Стеллажи/корзины/подносы/нижняя плита печи для тепловой обработки FH, 300+ случаев сотрудничества с заводами, 30% сокращение затрат Soluti

В таких отраслях, как машиностроение, производство автозапчастей, металлургия и ветроэнергетическое оборудование, термообработка является ключевым процессом для повышения производительности металлических материалов. Являясь ключевыми термической оснастки непосредственно несущей заготовки, корзинами, лотками и плитами для дна печи напрямую определяют эффективность термообработки, показатель соответствия продукции и общие производственные затраты. Большинство предприятий сталкиваются с такими проблемами, как легкая деформация, короткий срок службы и неравномерный нагрев заготовок с традиционной термической оснасткой, что приводит к пустой трате энергии, высоким показателям переделки и росту затрат на замену. Обладая многолетним опытом в области термической оснастки, FH(Junteng FangHu) обслужила более 300 заводов решениями по снижению затрат посредством индивидуальных технологий и высококачественной продукции, достигнув прямого сокращения общих затрат на 30% и став надежным партнером по термической оснастке в отрасли.

Три основных болевых точки затрат традиционной термической оснастки

1. Быстрый износ термической оснастки, высокие затраты на замену: Обычная термическая оснастка изготавливается из обычной жаропрочной стали, которая подвержена ползучести и растрескиванию в условиях высокотемпературных циклических сред 900-1200℃, со сроком службы всего 1-2 года. Годовые затраты на замену составляют более 20% от общей стоимости процесса термообработки.
2. Нестабильное качество заготовок, высокие затраты на переделку: Нерациональная конструктивная конструкция стандартизированной термической оснастки приводит к перегрузке заготовок и неравномерному напряжению, что приводит к большим различиям в градиенте температуры во время нагрева или охлаждения, частым проблемам, таким как чрезмерная окалина и деформация, выходящая за пределы допуска, при этом показатели переделки достигают 15%-20%.
3. Дисбаланс энергопотребления и эффективности, высокие скрытые затраты: Чрезмерный собственный вес термической оснастки увеличивает нагрузку на печь, а плохая вентиляция или конструкция теплопередачи продлевают время процесса, одновременно тратя энергию, в результате чего стоимость энергопотребления на заготовку на 30% выше, чем у передового уровня в отрасли.

Основное решение FH по снижению затрат на 30%

Основываясь на трех основных столпах «модернизация материалов, индивидуальная конструкция и координация процессов», FH (Junteng Fanghu) создала полносценарное оптимизационное решение для стеллажей, лотков, корзин и плит для дна печи, решая проблемы затрат с самого источника.

1. Выбор высокопроизводительных материалов, продление срока службы для снижения затрат на замену

• Основной материал представляет собой высокохромоникелевую аустенитную жаропрочную сталь, такую как ZG40Cr25Ni20Si2, которая выдерживает экстремальные высокие температуры до 1200℃. Благодаря упрочнению раствором и упрочнению карбидами термическая усталость и сопротивление ползучести улучшаются на 40%, продлевая срок службы термической оснастки до более чем 5 лет, в 2-3 раза больше, чем у обычной термической оснастки.
• Компоненты для тяжелых условий эксплуатации, такие как плиты для дна печи, используют технологию биметаллического композитного литья, при этом твердость рабочего слоя достигает HRC55 или выше, а базовый слой сохраняет прочность, обеспечивая как износостойкость, так и устойчивость к разрушению, непосредственно снижая годовые затраты на замену на 60%.
• На этапе закупки сырья для завершения анализа содержания 20 элементов в течение 30 секунд используются спектрометры прямого считывания с точностью обнаружения 0,001%, что обеспечивает стабильную производительность материала и позволяет избежать преждевременного списания термической оснастки из-за некачественных материалов.

2. Индивидуальная конструктивная конструкция, улучшение качества для снижения затрат на переделку

• Стеллажи для термообработки: Для различных заготовок, таких как валы, шестерни и подшипники, используется конструкция «слоистое разделение + эластичная опора» с зазорами 3-5 мм для обеспечения полной циркуляции нагревательной атмосферы, улучшая равномерность нагрева заготовки на 25% и уменьшая образование окалины на 90%.
• Лоток для термообработки: Оптимизируйте расстояние между сетками и опорными точками, используйте конструкцию полой структуры, чтобы уменьшить точки контакта заготовки, избежать «мягких пятен» или проблем с адгезией, уменьшить собственный вес на 35% и улучшить использование пространства печи.
• Плиты для дна печи: Примите кольцевую структуру радиальной решетчатой опоры для оптимизации распределения термического напряжения в сочетании с антиокислительным покрытием, контролируйте деформацию в пределах 0,02 мм/м, обеспечьте плоскостность поверхности печи, стабильно поддерживайте грузоподъемность более 500 кг/м² и устраните деформацию заготовки, вызванную неровным дном печи.

3. Оптимизация координации процессов, экономия энергии и повышение эффективности для снижения скрытых затрат

• В сочетании с моделированием методом конечных элементов и алгоритмами искусственного интеллекта отрегулируйте структуру термической оснастки в соответствии с процессами термообработки (закалка, отпуск, цементация и т. д.). Например, стеллажи для процессов цементации усиливают вентиляционные каналы, а лотки для процессов воздушного охлаждения оптимизируют конструкцию теплоотвода, сокращая время процесса на 10%-15%.
• Примите концепцию облегченной конструкции, уменьшите избыточность материала при условии обеспечения несущей способности, уменьшите вес одного комплекта термической оснастки на 20%-30% и уменьшите энергопотребление печи на 18%-25%.
• Оптимизируйте плиты для дна печи в координации с нагревательным оборудованием, улучшите структурную компактность с помощью технологии центробежного литья, увеличьте тепловую эффективность на 12% по сравнению с традиционными продуктами и дополнительно снизьте энергопотребление.

4. Контроль качества всего процесса, устранение недействительных затрат

Соответствовать стандартам сертификации качества ISO 9001, внедрить «систему трех проверок» в производственном процессе, достичь 99,7% коэффициента обнаружения внутренних дефектов литья с помощью рентгеновских аппаратов и контролировать погрешность точности размеров в пределах ±0,02 мм. Перед поставкой готовая термическая оснастка проходит высокотемпературные циклические испытания при температуре 1000℃ для проверки деформации и стабильности, гарантируя соответствие термической оснастки стандартам при поставке и избегая затрат на простои производства, вызванных проблемами качества.

Проверено 300+ заводами: ощутимые результаты снижения затрат

Решения FH были внедрены в различных отраслях, таких как автомобилестроение, ветроэнергетическое оборудование и металлургия, с замечательными результатами:

• После того, как завод по производству автомобильных шестерен принял индивидуальные стеллажи, колебания глубины цементационного слоя шестерни уменьшились с ±0,2 мм до ±0,05 мм, показатель переделки снизился с 18% до 3%, а годовая стоимость переделки была сэкономлена более чем на 800 000 юаней.
• После того, как предприятие ветроэнергетического оборудования использовало плиты для дна печи FH, годовые затраты на замену одного элемента оборудования были снижены с 500 000 юаней до 150 000 юаней, в то время как эффективность нагрева была улучшена на 12%, что позволило сэкономить 300 000 юаней годовых затрат на электроэнергию.
• Металлургическое предприятие добилось сокращения цикла обработки заготовок на 12%, снижения удельного энергопотребления на 22% и годового сокращения общих затрат на 32% за счет полного набора оптимизации лотков и стеллажей, полностью соответствующего целевому показателю снижения затрат.

Заключение
В тенденции снижения затрат в промышленности и повышения эффективности «высокое качество» и «высокая экономичность» термической оснастки стали основной конкурентоспособностью предприятий. Обладая практическим опытом обслуживания более 300 заводов, FH (Junteng Fanghu) достигла значительного сокращения общих затрат на 30% за счет модернизации материалов для продления срока службы, настройки конструкций для улучшения качества и координации процессов для снижения энергопотребления. Будь то для пакетной обработки обычных заготовок или индивидуальных потребностей больших тяжелых заготовок, FH может предоставить услуги полного цикла от выбора и проектирования до производства и поставки, став надежным партнером для предприятий по снижению затрат и повышению эффективности. В будущем FH (Junteng Fanghu) продолжит уделять основное внимание технологическим инновациям и предоставлять более экономичные термической оснастки решения для клиентов в большем количестве отраслей.