Cửa sổ xử lý nhiệt / giỏ / thùng / tấm đáy lò FH, 300 + trường hợp hợp tác nhà máy, giảm 30% chi phí

Trong các ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, phụ tùng ô tô, luyện kim và thiết bị điện gió, xử lý nhiệt là một quy trình cốt lõi để nâng cao hiệu suất của vật liệu kim loại.Thiết bị xử lý nhiệtmang trực tiếp các mảnh làm việc,giỏ,Thẻvàtấm đáy lòtrực tiếp xác định hiệu quả xử lý nhiệt, tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm và chi phí sản xuất toàn diện.Thời gian sử dụng ngắn và làm nóng không đồng đều các mảnh bị xử lý nhiệt truyền thống, dẫn đến lãng phí năng lượng, tỷ lệ tái chế cao và tăng chi phí thay thế.FH ((Junteng FangHu)) đã phục vụ hơn 300 nhà máy với các giải pháp giảm chi phí thông qua công nghệ tùy chỉnh và sản phẩm chất lượng cao, đạt được giảm 30% chi phí tổng thể và đã trở thành một đối tác đáng tin cậy trong ngành công nghiệp xử lý nhiệt.

Ba điểm đau đớn chi phí chính của truyền thốngThiết bị xử lý nhiệt

1. Thiết bị xử lý nhiệt nhanh mòn, Chi phí thay thế cao:Thiết bị xử lý nhiệt thông thường được làm bằng thép chống nhiệt thông thường, dễ bị rò rỉ và nứt trong môi trường chu kỳ nhiệt độ cao 900-1200 °C,với tuổi thọ chỉ 1-2 nămChi phí thay thế hàng năm chiếm hơn 20% tổng chi phí của quy trình xử lý nhiệt.
2. Chất lượng đồ làm không ổn định, Chi phí tái chế cao:Thiết kế cấu trúc không hợp lý của các thiết bị xử lý nhiệt tiêu chuẩn hóa dẫn đến việc đặt quá tải và căng thẳng không đồng đều.dẫn đến sự khác biệt độ nhiệt độ lớn trong quá trình sưởi ấm hoặc làm mát, các vấn đề thường xuyên như độ phân tử oxit quá mức và biến dạng vượt quá khả năng dung nạp, với tỷ lệ tái chế cao đến 15% -20%.
3. Tiêu thụ năng lượng và hiệu quả không cân bằng, Chi phí ẩn cao:Trọng lượng quá mức của các thiết bị xử lý nhiệt làm tăng tải trọng lò và thông gió kém hoặc thiết kế truyền nhiệt làm kéo dài thời gian quá trình trong khi lãng phí năng lượng,làm cho chi phí tiêu thụ năng lượng cho mỗi mảnh làm 30% cao hơn mức tiên tiến của ngành công nghiệp.

Giải pháp giảm chi phí 30% của FH

Tập trung vào ba trụ cột cốt lõi của "cải tiến vật liệu, tùy chỉnh cấu trúc và phối hợp quy trình", FH (Junteng Fanghu) đã tạo ra một giải pháp tối ưu hóa toàn cảnh cho giá đỡ, khay,giỏ và tấm đáy lò, giải quyết các thách thức về chi phí từ nguồn.

1. Chọn vật liệu hiệu suất cao, kéo dài tuổi thọ để giảm chi phí thay thế

• Vật liệu cốt lõi sử dụng thép chống nhiệt austenit cao crôm-nickel như ZG40Cr25Ni20Si2, có thể chịu được nhiệt độ cực cao lên đến 1200 °C.Thông qua các công nghệ tăng cường dung dịch và tăng cường carbide, sức đề kháng mệt mỏi nhiệt và chống bò được cải thiện 40%, kéo dài tuổi thọ của các thiết bị xử lý nhiệt lên hơn 5 năm, gấp 2-3 lần so với các thiết bị xử lý nhiệt thông thường.
• Các thành phần hạng nặng như tấm đáy lò sử dụng công nghệ đúc hợp chất nhựa, với độ cứng lớp làm việc đạt đến HRC55 hoặc cao hơn, và lớp cơ sở duy trì độ dẻo dai,đạt cả khả năng chống mòn và chống gãy, giảm trực tiếp chi phí thay thế hàng năm bằng 60%.
• Trong giai đoạn mua nguyên liệu thô, các máy quang phổ đọc trực tiếp được sử dụng để hoàn thành phân tích 20 thành phần trong vòng 30 giây với độ chính xác phát hiện 0,001%,đảm bảo hiệu suất vật liệu ổn định và tránh việc tháo dỡ các thiết bị xử lý nhiệt sớm do vật liệu kém chất lượng.

2Thiết kế cấu trúc tùy chỉnh, cải thiện chất lượng để giảm chi phí tái chế

• Các giá xử lý nhiệt:Đối với các mảnh làm việc khác nhau như trục, bánh răng và vòng bi, một thiết kế "phân tách lớp + hỗ trợ đàn hồi" được áp dụng,với khoảng cách đồng đều 3-5mm dành riêng để đảm bảo lưu thông đầy đủ của khí quyển sưởi ấm, cải thiện sự đồng nhất làm nóng đồ đạc bằng 25% và giảm sự hình thành vảy oxit bằng 90%.
• Thẻ xử lý nhiệt:Tối ưu hóa khoảng cách lưới và các điểm hỗ trợ, áp dụng thiết kế cấu trúc rỗng để giảm các điểm tiếp xúc của mảnh làm việc, tránh "điểm mềm" hoặc các vấn đề bám sát, giảm trọng lượng của riêng mình 35%,và cải thiện việc sử dụng không gian lò.
• Các tấm đáy lò:Sử dụng cấu trúc hỗ trợ lưới chiếu sáng hình vòng để tối ưu hóa phân phối căng thẳng nhiệt, kết hợp với lớp phủ chống oxy hóa, kiểm soát biến dạng trong phạm vi 0,02mm / m, đảm bảo bề mặt lò bằng phẳng,hỗ trợ ổn định trên 500kg/m2 công suất tải, và loại bỏ biến dạng mảnh làm việc gây ra bởi đáy lò không bằng nhau.

3. Tối ưu hóa phối hợp quy trình, tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu quả để giảm chi phí ẩn

• Kết hợp với mô phỏng các yếu tố hữu hạn và các thuật toán AI, điều chỉnh cấu trúc thiết bị xử lý nhiệt theo quy trình xử lý nhiệt (dập tắt, làm nóng, carburizing, v.v.).giá đỡ cho quá trình carburizing tăng cường các kênh thông gió, và khay cho các quy trình làm mát bằng không khí tối ưu hóa thiết kế phân tán nhiệt, rút ngắn thời gian quy trình từ 10% -15%.
• Sử dụng khái niệm thiết kế nhẹ, giảm dư thừa vật liệu trên cơ sở đảm bảo khả năng chịu tải, giảm trọng lượng của một bộ thiết bị xử lý nhiệt bằng 20% -30%,và giảm mức tiêu thụ năng lượng lò 18%-25%.
• Tối ưu hóa các tấm đáy lò trong sự phối hợp với thiết bị sưởi ấm, cải thiện độ nhỏ gọn cấu trúc thông qua công nghệ đúc ly tâm,tăng hiệu quả nhiệt 12% so với các sản phẩm truyền thống, và tiếp tục giảm tiêu thụ năng lượng.

4. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình, loại bỏ chi phí không hợp lệ

Tuân thủ các tiêu chuẩn chứng nhận chất lượng ISO 9001, thực hiện một "hệ thống ba kiểm tra" trong quá trình sản xuất, đạt tỷ lệ phát hiện 99,7% các khiếm khuyết đúc bên trong thông qua máy X-quang,và sai số chính xác kích thước điều khiển trong vòng ±0.02mm. Trước khi giao hàng, các thiết bị xử lý nhiệt hoàn chỉnh được trải qua các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cao 1000 °C để xác minh biến dạng và độ ổn định,đảm bảo các thiết bị xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn khi giao hàng và tránh chi phí thời gian ngừng sản xuất do các vấn đề về chất lượng.

Được xác minh bởi hơn 300 nhà máy: Kết quả giảm chi phí hữu hình

Các giải pháp của FH đã được thực hiện trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất ô tô, thiết bị điện gió và luyện kim, với kết quả đáng chú ý:

• Sau khi một nhà máy bánh răng ô tô áp dụng giá đỡ tùy chỉnh, sự biến động của độ sâu lớp carburizing bánh răng đã được thu hẹp từ ± 0,2mm đến ± 0,05mm, tỷ lệ tái chế đã được giảm từ 18% xuống 3%,và chi phí tái chế hàng năm đã tiết kiệm được hơn 8001000 nhân dân tệ.
• Sau khi một doanh nghiệp thiết bị điện gió sử dụng các tấm đáy lò FH, chi phí thay thế hàng năm của một thiết bị đã giảm từ 500.000 nhân dân tệ xuống còn 150.000 nhân dân tệ.trong khi hiệu quả sưởi ấm được cải thiện 12%, tiết kiệm 300.000 nhân dân tệ chi phí năng lượng hàng năm.
• Một doanh nghiệp luyện kim đã đạt được giảm 12% chu kỳ chế biến đồ đạc, giảm 22% tiêu thụ năng lượng đơn vị,và giảm 32% chi phí toàn diện hàng năm thông qua một bộ tối ưu hóa đầy đủ của khay và giá đỡ, hoàn toàn đáp ứng mục tiêu giảm chi phí.

Kết luận
Trong xu hướng giảm chi phí công nghiệp và cải thiện hiệu quả, "chất lượng cao" và "hiệu suất chi phí cao" củaThiết bị xử lý nhiệtVới kinh nghiệm thực tế phục vụ hơn 300 nhà máy,FH (Junteng Fanghu)đã đạt được giảm đáng kể 30% chi phí toàn diện bằng cách nâng cấp vật liệu để kéo dài tuổi thọ, tùy chỉnh thiết kế để cải thiện chất lượng,và phối hợp các quy trình để giảm tiêu thụ năng lượngCho dù cho chế biến hàng loạt của các mảnh công việc thông thường hoặc nhu cầu tùy chỉnh của các mảnh công việc hạng nặng lớn, FH có thể cung cấp các dịch vụ toàn bộ quy trình từ lựa chọn và thiết kế để sản xuất và giao hàng,trở thành một đối tác đáng tin cậy cho các doanh nghiệp để giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.FH (Junteng Fanghu) sẽ tiếp tục tập trung vào đổi mới công nghệ và cung cấp chi phí hiệu quả hơnThiết bị xử lý nhiệtgiải pháp cho khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp hơn.