Wärmebehandlungsregale/Körbe/Träger/Ofenbodenplatten

In Industriezweigen wie Maschinenbau, Autoteile, Metallurgie und Windkraftanlagen ist die Wärmebehandlung ein Kernprozess zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Metallmaterialien.Geräte zur Wärmebehandlungmit einer Breite von mehr als 20 mm,Korbe,TraysundOfenbodenplattenDie meisten Unternehmen stehen vor Schwierigkeiten, wie z. B. leichte Verformungen,kurze Lebensdauer und ungleichmäßige Erwärmung von Werkstücken mit herkömmlichen Wärmebehandlungseinrichtungen, was zu Energieverschwendung, hohen Nachbearbeitungsraten und steigenden Ersatzkosten führt.FH ((Junteng FangHu)) hat über 300 Fabriken mit Kostensenkungslösungen durch maßgeschneiderte Technologie und hochwertige Produkte bedient, die eine direkte Reduktion der Gesamtkosten um 30% erzielt hat und zu einem vertrauenswürdigen Partner für Wärmebehandlungsanlagen in der Industrie geworden ist.

Drei wesentliche Kosten-Schmerzpunkte traditionellerEinrichtungen zur Wärmebehandlung

1. Schnelle Wärmebehandlungsanlagen Verschleiß, hohe Ersatzkosten:Herkömmliche Wärmebehandlungsanlagen bestehen aus gewöhnlichem, hitzebeständigem Stahl, der bei hohen Temperaturen zwischen 900 und 1200 °C leicht kriechen und knacken kann.mit einer Lebensdauer von nur 1-2 JahrenDie jährlichen Ersatzkosten machen mehr als 20% der Gesamtkosten des Wärmebehandlungsprozesses aus.
2. Unstabile Werkstückqualität, hohe Nachbearbeitungskosten:Eine irrationale Konstruktion von standardisierten Wärmebehandlungsvorrichtungen führt zu überfüllten Werkstückplatzierungen und ungleichmäßigen Belastungen.die bei der Heizung oder Kühlung zu großen Temperaturdifferenzen führen, häufige Probleme wie übermäßige Oxidschale und Toleranzdeformationen, bei denen die Nachbearbeitungsrate bis zu 15% bis 20% beträgt.
3. Ungleichgewichte Energieverbrauch und Effizienz, hohe versteckte Kosten:Übermäßiges Eigengewicht von Wärmebehandlungsvorrichtungen erhöht die Ofenbelastung und eine schlechte Belüftung oder Wärmeübertragung verlängert die Prozesszeit, während Energie verschwendet wird.die Energieverbrauchskosten pro Werkstück um 30% über dem fortgeschrittenen Niveau der Branche liegen.

Die Kernlösung von FH zur Kostensenkung um 30%

Mit dem Fokus auf die drei Kernpfeiler "Material-Upgrade, Strukturanpassung und Prozesskoordination" hat FH (Junteng Fanghu) eine vollständige Optimierungslösung für Racks, Trays,Korbe und Ofenbodenplatten, die Kostenprobleme von der Quelle aus angehen.

1. Hochleistungsmaterialauswahl, Verlängerung der Lebensdauer zur Verringerung der Ersatzkosten

• Das Kernmaterial besteht aus hochchromnickelhaltigem austenitischen, hitzebeständigem Stahl wie ZG40Cr25Ni20Si2, der extremen Hochtemperaturen bis zu 1200 °C standhält.Durch Lösungsstärkung und Karbidstärkungstechnologien, thermische Müdigkeit und Kriechfestigkeit um 40% verbessert werden, wodurch die Lebensdauer von Wärmebehandlungsanlagen auf mehr als 5 Jahre verlängert wird, was 2-3 mal höher ist als bei gewöhnlichen Wärmebehandlungsanlagen.
• Schwere Bauteile wie Ofenbodenplatten verwenden bimetallische Verbundgusstechnologie, wobei die Arbeitsschichthärte HRC55 oder mehr erreicht und die Grundschicht ihre Zähigkeit beibehält.sowohl Verschleißfestigkeit als auch Bruchfestigkeit, wodurch die jährlichen Ersatzkosten um 60% direkt gesenkt werden.
• In der Phase der Rohstoffbeschaffung werden direktlesende Spektrometer eingesetzt, um die Analyse von 20 Elementgehalten innerhalb von 30 Sekunden mit einer Detektionsgenauigkeit von 0,001% abzuschließen.Gewährleistung stabiler Werkstoffleistung und Vermeidung eines vorzeitigen Abbruchs von Wärmebehandlungsarmaturen aufgrund minderwertiger Materialien.

2. angepasstes Strukturdesign, Verbesserung der Qualität zur Verringerung der Nachbearbeitungskosten

• Wärmebehandlungsregale:Für verschiedene Werkstücke wie Wellen, Zahnräder und Lager wird eine "Schichttrennung + elastische Unterstützung" -Konstruktion angenommen.mit einheitlichen Lücken von 3 bis 5 mm, die für die volle Zirkulation der Heizatmosphäre vorgesehen sind, wodurch die Erwärmungseinheit des Werkstücks um 25% verbessert und die Oxidschuppenbildung um 90% reduziert wird.
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Optimieren Sie den Abstand zwischen Gitter und Stützpunkten, übernehmen Sie eine Hohlkonstruktion, um die Kontaktpunkte des Werkstücks zu reduzieren, vermeiden Sie "weiche Flecken" oder Haftprobleme, reduzieren Sie das Selbstgewicht um 35%,und Verbesserung der Raumnutzung der Öfen.
• Unterplatten für den Ofen:Annahme einer ringförmigen Stromnetzstützstruktur zur Optimierung der thermischen Spannungsverteilung, kombiniert mit einer Antioxidationsbeschichtung, Kontrolle der Verformung innerhalb von 0,02 mm/m, Gewährleistung der Flachheit der Ofenoberfläche,Stabile Unterstützung über 500 kg/m2 Tragfähigkeit, und beseitigt die Verformung des Werkstücks durch ungleichmäßigen Ofenboden.

3Prozesskoordination Optimierung, Energieeinsparung und Verbesserung der Effizienz zur Verringerung versteckter Kosten

• In Kombination mit Finite-Element-Simulationen und KI-Algorithmen kann die Struktur der Wärmebehandlungsanlagen entsprechend den Wärmebehandlungsprozessen (Auslöschen, Temperen, Vergasen usw.) angepasst werden.Racks für Vergasungsprozesse stärken die Lüftungswege, und Trays für Luftkühlprozesse optimieren das Wärmeabbau-Design und verkürzen die Prozesszeit um 10-15%.
• Annahme eines Leichtbaukonzepts, Verringerung der Materialredundanz unter der Voraussetzung, dass die Tragfähigkeit gewährleistet ist, Verringerung des Gewichts eines einzigen Satzes von Wärmebehandlungsanlagen um 20% bis 30%und den Energieverbrauch des Ofens um 18% bis 25% reduzieren.
• Optimierung der Ofenbodenplatten in Abstimmung mit der Heizungsanlage, Verbesserung der Kompakzitätskonstruktion durch Zentrifugalgusstechnik,Erhöhung der thermischen Effizienz um 12% im Vergleich zu herkömmlichen Produkten, und den Energieverbrauch weiter reduzieren.

4. Vollständige Qualitätskontrolle des Prozesses, Beseitigung ungültiger Kosten

Einhaltung der ISO 9001 Qualitätszertifizierungsstandards, Einführung eines "Drei-Inspektionssystems" im Produktionsprozess, Erreichung einer 99,7%igen Erkennungsrate von internen Gießfehlern durch Röntgengeräte,und Kontrolldimensionsgenauigkeitsfehler innerhalb von ±0Vor der Lieferung werden fertige Wärmebehandlungsanlagen mit einem Zyklus von 1000 °C bei hohen Temperaturen geprüft, um Verformungen und Stabilität zu überprüfen.Sicherstellung, dass die Wärmebehandlungsanlagen bei der Lieferung den Normen entsprechen, und Vermeidung von Produktionsunterbrechungskosten aufgrund von Qualitätsproblemen.

Überprüft von mehr als 300 Fabriken: Greifbare Kostenreduktionsergebnisse

Die Lösungen von FH wurden in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Windenergieanlage und der Metallurgie mit bemerkenswerten Ergebnissen eingesetzt:

• Nachdem eine Automobilgetriebefabrik maßgeschneiderte Regale eingeführt hatte, wurde die Schwankung der Vergasungsschichttiefe von ±0,2 mm auf ±0,05 mm verringert, die Nachbearbeitungsrate von 18% auf 3% reduziert,und die jährlichen Umarbeitskosten wurden um mehr als 800Ich habe 1.000 Yuan.
• Nachdem ein Unternehmen mit Windenergieanlagen FH-Ofenbodenplatten verwendet hatte, wurden die jährlichen Ersatzkosten für ein einzelnes Gerät von 500.000 Yuan auf 150.000 Yuan gesenkt.Während die Heizungseffizienz um 12% verbessert wurde, was 300.000 Yuan an jährlichen Energiekosten spart.
• Ein metallurgisches Unternehmen erzielte eine Verringerung des Bearbeitungszyklus des Werkstücks um 12%, eine Verringerung des Energieverbrauchs pro Einheit um 22%,und eine jährliche Reduzierung der Gesamtkosten um 32% durch eine vollständige Optimierung von Trays und Regalen, um das Ziel der Kostensenkung vollständig zu erreichen.

Schlussfolgerung
Im Trend zur Senkung der industriellen Kosten und zur Effizienzsteigerung ist die "hohe Qualität" und die "hohe Kostenleistung" vonGeräte zur WärmebehandlungMit der praktischen Erfahrung, mehr als 300 Fabriken zu bedienen,FH (Junteng Fanghu)Die Gesamtkosten wurden um 30% reduziert, indem die Materialien verbessert wurden, um die Lebensdauer zu verlängern, und die Konstruktionen angepasst wurden, um die Qualität zu verbessern.und Koordinierung von Prozessen zur Verringerung des EnergieverbrauchsEgal, ob für die Chargenverarbeitung herkömmlicher Werkstücke oder für die individuellen Anforderungen großer schwerer Werkstücke, kann FH vollständige Prozessdienstleistungen von der Auswahl und Konstruktion bis zur Produktion und Lieferung anbieten,Wir werden ein zuverlässiger Partner für Unternehmen werden, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.FH (Junteng Fanghu) wird sich weiterhin auf technologische Innovationen konzentrieren und kostengünstigereGeräte zur WärmebehandlungLösungen für Kunden in mehr Branchen.