熱処理ラック/バスケット/トレイ/炉底板 – FH、300以上の工場協力事例、30%のコスト削減ソリューション

機械製造,自動車部品,メタルルギー,風力発電機器などの産業では,熱処理は金属材料の性能向上のための主要なプロセスです.熱処理装置作業部件を直接運ぶバスケット,トレイそして炉底板熱処理効率,製品合格率,包括的な生産コストを直接決定します.短寿命と従来の熱処理装置による作業部件の不均等な加熱熱処理装置の分野での長年の経験により,FH ((Junteng FangHu)) は,カスタマイズされた技術と高品質の製品によってコスト削減ソリューションで300以上の工場にサービスを提供しています.総合コストを直接30%削減し,業界における信頼性の高い熱処理装置パートナーになりました.

伝統的コストの3つの主要な痛点熱処理装置

1. 熱処理器具の耐用性,高い交換コスト従来の熱処理装置は,普通の耐熱鋼で作られ,高温900~1200°Cの循環環境下では,滑り込みや裂けやすい.使用寿命は1〜2年年間交換コストは,熱処理プロセスの総コストの20%以上を占めています.
2. 作業 部品 の 品質 が 不安定 し,重工 費用 が 高く:標準化された熱処理装置の非合理的な構造設計は,過密な作業部品配置と不均等なストレスを引き起こします.暖房や冷却中に大きな温度格差を引き起こす過剰なオキシドスケールや容量を超えた変形などの頻繁な問題があり,再加工率は15%~20%にも達します.
3. エネルギー消費と効率の不均衡,高い隠されたコスト:熱処理装置の過剰な自己重量は炉の負荷を増やし,換気や熱伝送の設計が不十分であるため,プロセスの時間が長くなり,エネルギーが無駄になる.工件1台あたりのエネルギー消費コストを,業界で先進的な水準よりも30%高くする..

FHのコア 30%コスト削減ソリューション

"材料のアップグレード,構造のカスタマイゼーション,プロセス調整"の3つの核心柱を中心に,FH (Junteng Fanghu) はラック,トレイ,バスケと炉底のプレート源からコストの課題に対処する.

1高性能材料の選択,使用期間を延長して交換コストを削減する

• 中核材料は高クロムニッケル型オーステニティス耐熱鋼であるZG40Cr25Ni20Si2を採用し,1200°Cまでの高温に耐える.溶液強化とカービッド強化技術によって熱処理装置の使用寿命が5年以上延長され,通常の熱処理装置の2-3倍になります.
• 炉底板などの重用部品は,バイメタル複合材料の鋳造技術を採用し,作業層硬さはHRC55以上であり,ベース層は硬さを維持する.耐磨性と骨折性の両方を達成する年間代用コストを60%削減する
• 原材料調達段階では,直接読み取れるスペクトロメーターを使用して,検出精度は0.001%で,20つの元素含有量の分析を30秒以内に完了します.安定した材料性能を保証し,標準化されていない材料による熱処理装置の早期廃棄を回避する.

2. パーソナライズされた構造設計,再作業コストを削減するために品質を改善

• 熱処理用ラック:軸,歯車,ベアリングなどの異なる作業部件では",層間分離+弾性サポート"設計を採用する.3~5mmの均質な隙間を保持して,暖房空気の完全な循環を確保する作業部品の加熱均一性を25%向上させ,酸化物殻形成を90%減らす.
• 熱処理用トレイ:格子間隔とサポートポイントを最適化し,作業部品の接触点を減らすために空洞構造設計を採用し",柔らかいスポット"や粘着問題を避け,自己重量を35%減らすオーブンのスペース利用を向上させる.
• 炉底プレート:熱力ストレスの分布を最適化するために環状の放射線グリッドサポート構造を採用し,抗酸化コーティングと組み合わせ,0.02mm/m内の変形を制御し,炉面の平らさを確保します.500kg/m2の負荷容量以上の安定したサポートオーブンの底が不均等であるため,作業部品の変形を排除する.

3プロセス調整 省エネ 省エネ 省エネ 省エネ 省エネ

• 有限要素シミュレーションとAIアルゴリズムと組み合わせて,熱処理プロセス (消化,テンパー,炭化物等) に応じて熱処理装置の構造を調整します.炭化物処理用のラック 換気チャネルを強化熱消散設計を最適化し,プロセス時間を10%~15%短縮する.
• 軽量設計の概念を採用し,負荷容量確保という前提で材料の冗長性を削減し,単一のセットの熱処理装置の重量を20%~30%削減します.炉のエネルギー消費量を18~25%削減する.
• 暖房設備と連携して炉底板を最適化し,遠心鋳造技術により構造のコンパクト性を向上させ伝統的な製品と比較して熱効率を12%向上させるエネルギー消費をさらに削減する.

4完全プロセス品質管理,無効なコストをなくす

ISO 9001の品質認証基準を遵守し,生産プロセスに"3つの検査システム"を導入し,X線機器で内部鋳造欠陥の99.7%検出率を達成します.制御尺寸精度誤差が ±0.02mm 納品前に,完成した熱処理装置は,変形と安定性を確認するために1000°Cの高温サイクル試験を受けます.熱処理装置が配達時に基準を満たすことを確保し,品質問題による生産停止コストを回避する.

300 以上の 工場 で 確認 さ れ た 費用 削減 の 実質 的 な 結果

FHのソリューションは,自動車製造,風力発電設備,メタルルギーなどの様々な産業に導入され,顕著な成果を上げています.

• 自動車のギア工場がカスタマイズされたラックを採用した後,ギアカーブライジング層深さの変動は ±0.2mmから ±0.05mmに狭くなって,再加工率は18%から3%に減少しました.年間再加工コストは800%以上削減されました千元だ
• 風力発電設備の企業がFH炉底板を使用した後,単一の機器の年間交換コストは50万元から15万元に削減されました.暖房効率は12%向上しました年間エネルギーコストで30万元を節約できます
• メタルルジカル企業では,作業部品加工サイクルが12%削減され,単位エネルギー消費量は22%削減されました.トレーとラックの最適化により,年間32%の総コスト削減費用削減目標を完全に達成する.

結論
産業コスト削減と効率の向上の傾向において,熱処理装置300以上の工場にサービスを提供した実用的な経験により,FH (Junteng Fanghu)材料を改良して使用期間を延長し,デザインをカスタマイズして品質を向上させることで 30%の総コスト削減を達成しましたエネルギー消費を減らすためのプロセスと調整伝統的な作業部件のバッチ加工や大型重労働作業部件のカスタマイズされたニーズに関わらず,FHは,選択と設計から生産と配達まで全プロセスサービスを提供することができます.,企業にとってコスト削減と効率の向上のための信頼できるパートナーになる.FH (Junteng Fanghu) は,技術革新に焦点を当て続け,よりコスト効率の良い熱処理装置より多くの産業の顧客向けのソリューションです