Φυτοεπεξεργαστικά ράφια/καλάθια/πακέτα/πίνακες κάτω από το φούρνο FH, 300+ περιπτώσεις συνεργασίας εργοστασίου, μείωση κόστους 30%

Σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή μηχανημάτων, τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, η μεταλλουργία και ο εξοπλισμός αιολικής ενέργειας, η θερμική επεξεργασία είναι μια βασική διαδικασία για την ενίσχυση της απόδοσης των μεταλλικών υλικών. Ως βασικά εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας που μεταφέρουν άμεσα τεμάχια εργασίας, καλάθια, δίσκοι και πλάκες πυθμένα φούρνου καθορίζουν άμεσα την απόδοση της θερμικής επεξεργασίας, το ποσοστό καταλληλότητας των προϊόντων και το συνολικό κόστος παραγωγής. Οι περισσότερες επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως η εύκολη παραμόρφωση, η μικρή διάρκεια ζωής και η ανομοιόμορφη θέρμανση των τεμαχίων εργασίας με τα παραδοσιακά εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας, οδηγώντας σε σπατάλη ενέργειας, υψηλά ποσοστά επανεπεξεργασίας και εκτόξευση του κόστους αντικατάστασης. Με πολυετή εμπειρία στον τομέα των εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας, η FH(Junteng FangHu) έχει εξυπηρετήσει πάνω από 300 εργοστάσια με λύσεις μείωσης κόστους μέσω προσαρμοσμένης τεχνολογίας και προϊόντων υψηλής ποιότητας, επιτυγχάνοντας άμεση μείωση 30% στο συνολικό κόστος και έχει γίνει ένας αξιόπιστος συνεργάτης εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας στον κλάδο.

Τρία σημαντικά σημεία κόστους των παραδοσιακών Εξαρτημάτων Θερμικής Επεξεργασίας

1. Γρήγορη φθορά εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας, υψηλό κόστος αντικατάστασης: Τα συμβατικά εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας είναι κατασκευασμένα από συνηθισμένο ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα, ο οποίος είναι επιρρεπής σε ερπυσμό και ρωγμές σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας 900-1200℃, με διάρκεια ζωής μόνο 1-2 χρόνια. Το ετήσιο κόστος αντικατάστασης αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 20% του συνολικού κόστους της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.
2. Ασταθής ποιότητα τεμαχίων εργασίας, υψηλό κόστος επανεπεξεργασίας: Ο μη ορθολογικός σχεδιασμός δομής των τυποποιημένων εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας έχει ως αποτέλεσμα την υπερβολική τοποθέτηση τεμαχίων εργασίας και την ανομοιόμορφη καταπόνηση, οδηγώντας σε μεγάλες διαφορές θερμοκρασιακής κλίσης κατά τη θέρμανση ή την ψύξη, συχνά προβλήματα όπως η υπερβολική κλίμακα οξειδίου και η παραμόρφωση εκτός ανοχής, με ποσοστά επανεπεξεργασίας έως και 15%-20%.
3. Μη ισορροπημένη κατανάλωση ενέργειας και απόδοση, υψηλό κρυφό κόστος: Το υπερβολικό αυτοβάρος των εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας αυξάνει το φορτίο του φούρνου και ο κακός σχεδιασμός αερισμού ή μεταφοράς θερμότητας παρατείνει τον χρόνο επεξεργασίας, ενώ σπαταλά ενέργεια, καθιστώντας το κόστος κατανάλωσης ενέργειας ανά τεμάχιο εργασίας 30% υψηλότερο από το προηγμένο επίπεδο του κλάδου.

Η βασική λύση μείωσης κόστους 30% της FH

Εστιάζοντας στους τρεις βασικούς πυλώνες της «αναβάθμισης υλικού, της προσαρμογής δομής και του συντονισμού της διαδικασίας», η FH (Junteng Fanghu) έχει δημιουργήσει μια λύση βελτιστοποίησης πλήρους σεναρίου για ράφια, δίσκους, καλάθια και πλάκες πυθμένα φούρνου, αντιμετωπίζοντας τις προκλήσεις κόστους από την πηγή.

1. Επιλογή υλικού υψηλής απόδοσης, παράταση της διάρκειας ζωής για μείωση του κόστους αντικατάστασης

• Το βασικό υλικό υιοθετεί ωστενιτικό χάλυβα υψηλής χρωμίου-νικελίου ανθεκτικό στη θερμότητα, όπως το ZG40Cr25Ni20Si2, το οποίο μπορεί να αντέξει ακραίες υψηλές θερμοκρασίες έως και 1200℃. Μέσω τεχνολογιών ενίσχυσης διαλύματος και ενίσχυσης καρβιδίου, η αντοχή στην θερμική κόπωση και η αντοχή σε ερπυσμό βελτιώνονται κατά 40%, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας σε περισσότερα από 5 χρόνια, 2-3 φορές περισσότερο από τα συνηθισμένα εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας.
• Τα εξαρτήματα βαρέως τύπου, όπως οι πλάκες πυθμένα φούρνου, υιοθετούν τεχνολογία σύνθετης χύτευσης διμεταλλικών, με τη σκληρότητα του στρώματος εργασίας να φτάνει το HRC55 ή και πάνω, και το βασικό στρώμα να διατηρεί την ανθεκτικότητα, επιτυγχάνοντας τόσο αντοχή στη φθορά όσο και αντοχή στη θραύση, μειώνοντας άμεσα το ετήσιο κόστος αντικατάστασης κατά 60%.
• Στο στάδιο προμήθειας πρώτων υλών, χρησιμοποιούνται φασματόμετρα άμεσης ανάγνωσης για την ολοκλήρωση της ανάλυσης 20 περιεχομένων στοιχείων εντός 30 δευτερολέπτων, με ακρίβεια ανίχνευσης 0,001%, διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση υλικού και αποφεύγοντας την πρόωρη απόρριψη εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας λόγω υποβαθμισμένων υλικών.

2. Προσαρμοσμένος σχεδιασμός δομής, βελτίωση της ποιότητας για μείωση του κόστους επανεπεξεργασίας

• Ράφια θερμικής επεξεργασίας: Για διαφορετικά τεμάχια εργασίας όπως άξονες, γρανάζια και ρουλεμάν, υιοθετείται ένας σχεδιασμός «διαχωρισμού σε στρώσεις + ελαστικής στήριξης», με 3-5 mm ομοιόμορφα κενά που διατηρούνται για να εξασφαλιστεί η πλήρης κυκλοφορία της ατμόσφαιρας θέρμανσης, βελτιώνοντας την ομοιομορφία θέρμανσης του τεμαχίου εργασίας κατά 25% και μειώνοντας τον σχηματισμό κλίμακας οξειδίου κατά 90%.
• Δίσκοι θερμικής επεξεργασίας: Βελτιστοποιήστε την απόσταση πλέγματος και τα σημεία στήριξης, υιοθετήστε σχεδιασμό κοίλης δομής για να μειώσετε τα σημεία επαφής του τεμαχίου εργασίας, αποφύγετε τα «μαλακά σημεία» ή τα προβλήματα πρόσφυσης, μειώστε το αυτοβάρος κατά 35% και βελτιώστε τη χρήση του χώρου του φούρνου.
• Πλάκες πυθμένα φούρνου: Υιοθετήστε κυκλική δομή στήριξης πλέγματος ακτινοβολίας για βελτιστοποίηση της κατανομής θερμικής καταπόνησης, σε συνδυασμό με αντιοξειδωτική επίστρωση, ελέγξτε την παραμόρφωση εντός 0,02 mm/m, εξασφαλίστε την επιπεδότητα της επιφάνειας του φούρνου, υποστηρίξτε σταθερά χωρητικότητα φορτίου άνω των 500 kg/m² και εξαλείψτε την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας που προκαλείται από τον ανομοιόμορφο πυθμένα του φούρνου.

3. Βελτιστοποίηση συντονισμού διαδικασίας, εξοικονόμηση ενέργειας και βελτίωση της απόδοσης για μείωση του κρυφού κόστους

• Σε συνδυασμό με προσομοίωση πεπερασμένων στοιχείων και αλγορίθμους AI, προσαρμόστε τη δομή των εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας σύμφωνα με τις διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας (σβέση, σκλήρυνση, ανθράκωση κ.λπ.). Για παράδειγμα, τα ράφια για διαδικασίες ανθράκωσης ενισχύουν τα κανάλια αερισμού και οι δίσκοι για διαδικασίες ψύξης αέρα βελτιστοποιούν τον σχεδιασμό απαγωγής θερμότητας, μειώνοντας τον χρόνο επεξεργασίας κατά 10%-15%.
• Υιοθετήστε την ιδέα ελαφρού σχεδιασμού, μειώστε την πλεονάζουσα ποσότητα υλικού με την προϋπόθεση της διασφάλισης της φέρουσας ικανότητας, μειώστε το βάρος ενός μόνο σετ εξαρτημάτων θερμικής επεξεργασίας κατά 20%-30% και μειώστε την κατανάλωση ενέργειας του φούρνου κατά 18%-25%.
• Βελτιστοποιήστε τις πλάκες πυθμένα φούρνου σε συντονισμό με τον εξοπλισμό θέρμανσης, βελτιώστε τη δομική συμπαγή μέσω της τεχνολογίας φυγόκεντρης χύτευσης, αυξήστε τη θερμική απόδοση κατά 12% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά προϊόντα και μειώστε περαιτέρω την κατανάλωση ενέργειας.

4. Έλεγχος ποιότητας πλήρους διαδικασίας, εξάλειψη άκυρων εξόδων

Συμμορφωθείτε με τα πρότυπα πιστοποίησης ποιότητας ISO 9001, εφαρμόστε ένα «σύστημα τριών επιθεωρήσεων» στη διαδικασία παραγωγής, επιτύχετε 99,7% ποσοστό ανίχνευσης εσωτερικών ελαττωμάτων χύτευσης μέσω μηχανημάτων ακτίνων Χ και ελέγξτε το σφάλμα ακρίβειας διαστάσεων εντός ±0,02 mm. Πριν από την παράδοση, τα τελειωμένα εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας υποβάλλονται σε δοκιμές κύκλου υψηλής θερμοκρασίας 1000℃ για να επαληθεύσουν την παραμόρφωση και τη σταθερότητα, διασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας πληρούν τα πρότυπα κατά την παράδοση και αποφεύγοντας το κόστος διακοπής της παραγωγής που προκαλείται από προβλήματα ποιότητας.

Επαληθεύτηκε από 300+ εργοστάσια: Αποτελέσματα μείωσης απτού κόστους

Οι λύσεις της FH έχουν εφαρμοστεί σε διάφορες βιομηχανίες όπως η κατασκευή αυτοκινήτων, ο εξοπλισμός αιολικής ενέργειας και η μεταλλουργία, με αξιοσημείωτα αποτελέσματα:

• Αφού ένα εργοστάσιο γραναζιών αυτοκινήτων υιοθέτησε προσαρμοσμένα ράφια, η διακύμανση του βάθους του στρώματος ανθράκωσης γραναζιών μειώθηκε από ±0,2 mm σε ±0,05 mm, το ποσοστό επανεπεξεργασίας μειώθηκε από 18% σε 3% και το ετήσιο κόστος επανεπεξεργασίας εξοικονομήθηκε κατά περισσότερα από 800.000 γιουάν.
• Αφού μια επιχείρηση εξοπλισμού αιολικής ενέργειας χρησιμοποίησε πλάκες πυθμένα φούρνου FH, το ετήσιο κόστος αντικατάστασης ενός μόνο τεμαχίου εξοπλισμού μειώθηκε από 500.000 γιουάν σε 150.000 γιουάν, ενώ η απόδοση θέρμανσης βελτιώθηκε κατά 12%, εξοικονομώντας 300.000 γιουάν σε ετήσιο κόστος ενέργειας.
• Μια μεταλλουργική επιχείρηση πέτυχε μείωση 12% στον κύκλο επεξεργασίας τεμαχίων εργασίας, μείωση 22% στην κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα και 32% ετήσια μείωση στο συνολικό κόστος μέσω ενός πλήρους συνόλου βελτιστοποίησης δίσκων και ραφιών, πληρώντας πλήρως τον στόχο μείωσης κόστους.

Συμπέρασμα
Στην τάση της μείωσης του βιομηχανικού κόστους και της βελτίωσης της απόδοσης, η «υψηλή ποιότητα» και η «υψηλή απόδοση κόστους» των εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας έχουν γίνει η βασική ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων. Με την πρακτική εμπειρία της εξυπηρέτησης 300+ εργοστασίων, η FH (Junteng Fanghu) έχει επιτύχει σημαντική μείωση 30% στο συνολικό κόστος αναβαθμίζοντας τα υλικά για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής, προσαρμόζοντας τα σχέδια για να βελτιώσει την ποιότητα και συντονίζοντας τις διαδικασίες για να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Είτε για μαζική επεξεργασία συμβατικών τεμαχίων εργασίας είτε για προσαρμοσμένες ανάγκες μεγάλων τεμαχίων εργασίας βαρέως τύπου, η FH μπορεί να παρέχει υπηρεσίες πλήρους διαδικασίας από την επιλογή και το σχεδιασμό έως την παραγωγή και την παράδοση, καθιστώντας έναν αξιόπιστο συνεργάτη για τις επιχειρήσεις για τη μείωση του κόστους και τη βελτίωση της απόδοσης. Στο μέλλον, η FH (Junteng Fanghu) θα συνεχίσει να επικεντρώνεται στην τεχνολογική καινοτομία και θα παρέχει πιο οικονομικές εξαρτήματα θερμικής επεξεργασίας λύσεις για πελάτες σε περισσότερες βιομηχανίες.