, a "alta qualidade" e o "alto desempenho de custo" dosInstalações de tratamento térmicoCom a experiência prática de atender a mais de 300 fábricas,FH (Junteng Fanghu)alcançou uma redução significativa de 30% dos custos globais através da modernização dos materiais para prolongar a vida útil, da personalização dos projetos para melhorar a qualidade,e coordenação de processos para reduzir o consumo de energiaSeja para o processamento em lotes de peças de trabalho convencionais ou necessidades personalizadas de peças de trabalho grandes e pesadas, a FH pode fornecer serviços completos de processo, desde a seleção e o projeto até a produção e a entrega,tornar-se um parceiro fiável para as empresas para reduzir custos e melhorar a eficiência.A FH (Junteng Fanghu) continuará a focar na inovação tecnológica e a fornecer serviços mais rentáveis.Instalações de tratamento térmicosoluções para clientes de mais sectores.